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1、XX 铁路标段隧道工程编号：隧道超前小管施工作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2011 年 11 月 28 日发布 2011 年 11 月 28 日实施新建 XX 铁路隧道工程隧道超前小导管作业指导书1、适用范围适用于 XX 隧道具备一定自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、断层破碎段等地段的、级围岩地段的预支护。2、目的明确隧道超前小导管作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道辅助施工，尽可能地减少隧道塌方，保证隧道的正常施工及作业安全。3、作业准备3.1 内业技术准备开工前，应组织现场技术人员认真学习隧道施工实施性施工组织设计，阅读、审核施工图
2、纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定了施工安全保证措施，提出应急预案。并发放隧道超前小导管技术交底，对各隧道架子队的相关施工、操作人员进行上岗前的技术培训和安全培训，考核合格后持证上岗。3.2 外业技术准备施工作业中，由各队的技术人员收集相应的技术数据、测量放样，由项目部的测量队负责复核。主要管理人员、技术人员的生活设施，办公设施要完善，满足办公和工作需要。4、 技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于 1m。超前小导管设计参数：超前导管规格：符合设计要求；小导管环向间距 50cm；环向间距 40cm；倾角：
3、外插角 510；注浆材料：1：1 水泥浆；设置范围：拱部 120范围。4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图 1。4.3 小导管的制作应符合下列规定1.导管采用热轧无缝钢管，外径 42mm，壁厚 3.5mm。2.在小导管的前端做成 20cm 长的圆锥状，在尾端焊接直径 6mm 钢筋箍。距后端 100cm 内不开孔，剩余部分按 15cm 梅花形布置设直径68mm 的溢浆孔。钢管构造图示意图4.4 小导管的钻孔、安设应符合下列规定1.小导管的安设应采用钻孔打入法。钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的 90%，并用高压风将管内砂石吹出。2.钻
4、孔方向应顺直。3.钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于 50mm，孔深视小导管长度确定。4.小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。4.5 小导管的施工要求 1.隧道开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。2.开挖掌子面根据地质条件可采用喷 C25 混凝土进行封闭，厚10cm。4.6 注浆采用 KBY-50/70 注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土 510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速
5、度的 1/4或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆范围：拱部 120范围注浆压力：一般为 1.02.0Mpa扩散半径：40cm浆液初凝时间：12min水泥：P.C525 普通硅酸盐水泥速凝剂掺量：22.5%砂：中细砂4.7 注浆异常现象处理1.串浆时及时堵塞串浆孔。2.泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3.进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。5、劳力、机具设备的配置超前小导管每环设
6、计数量为 38 根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 10 人，施工中应根据现场情况及时调整。结合隧道施工的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70 注浆泵 1 台、风动凿岩机不少于 10 台、气焊机 1 台、BX1-500 电焊机1 台。6、质量要求6.1 质量验收规范 铁路隧道设计规范（TB10003-2005） 铁路隧道施工规范（TB10204-2002）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）6.2 分项验收标准2.1 主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检
7、验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
8、检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。6.3 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管施工允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 22 孔口距 50mm3 孔深 +50，0mm检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量7、安全、质量注意事项1.施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。2.注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。3.相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。4.钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
