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1、钻（挖）孔桩施工方案钻（挖）孔桩工程施工方案1、概述1.1 工程概况本工程造船区计有 600t 门式起重机轨道基础 4 对，位于 、 、 、 、 、 4 5 121316、 、 轴线，轨道长 959(961)m；350t 门式起重机轨道基础 1 对，位于 、1724 25 28轴线，轨道长 567.8m；120t 门座式起重机基础 2 对，位于 、 、 、 轴线，30 7 8 21 22轨道长 902m；45t 门座式起重机轨道基础 1 对，位于 、 轴线，轨道长14 15977m，上述轨道利用坞壁、泵房、坞门墩作为基础外，一般采用桩(柱)基础，钢筋砼连续梁结构。起重机钢轨道除 600t 门机
2、为 QU120 外，其余门机均为QU100。600t 门式起重机：围堰基坑内采用 1200 嵌岩挖孔桩，间距 4.0m，出强风化岩面后接 800800mm 立柱，立柱与轨道梁之间现浇桩帽1.21.20.8m，轨道梁断面 2.00.8m；围堰基坑外采用 1200 嵌岩钻孔桩，间距 4.0m，桩帽 2.22.21.1m，轨道梁断面 2.050.8m。350t 门式起重机：轨道采用 1000 嵌岩钻孔桩，间距 4.5m，桩帽1.41.40.8m，轨道梁断面 1.80.8m。120t 门座式起重机：围堰基坑内采用 1000 嵌岩挖孔桩，间距 4.5m，出强风化岩面后接 700700mm 立柱，立柱与轨
3、道梁之间现浇桩帽1.21.20.8m，轨道梁断面 1.80.8m；围堰基坑外采用 1000 嵌岩钻孔桩，间距 4.5m，现浇桩帽 1.41.40.8m，轨道梁断面 1.80.8m。32t 门座式起重机：围堰基坑内采用 800 嵌岩挖孔桩，间距 4.5m，出强风化岩面后接 550550mm 立柱，立柱与轨道梁之间现浇桩帽1.21.20.8m，轨道梁断面 1.70.8m；围堰基坑外采用 800 嵌岩钻孔桩，间距 4.5m，现浇桩帽 1.21.20.8m，轨道梁断面 1.70.8m。本工程共计 982 根挖孔桩、1805 根钻孔桩、980 根现浇钢筋混凝土立柱，2787 个桩帽，720 段轨道梁（梁
4、长约 20m） ，混凝土方量约 62110m3。具体工程数量见下表。钻（挖）孔桩工程数量表项目名称 单位 型号 600t 门式 起重机350t 门式 起重机 120t 门座式 起重机 32t 门座式 起重机 1200 515 1000 243 人工挖孔桩 根800 224 1200 2881 1000 972 人工挖孔桩长度 米800 822 1200 3179 1000 763 人工挖孔桩 现浇 C30 混凝土 m3800 414 1200 1050 1000 255 342 钻孔灌注桩 根800 158 1200 13995 1000 2368 4400 钻孔灌注桩长度 米800 2006
5、 项目名称 单位 型号 600t 门式 起重机350t 门式 起重机 120t 门座式 起重机 32t 门座式 起重机 1200 15443 1000 1859 3454 钻孔灌注桩 现浇 C30 混凝土 m3800 1008 800800 515 700700 243 方柱 根550550 224 800800 6832 700700 2673 方柱长度 米550550 2280 800800 5193 700700 1310 方柱 现浇 C30 混凝土 m3550550 690 桩间距 m 4 5 5 5 1.2 施工顺序坞区起重机轨道共计 16 条，平行坞轴线布置。北至泵房前突堤码头前沿
6、，南至总组平台南边线。除位于基坑内的轨道外，其余轨道均布在场地与平台之间。由于轨道基础底标高低于地沟、平台和场地基础底标高，因此轨道基础施工应先于地沟、平台和场地施工。轨道梁及桩基础施工推进方向为从南往北由东向西逐步推进，即先进行位于平台和场地部分的轨道基础钻孔桩、桩帽、轨道梁的施工。坞坑开挖完成并验收后，可进行坞坑内挖孔桩、立柱、桩帽、轨道梁的施工。起重机钢轨安装从南至北分段进行。围堰内施工顺序：围堰外施工顺序：1.3 施工总体安排本工程在第四节点工期 23 个月内，全部完成 8 对 16 根吊车钻（挖）孔桩、轨道梁基础及钢轨安装。其中钻孔桩工程计划在 5 个月内完成，人工挖孔桩及立柱计划在
7、 7 个半月内完成。因此，主要施工安排如下：(1) 在正式钻孔（挖孔）灌注桩施工前先进行钻孔灌注桩试桩工作，对施工所在区域的地质进行进一步的勘察确认，如发现地质与设计不符时及时反映，并配合监理及设计代表现场进行检查认可，为正式钻孔时提供地质参考数据，以便日后钻孔深度的控制。(2) 挖孔桩施工：计划在基坑土方开挖完成后、坞墙正式施工前进行，与以后的坞墙施工距离保持在 50m 左右，以形成施工流水作业面。施工时分 6 条作业线,计划每月平均完成 170 根；(3) 立柱共配 7 套模板，平均每天完成 7 根，每月按 25 个有效工作日考虑，每月计划完成 170 根，施工工期约 6 个月。注意立柱要
8、与桩的施工形成流水作挖孔桩 立柱 桩帽 轨道梁 钢轨安装钻孔桩 桩帽 轨道梁 钢轨安装业；2、 主要施工方法2.1 挖孔灌注桩施工工程地质主要为两层，上层为第 2层强风化花岗岩，地基承载力标准值 7；下层为第 3中风化花岗岩，岩层风化程度不均一，岩芯呈块kPafk10 7石、短柱桩，地基承载力标准值 kPafk0(1) 施工工艺流程施工准备放线定桩位挖第一节桩身砌筑第一节砖护壁在护壁上投测标高及桩位十字轴线设置辘轳，准备吊土桶、潜水泵、照明设施、鼓风机等第二节桩身施工清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径砌筑第二节护壁依次类推循环作业直至设计深度，达到中风化以下 1518m 处检查孔底持力层由监理
9、对桩径、深度、持力层等进行全面验收清孔吊安钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注混凝土至设计顶标高。(2) 施工工艺 施工准备准备好潜水泵及输水管，利用坞坑内布置的排水沟网络将挖孔桩内的积水排除；开挖面范围进行大致整平，以便施工；挖方的处理：施工现场设置临时挖方堆放场地，挖方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车)至指定地点，对于符合回填的材料，按照监理的指示就近进行回填。挖方不得堆放在孔边(临时堆载距孔边距离大于 20m)，以确保挖孔安全及施工现场畅通。 放样定位开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心
10、和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，并填写测量放样点验收纪录表，经认定签字后开始后续护壁施工。 护壁采用砌砖护壁，护壁厚度 24cm，每节护壁高与每节挖土深度一致，取1.0m。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下一道工序的进行。 挖孔采用人工分层挖孔。根据地质情况确定分层高度，一般在一米左右。挖孔时应注意排水和通风，保证施工顺利和安全。多孔同时挖桩时，为减少相邻桩的侧压力，确保桩能按设计及规范要求成孔，必须采取间隔一孔的方法，待混凝土浇注完成后再开挖中间孔。在挖孔过程中，应注意：a. 掘进前向每个操作小组进行地层、地下水分布情况
11、的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法；b. 开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵边抽水边开挖。c. 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号；d. 利用鼓风机和输风管向孔内送入足够的新鲜空气；e. 弃方和其它建筑材料在井内垂直运输时，保持提土桶或吊笼上下联系通畅，桩孔较深时用安全灯照明，确保井下操作人员的安全，并防止物体坠落伤人；f. 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌；附图 1： 凿岩使用风镐凿除岩
12、石，并认真清孔，保证孔内无残碴，且使开挖孔径大于设计要求。做好现场岩层厚度的数据及开挖难度的纪录工作，为其他桩位的岩层厚度提供参考； 排碴采用吊篮及时将开挖的泥碴排出孔外，并运至临时堆放场地； 钢筋笼制安挖孔至设计要求标高后，将孔底残渣清除干净，经验收合格后吊安钢筋。钢筋笼采用现场加工，现场绑扎焊接，然后再吊入孔内的方法施工，钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d。应注意：a. 钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过 50%；b. 钢筋笼应绑扎和焊接牢固，表面干净无污染；c. 钢筋笼吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起；d. 适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保
13、证钢筋笼安装过程不变形；e. 在骨架主筋外侧，每隔 1.52.0m 焊接 20 的弓型钢筋，控制混凝土的保护层厚度。 混凝土浇注：混凝土标号 C30，采用干法施工a. 浇灌混凝土前的准备工作浇混凝土前及时将砖砌护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证浇注混凝土的质量。漏斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇注面，其自由落下的高度不宜大于 2m。b. 混凝土的施工通过混凝土搅拌车、漏斗、串筒将混凝土送到孔内，用长轴振捣器分层振捣，长轴振捣器有效长度为 lOm。混凝土坍落度采用 810cm；混凝土振捣：孔上有专人把持电机，与孔下操作人员及时联系，由孔下操作人员用插入式振动器分层振捣密实
14、混凝土，分层厚度不超过 50cm，插入形式为垂直式。插点间距约 4050cm，并且做到“快插慢拔” 。每个桩的混凝土一次连续浇捣完毕；注意控制混凝土的浇注高度，以免造成混凝土浇注过高(但必须高出设计桩顶标高 10cm 以上、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉)。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇注填平，以顶面不存在浮浆层为宜；每一根桩混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。(3) 安全保证措施a. 护壁高出地面至少 0.2m，以防止地面杂物掉入孔中伤人；b. 施工人员必须正确佩戴安全帽；c. 人员上下除利用吊桶外，还应设绳梯，并系好安全带；d. 夜间施工，应设带罩的
15、防水灯照明，并用 36V 低电压；e. 对挖孔人员进行技术交底，明确孔网参数及技术要求；2.2 钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩共计 1805 根，桩径 800、1000、1200mm 三种。工程地质较复杂，上层为吹填的淤泥土，下部为原海底淤泥土，再下层为第 2层强风化花岗岩，最下层为第 3层中风化花岗岩，地基承载力标准 7 7值 。kPafk0(1) 施工工艺流程施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻孔(试成孔)检孔清孔制安钢筋笼下混凝土导管灌注混凝土逐级卸导管提拔护筒养护凿除桩头混凝土。(2) 施工工艺 施工准备主要包括施工场地清除杂物，整平夯实，机械设备和物资进场，包括钢护筒、钻头、卷扬机、泥浆泵和其中设备等。搭建施工平台的用料，制浆粘土、石料等陆续到场，满足钻孔桩施工需要时，可开始进行试桩。 放样定位测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测量桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。经监理复
