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1、桩基钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制时间： 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、现场施工场地概况2四、场地工程地质条件3五、施工组织计划4六、施工工艺5七、质量保证技术措施11八、质量保证体系13九、安全保证体系24十、文明施工及环保措施28附：1、施工总平面布置图2、施工计划横道图1一、编制依据1、建设单位提供的 XXXX 设计院 XXXX 地块工程桩平面布置图及基础平面布置图等；2、建设单位提供的 XXXX 勘察测绘院海南分院提交的 XXXX 项目（XXXX 地块）岩土工程勘察报告 ；3、 工程测量规范 （GB50026-2007） ；4、 建筑地基基础工程施工质量验收
2、规范GB50202-2002；5、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008;6、 建筑地基基础设计规范GB50007-2002；7、 岩土工程勘察规范 （GB50021-2001） ；8、 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001（2008 版） ） ；9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 等国家、地方现行规范和规程；10、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；11、国家相关法律法规和本工程实际情况；12、根据本公司建设同类工程的施工经验，常见的施工方案及拟用于本工程施工队伍和技术力量情况。二、工程概况2三、现场施工场地概况四、场地工程地质
3、条件3五、施工组织计划：1、管理机构施工现场实行项目经理负责制，下设技术负责人、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员等，各司其责，科学管理。施工管理网络如下：2、劳动力计划劳动力计划表部 门 班组 人 工 种项目经理部 8 组织、管理、技术测量队 测量组 3 放线、监测钻孔组 140 成孔、下钢筋笼及灌注砼钻孔灌注桩钢筋组 50 制作钢筋笼、安装泥浆运输 泥浆运输组 40 泥浆车司机技术负责人质检员：安全员：材料员：施工员：资料员：钻孔桩工长：后压浆工长：43、主要材料计划：主要材料表项 目 单位 数量总 数 根 289抗拔桩钻孔灌注桩桩径 700 混凝土总量 m3 2700总 数 根 18
4、0A 座钻孔灌注桩桩径 1000 混凝土总量 m3 5500总 数 根 508B 座钻孔灌注桩桩径 1000 混凝土总量 m3 23000钢筋 T 1600注浆管 m 2400004、主要施工机具计划：主要施工机具计划表序号 设备名称 型号 单位 数量 用途1 电焊机 3.5kw 台 40 钢筋加工2 氧焊机 台 6 钢筋加工3 钢筋切断机 3.5kw 台 4 钢筋切断4 钻孔桩机 SPJ-10 台 35 打桩用5、施工布置和工期根据现场实际情况结合 XXXX 地块的施工经验，合理安排 A、B 座主楼及抗拔桩的桩机数量，先施工 A 座主楼桩，每台桩机每 2 天完成 3根桩，20 天内完成，B
5、座主楼后施工，每台桩机每 2 天完成一根桩，50天内完成，抗拔桩可穿插在主楼桩施工期间内完成。楼号 桩数 桩机台数 平均每台桩机完成桩数抗拔桩 289 5 58A 座 180 6 30B 座 508 24 21附：1、施工总平面布置图 2、施工计划横道图5六、施工工艺钻孔灌注桩施工1、工艺流程：定位放线 校核 埋设护筒 桩机就位并校正 钻进（视场地情况用原土造浆、补浆） 第一次清孔 成孔检查 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 拔出导管 养护2、钻孔灌注桩施工步骤如下：（1） 清理平整施工场地，布置桩位。（2） 施工机具就位，使钻头对准桩位。（3）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位
6、中心的偏差不得大于 50mm，护筒的埋没深度 1.0m。（4）护筒一般采用 48mm 钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设 12 个溢浆孔。（5）在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。（6）钻进过程中如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进（应急预案详见质量保证体系第 5.3 条） 。（7）钻孔达到设计深度，在灌注混凝土之前，清孔孔底沉碴厚度100mm。（8）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。（9）水下混凝土必须具备良好的和易性。（10）导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为
7、 200250mm；直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于64m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。（11）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩。（12）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.61.0Mpa。（13）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。（14）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm。（15）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m 以上。（16）导管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差
8、，填写水下混凝土浇注记录。（17）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。（18）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。3、工程质量技术要求3-1、成孔技术要求成孔必须做到：正、直、净、准。（1）桩位正：施工前必须检查复测桩位，埋设护筒，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 5cm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。钻机就位后对准桩位，天轮、立轴和桩位中心三点必须成一直线，经验收合格后才允许开钻，钻头与桩位中心偏差不大于 2cm，桩位容许偏差为设计桩径的 1/6。（2）钻孔直：设备安装必须
9、平正、稳固、钻机应事先在两个方向7以经纬仪或吊锤测定，钻杆垂直度应在 2内，确保在施工中不发生倾斜、移动，施工过程中应经常检查钻具，钻具弯曲和丝扣不好的严禁下入孔内。更换钻具时应注意保持钻具的垂直度，在含石头瓦块的杂填土层和淤泥砂层中钻进时，必须慢速钻进减少钻杆晃动，防止孔斜和扩大孔径，开始钻进或穿到软硬层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺防止孔斜，桩孔垂直度容许偏差为 1%。可用垂直吊放钢筋笼，沿孔深上下移动检查孔的垂直度。（3）孔底净：施工时应调制好泥浆以利于护壁排渣，每班必须设置专人连续涝渣，清渣工作，泥浆比重应控制在 1.11.2 之间，泥浆稠度为 3045 秒，钻进粘土层时，注意调整
10、给水量，防止粘土堵塞钻头，随时注意泥浆变化，防止坍孔或缩颈，钻孔达到设计深度要求经验收停钻后，必须连续冲孔，时间不少于 1 小时，灌注混凝土前孔底沉渣厚度不许超过 10cm。作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定a.在钻具钻至粘性土中时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.11.2。b.泥浆的控制指标：粘度 1822S 含砂率不大于 8%，胶体率不少于90%。c.施工中应经常注重泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率。（4）数据准：施工过程中，必须做到钻具全体准确，桩长准确，入持力层长度准确并按时做好原始记录。钻进土层时每小时记录一次，钻进持力层时，每 30 分
11、钟记录一次，并随时捞取土样，必须做到判断层，见软见硬记录，达到设计要求深度时及时通知甲方监理现场认可，并按8规定填写好表格，做到原始记录齐全整洁，数据准确。3-2、清孔方法1） 、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔 10min 停泵一次，将钻具提高 35m 来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达 1.25 左右。2） 、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于 30min，测定孔底沉渣小于 50mm 时，方可停止清孔。3） 、测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳
12、读数一定要准确，用 35 孔必须校正一次。4） 、清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入泥浆的相对密度为 1.1 左右，粘度 1622s，第二次清孔后泥浆相对密度在 1.15 左右不超过 1.20。在清孔过程中，应不断置换泥浆，混凝土浇注前，孔底 500mm 内的泥浆比重应小于 1.5、含沙量小于 8%、粘度小于 25s。3-3、钢筋笼制安技术要求钢筋笼制作安装必须做到：正、准、牢。（1）吊装正：成孔质量验收合格后才允许安放钢筋笼，钢筋笼必须经验收合格后才允许放入孔内，搬运防止扭转弯曲，埋设时应对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时必须有专人
13、测量钢筋笼顶标高和钢筋笼的中心位置，钢筋笼顶标高误差5cm，中心位置不大于 2cm，钢筋笼下放到孔底位置后，应立即固定，不得上浮，确保钢筋笼位置准确。（2）规格准：钢筋笼的规格及钢材的质量必须符合设计要求，钢9筋笼制作偏差不得超过下列规定：a.主筋间距10mm；b.箍筋间距20mm；c.钢筋笼直径10mm；d.钢筋笼长度50mm。（3）焊接牢固：钢筋笼采用电弧焊焊接，应做到焊缝平整，焊口牢固，焊接时必须符合下列规定：a.主筋采用搭接单面焊的焊缝长度为 10d；b.加强箍应双面焊，焊接长度为 5d；c.加强箍、箍筋与主筋用点焊焊接；d.主筋焊接接头应相互错开，错开距离不得小于 70cm，断面接头
14、数量不大于 50%。3-4、水下砼灌注要求：根据设计要求水下混凝土灌注完工后 28 天混凝土强度必须达到抗拔桩 C30 抗渗等级 S8；A 座桩 C40 抗渗等级 S8；B 座桩 C50 抗渗等级S8，采用商品混凝土。（1）混凝土灌注根据桩径大小，采用 25cm 钢导管，使用前必须检查导管焊缝是否牢固，防止开裂漏浆渗水，导管拼接时必须牢靠，严紧以防漏气漏水，所用混凝土隔水栓必须规整，确保在灌砼时能顺利排出，灌浆时所用的工具必须清洁洗净，防止泥土杂质混入砼内。灌注砼前，应将灌浆导管下入孔内，导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般为 3050cm。排塞后，不得将导管插回孔底。（2）为了保证质量
15、，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中 0.81.2cm。预制混凝土球塞吊挂的位置应临10近水面。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入管外混凝土面以下一般应保持 23m，并不得小于 1m，严禁把导管底端提出砼面。（3）开灌前应测量孔底沉渣是否超过容许沉渣规定，如超过规定，必须重新冲孔清理沉渣，直至沉渣厚度满足设计要求后，方可灌注混凝土。（4）混凝土灌注过程中，应设专人测量导管的埋深和混凝土面的标高，并作好测量记录。（5）混凝土灌注过程中，应测量混凝土的坍落度，保持在1622cm。并取混凝土试压件，每桩最少制作一组试件。（6）水下砼灌注应连续进行，不得中断，钢筋笼放入泥浆后 2 小时内必须灌注砼。如发生堵管或导管进水等事故应及时向工地负责人报告，并及时处理，必要时应会同设计人员和建设单位共同研究解决。（7）水下砼灌注时，应请甲方监理人员到现场监理。灌注结束后，应请甲方监理人员验收签证方可搬迁新孔。（8）水下砼灌注结束后，应及时将导管、贮料斗、搅拌机等
