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1、大唐雅安水电开发有限公司川王宫电站基层企业管理制度发电机检修规程2011年 3月修订发电机机械检修规程一 发电机技术规范1.1 设备基本规格：额定容量额定电压额定电流名 称型 号KVA MW kV A额定功率因数发电机 SF1028/4330 11764 10 10.5 646.9 0.85(滞后)1.2 发电机主要技术数据:1.2.1发电机型号：SF1028/43301.2.2额定容量：11764KVA1.2.3额定功率：10MW1.2.4额定功率因数：0.85（滞后）1.2.5额定电压：10.5kV1.2.6额定电流：646.9A1.2.7额定频率：50Hz1.2.8额定转速：214.3r
2、/min1.2.9飞逸转速：527 r/min1.2.10定子绕组接法：4Y1.2.11额定励磁电压：192V1.2,12额定励磁电流：428A1.2.13励磁方式：静止可控硅励磁1.2.14 旋转方向：俯视顺时针1.2.15通风方式：密闭循环空气冷却1.2.16飞轮力矩 GD（t.m）：480 1.2.17推力轴承负荷（t）：210 1.2.18额定运行时定子承受的扭矩（KN.m）：535.231.2.19三相突然短路时定子承受的扭矩（KN.m）：3023.881.2.20制动时下机架传给基础的的扭矩（KN.m）：32.21.2.21定子基础荷重(t)：2701.2.22顶转子时下机架荷重(
3、t)：951.2.23冷却水压(MPa)：0.21.2.24冷却水量（m）：空冷 160， 上导 20 ，下导 41.2.25冷却水温度：25 1.2.26轴承总用油量（m）：1.81.2.27轴承润滑油牌号：L-TSA461.2.28制动气压（MPa）：0.50.8制动时间（min）：2制动时耗气量（L/S）：41.2.29制动器顶转子时油压（MPa）：11.31.2.30顶转子高度（mm）：151.2.31发电机最重件转子重 (t)：61 1.3 发电机技术条件：水轮发电机为立轴悬式结构,有上、下两个导轴承，分别在上机架中心体和下机架中心体内。推力轴承位于上机架上方的推力油槽内。采用密闭自
4、循环空气冷却系统。它主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、辅助接线、灭火水管、制动器管路、空气冷却器装置等组成。二 检修周期与工期1. 根据机组的检修形式，按照其计划所要达到的目的、检修规模、持续时间的不同，一般分为：扩大性大修(A 级)、大修(B 级)、小修(C 级)、维护(D 级)。发电机小修是指为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。发电机大修是指对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。发电机扩大性大修是指吊出发电
5、机转子的检修。2.2 检修周期及工期 表 1检修分类 周 期 工 期A级 4年 1次 50-60天B级 4年 1次 30-35天C 级 每年 1次 7-9天D级 每周备注：年内有一次大修的发电机，年内计划小修一次2. 在执行表 1 的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：2.1 对 运 行 状 态 较 好 的 发 电 机 ， 为 降 低 检 修 费 用 ， 应 积 极 采 取 措施 ， 逐 步 延 长 检 修 间 隔 ， 但 必 须 经 过 技 术 鉴 定 ， 并 报 上 一 级 主 管部 门 批 准 方 可 超 过 表 1 的 规 定 。2.2 为 防 止 发 电 机 失 修 ，
6、 确 保 设 备 健 康 ， 凡 发 电 机 技 术 状 况 不 好的 ， 经 过 技 术 鉴 定 确 认 出 现 下 面 第 3 条 所 列 设 备 状 况 者 ， 并 上 报上 级 主 管 部 门 批 准 ， 其 检 修 时 间 间 隔 可 低 于 表 1 的 规 定 。2.3 在 发 电 机 运 行 或 检 修 过 程 中 ， 若 发 现 有 危 及 机 组 安 全 运 行 的重 大 设 备 缺 陷 ， 应 立 即 停 机 检 修 或 延 长 检 修 时 间 ， 并 报 上 级 主 管部 门 审 批 。 、3. 调 整 低 于 表 1 检 修 间 隔 的 条 件 ：3.1 主 要 运 行
7、 参 数 经 常 超 过 规 定 值 ， 机 组 效 率 和 出 力 明 显 降 低3.2 机 组 振 动 或 摆 动 不 合 格 ， 而 小 修 不 能 消 除3.3 定 子 或 转 子 绕 组 绝 缘 不 良 ， 威 胁 安 全 运 行三 本规程引用标准1. GB/T85642003水轮发电机组安装技术规范2. GB789487水轮发电机组基本技术条件3. DL/T8382003发电企业设备检修导则4. DL/T8172002立式水轮发电机检修技术规程5. DL6221997立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件6.SF3028/5500 水轮发电机出厂说明四 维护（保养）内容1. 单
8、台机组的机坑维护工作应每月进行一次；其它设备的维护工作应每周进行一次。2. 结合设备维护工作的同时应做好设备各部分清扫工作，保持设备各部分的清洁。3. 在防汛期大发电或炎热、寒冷季节，如果机组所带负荷较大，连续运行时间较长，则应缩短设备维护周期，加强设备检查，密接注意监视设备的运行状况。4. 设备维护内容与要求序号 项 目 质 量 要 求1 上导、推力轴承油位保持 400（5） 毫米，油色正常，不漏油、甩油、推力、上导瓦温不高于 60 度，运转无异常声音。2 下导轴承油位保持 320（10）毫米，油色正常，不漏油、甩油、下导瓦温不高于 60 度，运转无异常声音。3 发电机外围保持设备本体外围清
9、洁，发电机上盖板无油污，下风罩无油污，设备外表无异常。4 发电机机坑发电机机坑保持清洁，无油污、水迹。结合机坑检查，观察转子、风闸、各管路系统无异常；油槽各部螺栓无松动，盖板密封无渗漏。5 上、下机架保持上、下机架清洁；各机架螺栓、销子紧固；机组在除过速运行以外的各种稳定运行工况下，上机架的垂直振动不大于 0.07mm，水平振动不大于0.09mm.；下机架的水平振动不大于0.09mm.。6 刹车柜 刹车柜内、外保持清洁；管路系统无漏气，压力表指示正确，压力表在校验期内。7 油、气、水系统压力表指示正常，在校验合格期限内。管道、阀门无渗漏现象；管路表面保持清洁；管路着色及介质流向正确；保温层正常
10、，无损坏。五 大、小修项目及质量标准1. 小修参考项目及质量标准序号 部件名称 项 目 质 量 标 准1 发电机定子、转子、上下机架和转子风扇固定部分检查。风 扇 螺 丝 无 松 动 。 机 架 、机 座 销 钉 无 松 动 ， 螺 栓 紧固 。 结 构 焊 缝 和 点 焊 处 无开 焊 ， 风 扇 无 裂 纹 。2 各部轴承油 位 、 油 质 检 查 ， 油槽 及 密 封 机 构 渗 漏 油处 理 。油 位 正 常 ， 油 质 应 符 合 要求 ， 油 槽 无 渗 漏 。3 制动系统风闸基础螺栓、管接头是否松动。闸板有无裂纹及磨损状况。模拟试验观察动作是否正常。各 连 接 处 应 紧 固 无
11、 松 动 。闸 板 无 裂 纹 、 油 污 ， 模 拟动 作 灵 活 、 正 常 ， 无 漏 气 、漏 油 现 象 。4 通风系统 挡 风 板 、 上 下 盖 板 螺丝 检 查 ， 密 封 垫 检 查 。各 螺 丝 紧 固 ， 止 动 装 置 完整 无 缺 ， 密 封 垫 完 整 。5 消防系统发电机内消防系统可靠性检查、试验。各 连 接 处 应 紧 固 无 松 动 ，管 路 畅 通 ， 无 堵 塞 。6油、气、水系统各管路系统接头、阀门、表计、表接头、管路着色、保温层检查。阀 门 关 闭 正 常 、 标 志 齐 全 、正 确 ， 各 管 路 接 头 、 阀 门 、法 兰 处 无 渗 漏 ，
12、管 路 表 面保持 清 洁 ； 管 路 着 色 及 介 质 流向 正 确 ； 保 温 层 正 常 无 损 坏 。压 力 表 指 示 正 确 、 校 验 合 格 。7 其它 缺陷处理2. 大修参考项目、质量标准及验收。2.1 上导轴承、推力轴承及上机架序号 项 目 质 量 标 准 验收单位1 油槽充排油 不跑油，油入油槽要有化验合格单，油位符合要求。 （推力轴承 400毫米）班、分场2 油槽 推力油槽应彻底清扫检查，耐油漆完整。装复推力挡油筒(槽)后进行煤油渗漏试验，4h 无渗漏现象。班、分场3推力头卡环推力头1.2.1 卡环受力后，应检查卡环上、下受力面的间隙，用 0.02mm塞尺检查不能通过
13、。轴颈无锈蚀、毛刺。班、分场4 镜 板镜面无伤痕、锈蚀，光洁度应达9以上，水平调整在 0.02毫米/米以三级内，高程应恢复到拆前位置。5推力瓦轴承座部份顶起转子，注入润滑油前，温度在10-30时，应用 500V摇表检查绝缘，其对地绝缘电阻阻值不得小于1M；顶起转子，注入润滑油后，温度在 10-30，应用 500V摇表检查绝缘，其对地绝缘电阻阻值不得小于 0.5M。定位销完整无损伤。挡钉安装牢固，橡皮垫完好。三级6推力瓦检查处理塑料瓦表面无金属丝裸露、分层及裂纹。塑料层表面颜色和光泽应均匀一致，仅进、出油边坡口倒角处允许局部金属丝裸露。每块瓦面不允许超过 3条深度不大于 0.10mm，长度不超过
14、瓦表面 1/4的划痕和深度不大于 0.20mm，长度不超过 25mm的划痕。每块瓦面不允许超过 3处深度小于0.10mm，宽度小于 1mm，长度小于5mm或直径小于 3mm的碰伤或凹坑。弹性金属塑料塑料瓦在运行初期，有一个磨合期。在一年内可能出现三级磨痕，其磨损值不大于 0.3。如大于 0.3，应通知制造厂共同分析其原因。瓦面磨损达 0.13mm时,应返厂修理.当塑料瓦面磨量1.5mm 或磨损露出铜丝时，此轴瓦应报废换新7 油冷却器推力轴承冷却器水压试验：单个冷却器应进行 0.4MPa耐压试验，保持60min，无渗漏现象。装复后应以0.3MPa水压进行严密性耐压试验，保持 30min，无渗漏现
15、象。冷却管如有渗漏，应可靠封堵，但堵塞数量不得超过冷却器冷却管总根数的15，否则应更换。班、分场8上导轴瓦检查处理轴瓦绝缘应分块用 1000V摇表测量瓦和抗重块间的绝缘电阻值应不小于 5M。导轴承座圈与导轴瓦的绝缘垫用 1000V摇表测量，绝缘电阻值应不低于 5M。瓦 面 接 触 均 匀 ， 每 方 厘 米 内 至 少 有 2个 接 触 点 ， 接 触 面 积 不 少 于 85 ， 局部 不 接 触 面 积 ： 每 处 不 大 于 轴 瓦 面 积的 5 ， 进 油 边 应 有 宽 10毫 米 ， 边 缘班、分场深 度 为 0.5毫 米 ， 半 径 为 5毫 米 的 园弧 ， 出 油 边 只 刮 半 径 为 5毫 米 的 园 弧 。轴 瓦 的 抗 重 螺 栓 垫 块 与 轴 瓦 背 面 垫 块座 、 抗 重 螺 栓 与 螺 母 之 间 应 接 触 严 密 。9上 导 轴 瓦 安装 瓦 间 隙 调 整轴瓦单边设计间隙为 0.120.15毫米，调整误差为正负 0.02毫米。班、分场10 上机架各组合面螺栓无松动，焊缝无裂纹，水平与中心应与拆前一致，定位销无损坏，螺栓点焊牢固。班2.3 下导轴承、下机架序号项 目 质 量 标 准 验收单位1 油槽充排油 不跑油，加油时必须有油化验合格单。油位符合要求（
