脱硫系统浆液循环泵节电管理技术措施(1207)

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1、 1脱硫浆液循环泵运行优化脱硫循环泵三台全部运行时,尽量控制低 PH 值以满足排放要求,PH 值不可以在 5.4 以上连续运行超过 6 小时。最佳控制值5.05.1。当脱硫系统排放正常的情况下,因立即降低 PH 值低限 5.05.1 运行(具体控制值以石膏脱水情况及排放情况确定:如石膏脱水情况正常按高限 5.2 控制;否则按 5.0 控制,必要时请示按 4.9 控制) ,以加强浆液中碳酸钙、亚硫酸钙的反应,保证石膏品质。如有或联系值长预测有高硫高负荷时段出现,应按不超排控制 PH 值。总体原则,PH 值控制以不超排为原则,在保证不超排情况下,尽可能控制在 5.05.2 之间,以能够开展浆液循环

2、泵优化,并保证石膏脱水正常。每日预计,由值长转发脱硫值班员打印参考;对负荷变化趋势,值长及时通报当值脱硫值班员。系统运行时不可大幅度调整 PH 值,反而使浆液中富裕的石灰石浆液来不及反应,导致石膏品质异常。停运浆液循环泵时,因吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液瞬间减少较多,脱硫效率经常有几分钟会降低很多,为保证脱硫效率达标,可以在停泵之前先加大供浆量,待脱硫效率开始上升时再停运浆液循环泵,这样脱硫效率就不会因停泵而降低太多。但停泵以后要及时减少供浆量,不然会影响石膏的生成,降低石膏品质。 2根据近期实验观察,当供浆量控制在 2025T 时,脱硫系统 PH 值控制与锅炉负荷及入口含硫的调整关系为:当锅

3、炉蒸发量在 530620t/h,原烟气入口硫在 4000mg/m3 以下时,PH 值每涨 0.2 所需时间为 1 小时 30 分左右。当锅炉蒸发量在 530620t/h,原烟气入口硫在 4500mg/m3 以下时,PH 值每涨 0.2 所需时间在 2 小时左右。当锅炉蒸发量在 630t/h 以上,原烟气入口硫在 4000mg/m3 以下时,PH 值每涨 0.2 所需时间在 3 小时左右。当锅炉蒸发量在 630t/h 以上,原烟气入口硫在 4500mg/m3 以下时,PH 值每涨 0.2 所需时间在 45 小时左右。吸收塔液位合理控制使浆液循环泵节电措施:机组低负荷时,特别是晚高峰过后有很长时间

4、低负荷期间,吸收塔液位应控制在 1111.5 米。当原烟气含硫量较低时,出口二氧化硫排放正常的条件下,吸收塔液位控制在 1111.5 米。当脱水效果正常,石膏浓度容易控制的情况下,吸收塔液位控制在 1111.5 米(中等液位) ,以便在石膏脱水不正常情况下,有较大回收过滤水的空间。综合以上条件,当系统运行不正常、排放不达标以及石膏脱水效果不好时应控制吸收塔液位在 11.512.5 米(高液位)之间,以增加氧化空间。 3为防止浆液循环泵入口淤堵浆液,每间隔 12 日在出口不超排的情况下,轮流停止运行浆液循环泵,以利用高度差冲洗入口,停止时间 5 分钟。为执行该项定期工作,现已将浆泵电机绕组温度高

5、限制“启允许”条件屏蔽。以上工作,正常由运行专业专工负责组织进行,节假日期间由值班专业管理人员负责组织,不得要求或委托运行人员自行组织。浆液循环泵的停备时间不得超过 24 小时。停泵后,如因增加供浆,导致 PH 达到 5.3,则必须起泵。每日,专业上报浆液循环泵运行数据,包括电流、出入口压力等,以判断泵运行情况。开展浆液循环泵优化运行原则:第一不超排,第二保证石膏脱水正常。入口二氧化硫浓度运行设定值3800 3600 3500 3400 3300 3100 4000浆液循环泵 1、2、31、2、3 1、2、3 1、2、3 1、2、3 2、3 1、2、3PH 4.9-5.1 4.9-5.1 4.

6、9-5.1 4.9-5.1 4.9-5.1 4.9-5.1氧化风机 2 2 2 1 1 2680吸收塔液位 高 高 中 高浆液循环泵 1、2、31、2、3 1、2、3 1、2、3 2、3 1、31、21、2、3机组负荷(T/H)说明:操作员站显示 2 号机负荷较实际620PH 4.9-5.1 4.9-5.1 4.9-5.1 4.9-5.1 4.9-5.1 4.9-5.1 4氧化风机 1 1 1 1 1 1吸收塔液位 高 中 中 中 中 高浆液循环泵 1、2、31、2、3 1、31、21、31、21、31、21、31、21、2、3PH氧化风机 1 1 1 1 1 1590吸收塔液位 中 中 中 高浆液循环泵 1、2、31、31、21、31、21、31、21、31、21、31、21、2、3PH氧化风机 1 1 1 1 1 1低40T/H520吸收塔液位 中 中 中 中 中 高

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