导线架设施工工艺

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1、导线架设施工工艺来源：输配电设备网 时间：2011-06-14 阅读：187 次1 范围本工艺标准适用于 10kV 及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 信息来源:http:/ 2.1 材料要求： 信息来源:http:/ 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 信息来源:http:/ 2.1.2 导线： 信息来源:http:/ 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤

2、包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表 3-76 所示数值。 导线最小截面(mm2)表 3-76 导线种类 10kV 居民区 非居民区 1kV 以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516251616251625直径 3.24.0mm请登陆: 浏览更多信息 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 信息来源:http:/ 2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 信息来源: 2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 请登陆: 浏览更多信息 2.1.3.4

3、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 信息来源:http:/ 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 信息来源: 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6

4、 螺栓： 信息来源: 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径 1300mm 公差的粗牙三级标准。 信息来源: 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具; 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 信息来源: 2.3 作业

5、条件： 2.3.1 拉线已安装完毕。 2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线 紧线 绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线 3.2 放线：将导线运到线路首端(紧线处)，用放线架架好线轴，然后放线。 请登陆: 浏览更多信息 一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 信息来源: 3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 信息来源: 3.2.1

6、.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用 0 号砂纸磨光，可不作补修： 信息来源:http:/ a 单股损伤深度不小于直径 1/2。 b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的 5%，且强度损失小于 4%。 信息来源:http:/ c 单金属绞线损伤截面积小于 4%。 3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。 信息来源: 3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于 0.

7、5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 信息来源:http:/ 3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。 信息来源: 3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。 3.2.2.5 1kV 以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。 3.3 紧线： 3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张

8、线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分 30mm 。 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表 3-77。 绑 扎 长 度 值 表 3-77 导 线 截 面 （mm2） 绑 扎 长 度 （mm）LJ-50、LGJ-50 及以下LJ-70150200信息来源:http:/ 3.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于 2mm。 3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定： 信息来源:http:/ 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。 3.3.3.2 安装时应清除表面灰

9、垢、附着物及不应有的涂料。 3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于 50mm。 3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定： 3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。 3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 请登陆: 浏览更多信息 3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带)，最后，平衡绷起其它导线

10、，注意调整好各导线的弛度，并找平。 3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。 3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的 15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过 200mm。 3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。 针式绝缘子绑扎应符合下列要求： 信息来源: 3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。 3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。 请登陆: 浏览更多信息 3.4.

11、3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。 3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。 信息来源:http:/ 搭接过引线、引下线应符合下列要求： 3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。 信息来源: 3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起;铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但 70mm2 及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表 3-78 所示。 信息来源:http:/ 过引线绑扎长度值表 3-78 导线

12、截面（mm2）绑扎长度（mm）导线截面（mm2）绑扎长度（mm）LJ-35 及以下LJ-50LJ-70150200250TJ-6 及以下TJ-2535TJ-50951001502003.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。 信息来源:http:/ 3.5.4 10kV 线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于 2 个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。 3.5.5 l10kV 线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于 300mm;1kV 以下线路不应小于 150mm。 3.6 线路的导线

13、与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l10kV 时，不应小于200mm;1kV 以下时，不应小于 100mm。 信息来源: 3.7 1kV 以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。 信息来源:http:/ 3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。 4 质量要求 4.1 保证项目： 4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。 信息来源:http:/ 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。

14、 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2 基本项目： 信息来源: 4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯;超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求;导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。 检验方法：观察或实测检查。 信息来源:http:/ 4.2.3 线路的接地(接零)线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目(表 3-79)： 信息来源: 导线弛度允许偏差表 3-79 请登陆:www.3