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1、铸造车间现场管理规划建议方案目录一、 铸造车间现场管理概述 .4 工艺管理 .4 设备管理 .4二、 铸造生产工艺流程 .5三、 铸造车间现场管理的需求分析: .5四、 生产过程管理规划 .5五、 关键价值 .6六、 关键应用 .7生产任务管理 .7产品派工管理 .8生产报工管理 .8产品质量管理 .9过程检验流程: .9产品检验: .10看板及报表管理 .10完工工序明细表,有多种不同的分组形式呈现 .10工序检验报表 .11七、 实施方案 .11八、 使用的硬件 .12一、 铸造车间现场管理概述现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员) 、机(
2、设备、工具、工位器具、工装夹具) 、料(原材料、辅料) 、法(加工、检测方法) 、环(环境) 、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。主要内容: 工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,
3、按规定进行检查,做好记录。4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8. 在用工装应保持完好。9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 设备管理1
4、. 车间设备指定专人管理。2. 严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度 ,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3. 做到设备管理“三步法” ,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导。二、 铸造生产工艺流程造型 干燥
5、 合型熔炼浇铸 开箱落砂 清理 检验冷却制造工艺 造型和熔炼可能会同时进行,属于并行加工过程 熔炼过程包括投料、脱硫、调整材质等过程,熔炼一般按炉号批次管理,一炉一般会对应一个或多个产品 浇铸之后的工艺严格按工艺顺序加工三、 铸造车间现场管理的需求分析: 造型过程中的模具管理,在后续业务中能追溯到使用的模具 造型后的干燥时间管理,能追溯到干燥时间 熔炼过程中的炉号批次管理,在浇铸后的产品能追溯到具体的熔炼炉号及熔炼批次 熔炼过程中脱硫、调整材质等的过程管理,可追溯到熔炼过程中脱硫、调整材质等的时间、人员、微量材质的用量等信息 浇铸后的清理、落冒口等工序的人员、设备信息四、 生产过程管理规划造型
6、 干燥 合型熔炼浇铸 开箱落砂 清理 检验冷却 造型、浇铸、清理合并成一个工段,按产品生产计划下达生产任务,每件产品发一张 ID 卡,跟踪造型、浇铸、清理全过程,每道工序刷卡报工 熔炼单独一个工段,按炉下达生产任务,每炉每批次发一张卡,跟踪熔炼过程,将脱硫、材质调整等设置为熔炼过程的小工序,在对应处理环节刷卡报工 将模具作为生产资源管理,在造型工序报工时记录使用的模具 浇铸在报工时刷熔炼的 ID 卡记录熔炼的炉号批次,以便跟踪成品的熔炼炉号批次 每道工序完工报工都记录人员、完工时间,对关键工序还可记录开工时间、使用的生产设备五、 关键价值RFID 应用解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺
7、少信息连接的问题。从生产管理角度,可以来的价值如下: 随时随地掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控; 进行制程品质管理,问题能追溯分析; 物料损耗计算、配给跟踪、库存管理; 生产排程管理,合理安排工单; 客户订单跟踪管理,确保能如期出货; 生产异常的及时报警提示; 设备维护管理,能自动提示保养; 进行生产指标分析,提升设备的效率; 自动数据采集,能实时、准确、客观; 报表自动及时生成,无纸化; 员工生产跟踪,考核依据客观; 成本快速核算,订单报价的决策; 细化成本管理,还有预算执行分析等六、 关键应用生产任务管理按生产计划进行分解,下达生产任务通知单。 关联相应的生产订单、销售订单; 指定
8、产品用料明细、生产人员、生产设备、生产班组等; 指定产品生产的工艺路线; 指定产品生产的数量; 生产工序与工段进行绑定,一个工段进行一个或多个工序。产品派工管理产品派发 RFID 卡,产品与卡绑定,卡随物走,实现产品追溯过程。每一张卡都有对应的 RFID 标签,可通过二维码扫描领料出库。生产报工管理生产报工可在工位机上完成。生产报工分两种:单独报工、混合报工.单独报工,一台工位机对应一台设备;混合报工,一台工位机对应多台设备;开工操作流程:刷员工卡 刷流转卡 完成开工刷设备卡单独完工操作流程:刷流转卡输入报工数量按 O K 键 完成报工混合完工操作流程:刷员工卡 刷流转卡输入报工数量按 O K
9、 键 完成报工刷设备卡说明:流转卡即派工发卡依次刷员工卡、设备卡、流转卡表示某员工在某一台设备上加工该产品;产品质量管理产品检验分为过程检验(即工序检验)和成品检验过程检验在工位机上完成;成品检验在产品上填写产品检验单 ;过程检验流程:工序检验 报废 :检验员刷检验卡输入 1 按 O K 键 刷工票卡 按 O K 键按 O K 键输入报废数量按 O K 键完成报废处理输入责任工序序号输入原因序号工 序 检 验 返 工 / 降 级 :检验员刷检验卡输入 1 按 O K 键 刷工票卡 按 O K 键按 O K 键输入报废数量按 O K 键完成返工降级处理输入责任工序序号输入原因序号输入 9按 O K 键输入关联工序序号按 O K 键按 O K 键说明:过程检验在工位机上完成。可指定到责任工序、责任人。产品检验:在检验平台中刷 RFID 卡进行检验,刷 RFID 自动带出卡中信息,包括存货信息、数量、不合格数量等,检验员录入检验信息。看板及报表管理完工工序明细表 ,有多种不同的分组形式呈现如图为以生产订单分组的形式呈现。即生产订单为主,呈现出某一生产订单生产详细情况: