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1、公司重大安全环境事故应急救援预案济南天邦化工有限公司安全标准化体系程序文件 文件编号： 济南天邦化工有限公司安全生产投入管理制度 版 号：初版拟制： 审核： 批准： 生效日期： 1 总则随着现代化生产的发展，在生产过程中潜在着危险源，尤其是重大火灾、爆炸、毒物泄露事故危害极大。通过安全设计、操作、维护、检查等措施，可以预防事故，降低风险，但还达不到绝对的安全。因此，需要制定万一发生事故，应该采取的紧急措施和应急方法，事故应急系统是指通过事前计划和应急措施，充分利用一切可能力量，在事故发生后迅速控制事故发展并尽可能排除事故。2 目的为了防止和减少各类事故的发生，建立紧急情况下的快速、有效地组织事
2、故抢险、救援和应急机制，保证公司员工的生命财产安全，减少事故的影响和损失，根据公司生产的实际情况制定本预案。3 编制依据3.1 国家法律、法规（1） 安全生产法 ；（2） 职业病防治法 ；（3） 消防法 ；（4） 环境保护法 ；（5） 危险化学品安全管理条例 ；（6） 特种设备安全监察条例 ；（7）其他法律、法规。3.2 地方政府法规山东劳动安全条例等3.3 指导、参考文献山东 省安全科学技术研究中心 安全事故应急救援预案编写指南4 遵循原则重大事故预防与应急处理工作、遵循安全第一、预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导，分级负责、反应及时、措施果断、相互协助、加强合作、单位自救和社会救援相结
3、合的原则。5 适用范围本预案适用于本公司发生的满足预案启动标准的各类重大事故。本预案在使用时，向上可作为天桥区危险化学品重大事故应急救援体系支持文件，与天桥区危险化学品应急救援预案相匹配。6 预案管理本公司负责制定、修改、更新本预案；负责本预案的修改记录，并负责发布本预案；负责对本预案的评审。7 分类7.1 事故类型 公司在其生产过程中存在着事故风险，其类型主要有：7.1.1 溶剂泄漏、中毒、火灾、爆炸事故 7.1.2 原药泄漏、中毒、火灾、爆炸事故。 7.1.3 其他泄漏、中毒、窒息和火灾、爆炸事故 8.2 工艺过程危险性分析 生产过程中有燃烧、爆炸、中毒、化学腐蚀等潜在危险。若在设计、施工
4、和生产管理上存在着疏忽、松懈、失误都可能诱发各种事故的发生。因此，在试车投产和正常生产过程中要特别重视火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、烫伤等危险。现将主要危险因素分析如下：8.2.1 火灾爆炸危险性分析原料库，反应釜，溶剂库泄露发生火灾8.2.2 中毒危险性分析1.原料库泄露2.溶剂泄露3.反应釜泄露4灌装过程泄露5.操作未带劳保用品8.2.3 化学灼伤、烫伤及冻伤危险性分析（1）蒸汽管道泄漏，会造成人员烫伤。（2）各高温设备保温不良，可能造成人员的接触烫伤和热辐射危害。（3）投料，砂磨，除草车间，杀虫车间，接触化学物品灼伤8.2.4 机械伤害危险性分析机械传动设备的防护罩、隔离板不完善或检修后未
5、及时恢复还原，则可能造成潜在的机械伤害危险。8.2.5 触电伤害危险性分析电气设备绝缘不好或接地不良，均会造成触电事故。8.2.6 高处坠落和物体打击制备工序高层建筑及高位设备的扶梯、栏杆损坏或焊接不牢以及吊装孔围栏受损和管架上作业等，均可能发生高处坠落危险和工具坠落打击人员的事故。8.2.7 雷击危害本公司处于平原地带，公司内部建筑在附近属于高建筑，夏季雷雨天气过多可能出现雷击可能， 高建筑上安装避雷针。溶剂库上方按照要求装避雷针8.3 贮运、包装危险性分析溶剂是易燃、易爆的甲类危险物质，其闪点、自燃点及爆炸极限均较低，同时也存在着较强的腐蚀性。其贮存场所火灾危险类别为甲类，因此在贮存、灌装
6、及运输过程都存在着较大的危险性。8.3.1 火灾爆炸危险性（1）原料在贮运过程中，若搬运发生散包或包装破裂，散落的 在清扫中造成空气中 粉尘浓度增大，若现场人员违章使用产生火花的工具进行清扫或穿着化纤服装产生静电，则可能造成库内其他原料的燃烧甚至爆炸。另外，要及时保证仓库通风。（2） 原料，溶剂输送管道及贮罐防静电设施失灵或断接，则可能发生因静电火花引起的火灾爆炸事故。（3） 防火堤内未贮存足够深度的水， 一旦泄漏迅速挥发成可燃气体，一遇到火源则将发生火灾爆炸事故。（4） 灌装站及其管道防静电设施失灵，可能发生因静电火花引起的火灾爆炸事故。8.3.2 粉尘危害原料库粉剂包装破裂漏出的 颗粒未经
7、清扫收集被人为踩成细粉或细粉散布于空气中，人吸入后会造成呼吸道粘膜损伤及沉积在肺部引起矽肺病。8.4 作业环境危险、有害因素分析8.4.1 噪声危害生产过程中的噪声源主要来自于各种风机、空压机及各种泵类发出的噪声。尤其是风机，空压机的噪声可高达 90 分贝以上，因此必须采取隔音、隔噪及操作人员配戴护耳器等措施，否则会造成操作人员的听力损伤。8.4.2 中毒、窒息危害制剂原料的泄漏，均会导致操作人员呼吸系统、粘膜及眼睛的腐蚀刺激和中毒。制造系统中和制备粗制工序的 气体泄漏将会造成人员严重中毒甚至死亡。8.5.1.2 机动车辆危险有害因素分析机动车辆进入厂区未加装阻火器，一旦排出尾气夹带火星，将危
8、及厂区的安全。另外，由于车辆进入厂区的超速、超载或货物滑落、翻倒及碰撞等，均易导致人员伤害及设备、材料（原料）的损坏。8.6 其它危险有害因素分析8.6.1 电气设备危险有害因素分析8.6.1.1 火灾爆炸危险因素分析火灾爆炸危险区域内电气设备选型不当，未按火灾和爆炸环境电力设计规范规定选用相应的防爆、隔爆等级，导致发生电火花、电弧引发的火灾爆炸事故。8.6.1.2 触电危险分析高压配电室、变压器室和低压配电室是易造成触电事故的主要作业场所，这些触电事故的主要原因，除设备自身缺陷、作业环境特征（如潮湿） ，还有人为的违章作业所引起。包括以下的主要因素：在带电设备附近工作，不符合安全距离或无监护
9、措施；倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；线路检修时不装设或不按规定安装接地线；线路或电气设备检修结束，不办理工作终结手续，就对停电设备供电；跨越安全围栏或超越安全警戒线，误碰带电设备；未经允许，非电气专业人员进入变配电室触及带电体；使用的电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套；电缆带残余电荷；有关工作人员擅自扩大工作范围，触及带电体；8.6.1.3 电气火灾危险分析电气设备的电气火灾的主要原因是电气线路短路、过载、接触不良、散热不好等因素。 短路电气线路发生短路时，瞬时电流会超过正常电流几十倍，致使电线电缆温度急剧升高，远远超过线路允许值，并常伴有短路电弧发生。而引发电路火灾。常见短路火
10、灾事故有：用闸刀直接启动或断开大容量负荷和带负荷熔断器引发相间短路电弧，或违章引起的短路。过载电机、变压器、电气线路超负荷运行，导致电器绝缘材料过热起火。散热不良电机、变压器所带散热风叶、散热器等缺陷，受损或变压器漏油致使循环油液位下降导致散热不良。电气设备热量积累不能即时排出，致使电器设备绝缘材料过热引发火灾。接触不良导线接头连结不牢或焊接不良（有虚焊等） ，会使接点电阻升高，导致接点温度过高而引发火灾。同时由于接点等接触不良，还会迸发点火引燃可燃物质。(4)电气火灾引发中毒、窒息危险分析配电室内电气设备若发生火灾，会因电缆，电线塑料外皮燃烧而产生大量毒雾，操作人员灭火抢险时，若不带防毒面具
11、或防护器材使用不当，可能发生中毒、窒息的危险。8.6.1.4 事故和职业危害分析根据对工程设计及类似工厂的事故调查， 生产装置可能发生的事故和职业危害主要包括如下：8.6.1.4.1 火灾爆炸事故1 在使用可燃气体的场所内违规动火、吸烟或违章使用移动通讯设备均可能引发火灾爆炸事故。2 电气设置漏电、过载、短路、接触不良等因电火花和电弧引发的电气火灾。8.6.1.4.2 物料泄漏事故蒸汽泄漏导致人员烫伤；（2）制剂气体泄漏造成人员中毒及火灾爆炸危险；溶剂泄漏造成人员的冻伤及中毒；粉剂可燃物泄漏造成人员的化学灼伤及火灾爆炸危险；8.6.1.4.3 人身伤害事故及职业危害各种风机、空压机的高噪声以及
12、蒸汽放空形成的噪声对人员造成的听力危害；高温设备及高温介质泄漏造成的人员烫伤及热辐射损伤；巡检人员、检修人员可能发生的高处坠落危险；检修过程的物体打击伤害；运转设备防护措施失灵造成的机械绞、碾、压、夹等伤害；触电事故；机动车辆事故；原料粉尘对人体呼吸道引起的刺激；8.7 重大危险源公司溶剂罐溶剂 吨，根据重大危险源辨识 （GB182182000）规定，未构成重大危险源。8.8 有害因素安全控制措施8.8.1 防急性中毒、窒息措施(1)设置联锁装置(2)设置气体泄漏监测系统及配备便携式报警仪，以便随时检查监测有毒气体的泄漏情况。(3)各岗位配备过滤式防毒面具和化学口罩，主要岗位配备氧（空）气呼吸
13、器，以备事故状态下使用。8.8.2 防止粉尘爆炸措施(1)防止原料袋破损，形成粉尘；(2)注意原料颗粒和粉尘飞溅散落；(3)地面的原料碎粉及时清扫；(4)加强通风、必要时设置收尘装置；8.8.3 高、低温作业安全防护措施(1)加强和完善保温、绝热及保冷措施；(2)采取自动化操作：(3)高温及低温设备周围划出安全警戒线。8.8.4 其它有害因素控制安全措施(1)岗位操作室采取隔音降噪措施；(2)平台、吊装孔洞等设置防护围栏，并设警示标志；(3)配备防护手套、胶靴、防护眼镜等；(4)设置警示标志；8.8.5 安全对策措施1、进入厂区车辆加装阻火器；2、进入厂区车辆严禁超速、超载；3、保持道路畅通，
14、进入厂区车辆不乱停、乱放；4、灌装站产品计量装置及控制阀门加装隔离箱，划出警戒线，设置警示标志。5、 防火堤内必须随时充注水，水位高度不低于 0.4 米；6、各地盖板要牢固和严密，避免下面物料外漏；7 防雷、防静电接地线的搭接要牢固、定期检测；8、各防火重点部位配备 ABC 干粉灭火器；9、严格动火制度、在工艺装置上检修动火，必须办理“动火证” ；10、定期组织员工进行事故应急救援预案的演练；8.9 事故危险源（点）根据本公司存在的事故风险类型，重大危险源辨识结果、使用、贮存危险性质以及可能引起事故的特点，确定以下 2 个危险场所（设备）为事故危险源（点） 。1 号危险源（点）：溶剂库区， 2
15、 个储罐储存二甲苯，甲醇最大储存量 吨。2 号危险源（点） 反应釜区域 个反应釜9 分级按照可控性、严重程度和影响范围，本公司事故原则立场上为预警、现场应急和全体应急三个事故类别。（1）预警：即将发生危险物质泄漏的状态，也被定义为公司内事故，像火灾和泄漏，需要当班组织采取应急，不会造成企业外后果。（2）现场应急：危险物质发生泄漏，可能不会对公司外造成影响的状态，也定义为严重的火灾、泄漏、爆炸或其它影响企业安全运行的事故，必须采取行动以保护现场人员，不会造成公司外后果。（3）全体应急：危险物质泄漏很可能造成公司外影响的状态。也定义为重大火灾、泄漏、爆炸和其他破坏公司安全运行的事故，必须采取行动保
16、护现场人员，很可能造成公司外影响。10 组织机构与职责分工10.1 组织机构10.1.1 公司成立重大安全环境事故应急救援“指挥领导组” ，由公司经理、书记、安全经理、生产经理、技术总工、安全环保处、生产处、供应部、财务部、行政办公室等领导和部门组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全环保处负责。发生紧急情况时，以指挥领导组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，公司经理任总指挥，生产经理和安全经理任副总指挥，负责事故应急救援工作的组织和指挥，若经理不在时，由生产经理为临时总指挥，生产经理不在时，由安全经理为临时总指挥，全面负责应急救援工作。生产厂区事故应急救援小组根据公司实际需要，生产厂区成立事故应急救援小组，具体人员如下：总指挥 ： 张 鹏 联系电话：13361051063 组长 ： 张建伟 联系电话：13225131301副组长 ： 刘桂亮
