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1、镀锡铜（铁）浸取锡-电解提取锡工艺。镀锡铜（铁）指铜或铁外层镀有一层锡或锡铅合金的物料。此类物料一般源于电子废料或再生资源加工（拆解）过程中的半成品，此物料一般含锡 0.5%6%。若含锡（包括铅）6%，建议以用其他方法（导热油热浸离心分离法-简称（油泡法）除去大部分锡，再用此法处理。*此方法适用物料应符合以下条件：1. 底层物料为铜（或铁）2. 含锡（包括铅）6%3. 锡镀层在物料外层4. 混料中不含锌，铝，镁等碱溶性物料。*工艺流程A.原料-装滚桶 -热碱浸出 -锡浸出液 含铜（铁）料 过滤 另行处理 电解 电解液调整返回热碱浸出浸取锡-电解提取锡工艺 1 页共 9 页热碱浸出条件：温度 7
2、0100时间：若两小时浸不净，应更换浸出液浸出液配比：氢氧化钾（KOH） 120-150 克/升（总碱度）JD 添加剂 联系供应商水 加至 1 升电解条件温度 2040电压 2.53.0V进料流速： m 3/KA.H （立方/千安.小时） 最佳参数请与设备供应商联系。 极距 6080mm是否连续电解：连续是否串联式电解：串联，建议 23 串联。电解液调整：（补充项目）碱度：以化验为准，调至含碱 150200 克/升（以 KOH 计）添加剂：联系 JD 添加剂供应商*说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量 5%8%间。如若锡含量低于 5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。浸取锡
3、-电解提取锡工艺第 2 页共 8 页2. 操作 1 中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。3. 待浸料如若较高浓度浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。4. 热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大，可设强排抽风。*碱浸出液 JD 化学分析方法。1.氢氯化钾 KOH (OH)的分析方法：以酚酞（或精密 PH 计）为指示剂，用盐酸滴定 OH，由于溶液中含锡等物质，须加入 Bacl2 使其沉定，过滤、以除干扰。试剂：（1）麝香草酚酞指示剂。0.1 克麝香草酚酞溶解于 100ml 乙醇中（2）10%氯化钡溶液（3）0.1mol/L 盐酸标准液吸取浸锡液 JDl
4、ml 于 250ml 锥形瓶中，加 10%氯化钡 50ml，加麝香草酚酞数滴，用 0.1mol/L 盐酸滴蓝色白色（微蓝）为终点（在近终点时，可补几滴指示剂） 计算 含 KOH PKOH = CV56.11V 试 （g/L）C盐酸标准液的浓度V耗用盐酸标准溶体积（ml）浸取锡-电解提取锡工艺第 3 页共 9 页V 试所取浸锡液 JD 的体积（ml ）注：1.氯化钡要加够，否则结果偏高。2.可用精密 PH 计作指示剂（PH=10 ） 使用药剂及原料的性质氢氧化钾（KOH ） 白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀性。极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于水，能溶于乙醇和甘油。当溶解于
5、水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L 溶液的 pH 为 13.5。相对密度 2.044。熔点 380（无水）。中等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230mg/kg。有强腐蚀性。JD 添加剂 ：浅黄色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。浸出-电解各操作单元及设备：操作工序 设备 备注热碱浸出 滚桶式 温度 80100,循环过滤 过滤缸 （PP 材质）电解 电解槽 专用电解槽(PP 材质)电解液调整 PP 槽 带空气搅拌系统*阴极板上锡的处理电解一段时间后（约 1 星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300-40
6、0）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，浸取锡-电解提取锡工艺第 4 页共 9 页使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。B.铜料的处理工艺流程：水洗循环光亮酸洗光亮酸洗酸性清洗水洗调整水洗保护水洗离心热风干燥光亮铜*光亮酸洗配方（或见退锡助剂 FP 部分）九水硝酸铁 150200 克/升硝酸（68%） 100300 毫升/升退锡助剂 FP 520 克/升硝酸/硝酸铁 1.21.8/1温度50（低温更佳）时间：5 秒3 分钟注：1.如若条件许可，设循环液酸洗槽及光亮酸洗槽，此效果更佳，用料更省。2.建议压入冷风（520），搅拌酸洗液3.若酸
7、洗液含锡过高，应予更换，更换液作再生处理。*酸性清洗液硝酸 20-80 毫升/升退锡助剂 FP 0.52 克/升水 加至 1 升温度40冷风冷却更佳时间：少于 10 秒（210 秒）浸取锡-电解提取锡工艺第 5 页共 9 页*调整配方及工艺条件调整盐 110%PH 值 8.0时间： 210 秒温度： 常温注：若调整盐总添加量达 8%-10%，应予更换。 *保护配方及工艺条件YW369 金属钝化剂 0.5%-2% 时间：1020 秒温度：常温60（高温更佳）铜酸洗操作单元及设备操作工序 手动设备 自动设备水洗 胶槽，吊车 蚀刻机（喷淋式）光壳酸洗 胶槽，吊车 蚀刻机（喷淋式）酸性水洗 胶槽，吊车
8、 蚀刻机（喷淋式）调整 胶槽，吊车 蚀刻机（喷淋式）保护 胶槽，吊车 蚀刻机（喷淋式）离心热风干 离心机（带热风） 热风吹干机3.光亮酸洗液的再生：工艺流程：报废酸洗液H 2O2氧化加热过滤（滤渣）滤液电解（铜）成分调节返回酸洗浸取锡-电解提取锡工艺第 6 页共 9 页双氧水(H 2O2)氧化；按一桶 H2O2（50%，30 公斤）/1 立方废 FP液的比例缓慢加入氧化缸中，双氧水(H 2O2)需时约 12 小时加完。加热此溶液至 70，同时加入 FP 补充剂。过滤，滤液若含铜较多则送电解处理。滤液若含铜不高，则送储缸，经化验，补充硝酸铁及硝酸后返回循环光亮酸洗。再生酸洗液操作单元及设备操作工
9、序 设备 备注H2O2氧化 喷淋塔 喷淋塔下有储缸加热 喷淋塔 与 H2O2同一设备电解 专用电解槽 联系设备制造商成分调整 PP 缸 带空气搅拌及排气缸*退锡剂 FP 的药液分析酸含量1、取试剂 1ml 于 100ml 的溶量瓶中，稀释于刻度，摇均。2、取上项稀释液 2ml 于锥形瓶中。3、加数滴甲基红指示剂于锥形瓶中。4、用 0.1 的 NaOH 滴定溶液至黄色5、计算 酸含量=VC5C、 NaOH 浓度V、NaOH 滴定豪升数浸取锡-电解提取锡工艺第 7 页共 9 页Fe3+1、取试样 1ml 于锥形瓶中，加纯水 100ml 左右。2、加 24 滴 10%的磺基水杨酸于锥形瓶中。3、和
10、0.1 的 EDTA 标准液滴定，于溶液呈亮黄色为终点。4、计算 Fe3+(%)=VEDTACEDAT0.4029100CEDTA 标准液的当量浓度VEDTA 滴定毫升数铁含量=硝酸铁含量*13%*电解铜（极板）的处理阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。使用时再放回电解槽。当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。*废水处理及废气处理1.废水处理：各种废水集水池调节 PH3.04.0（同时加入适量凝聚剂）过滤（含锡滤渣，待售）滤液调节 PH 值 7.58.0过滤（含铜滤渣，待售）滤液（返回冲洗或弃去）说明：1.调 PH 值池底部装有空气搅拌管2.用 510%纯碱液调 PH 值。2.废气处理废气抽入废气处理塔，经水洗处理后排放。浸取锡-电解提取锡工艺第 8 页共 9 页
