圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算

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1、7.2 圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算如下图所示,在中间平面上,普通圆柱蜗杆传动就相当于齿条与齿轮的啮合传动。故在设计蜗杆传动时,均取中间平面上的参数(如模数、压力角等)和尺寸(如齿顶圆、分度圆等)为基准,并沿用齿轮传动的计算关系。普通圆柱蜗杆传动(一) 普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择普通圆柱蜗杆传动的主要参数有模数 m、压力角 、蜗杆头数 z1、蜗轮齿数 z2 及蜗杆的直径 d1 等。进行蜗杆传动的设计时,首先要正确地选择参数。模数 m 和压力角 蜗杆的分度圆直径 d1 蜗杆头数 z1导程角 传动比 i 和齿数比 u蜗轮齿数 z2i=z2/z1 z1 z257151430298264

2、212931296129612982 蜗杆传动的标准中心距 a 7.2 圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算(二)蜗杆传动变位的特点为了配凑中心距或提高蜗杆传动的承载能力及传动效率,常采用变位蜗杆传动。变位方法与齿轮传动的变位方法相似,也是在切削时,利用刀具相对于蜗轮毛坯的径向位移来实现变位。但是在蜗杆传动中,由于蜗杆的齿廓形状和尺寸要与加工蜗轮的滚刀形状和尺寸相同,所以为了保持刀具尺寸不变,蜗杆尺寸是不能变动的,因而只能对蜗轮进行变位。图蜗杆传动的变位表示了几种变位情况(图中 a、z 2分别为变位后的中心距及蜗轮齿数,x 2 为蜗轮变位系数)。变位后,蜗轮的分度圆和节圆仍旧重合,只是蜗杆在中间平面上的节线有所改变,不再与其分度线重合。变位蜗杆传动根据使用场合的不同,可在下述两种变位方式中选取一种。 1)变位前后,蜗轮的齿数不变(z 2z 2),蜗杆传动的中心距改变(aa),其中心距的计算式如下:a=a+ x2m=(d1+d2+2x2m)/2 2)变位前后,蜗杆传动中心距不变(aa),蜗轮齿数发生变化(z 2z2),可计算如下:因 故 则 (三)蜗杆传动的几何尺寸计算蜗杆传动的几何尺寸及计算公式见下图及 表、表 。普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸【上一页】【关闭窗口】

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