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1、液剂装置开、停车方案山东嘉诚农药化工有限公司液剂装置开、停车方案一、目的规范液剂（乳油、水剂）生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。二、范围乳油、水剂生产装置的开、停车包括：1.正常生产开、停车（上、下班时开、停车；单项生产任务开始、结束开、停车）；2.紧急情况下开、停车（突然停电、物料泄漏、个别设备故障）；3.大、中修之后的开车；4.节日长假、生产淡季长期未用开、停车。三、液剂装置开车、停车方案（一）液剂配料岗位装置开、停车方案1 配料岗位正常生产开、停车方案1.1 开车前岗位负责人必须对下列项目进行确认落实。a)操作人员按规定佩戴好劳动防护用品；b)备好需要使用的工具（开桶扳
2、手、阀门开启板手、台称等）放在工作台；c)检查配制釜搅拌减速机润滑油油位应高于透视镜中间，检查配制釜内无异物；人孔口盖螺栓拧紧。d)检查各管件连接情况良好，静电跨接连接良好，检查各阀门开关是否灵活和密封，并处于正常状态；e)检查真空泵连轴器转动灵活，无异常响动；真空表完好。f)检查真空泵循环水箱是否干净，水箱水位不低于水箱 1/2 处，高不应超过 3/4 外；g)关闭配制釜的进气阀门，以便使之吸成真空。1.2 开、停车操作步骤a)打开真空泵供水阀门；b)关闭真空缓冲罐排水阀；c)打开需要吸料配制釜的真空阀，检查其他配制釜真空阀处于关闭状态。d)按真空泵电动机绿色启动按钮，真空泵运转，观察气水分
3、离器有水排出；e)把吸料管的快接口与配制釜的快接头连接紧密；f)打开需抽物料的桶盖，把吸料管的一端插入桶内。g)等到真空表指针上升到（-0.05MPa）时，打开配制釜吸料管的阀门，开始按投料单所需量抽取各种物料，吸料时每桶物料液位到桶底时，会发出“嗞嗞”声音，将桶倾斜左右轻微摆动，把桶内物料全部吸干净，再换另一桶，直到抽完所需的全部物料为止。h)按投料单物料所需量已足，桶内物料有剩余时，就需要在台称上称重，标定好剩余量后再吸料，快到临界值时，可适当关小阀门，控制吸料速度，到达标定值时，把插入桶内的料管快速提起离开液面，待吸料管内物料全部吸入配制釜内，关闭进料底阀，关闭配制釜真空阀，打开进气阀，
4、使配制釜内负压与大气相通。i)按真空泵电动机红色停止按钮，真空泵停止运转，打开真空缓冲罐排水阀，会吸入空气，逐渐使真空系统处于常压状态，缓冲罐内的积水也会随之排出。j)关闭真空泵供水阀门。（冬季防冻停用后把泵体内循环水排空，再用前先注入热水）k)固体、粉状物料标定好重量后，用电动葫芦提升到二层平台，从配制釜人孔口投入。投入前先启动搅拌电机。投完物料后继续搅拌约 30 分钟，使釜内物料充分混合均匀。再停止搅拌电机。l)沉降 10 分钟后，取样送检，经检测各项指标合格后，按要求用真空导入沉降罐，沉淀 2 小时后，适当排放底部沉淀的杂质。m)用快接输料导管将配制釜与包装车间的输料管道相连接，等待灌装
5、。n)接到灌装通知后，灌装车间负责人确认好连接的管线正确后，打开配制釜底阀，物料直接输送到灌装机储料箱。就可以分装成各种规格产品。2 配料岗位紧急情况下开、停车方案2.1 突然停电紧急开、停车2.1.1 当正在用真空吸料时突然停电，紧急停车。操作人员必须做到以下两点:a)关闭配制釜底阀。为了防止釜内负压下降，物料倒流导致桶满外漏。b)打开配制釜进气阀。为了防止配制釜长时间处于负压状态，真空缓冲罐内积水满后，积水会从真空管道倒吸配制釜内，与物料混合，影响产品质量。2.1.2 当正在搅拌时突然停电对正常操作无影响。通电后只需重新启动搅拌电机，继续搅拌即可。2.1.3 突然停电对其他操作无影响。但需
6、通知电工，查明停电原因，经电工确认无隐患后，方可通电进行正常生产。2.1.4 通电后开、停车操作同正常生产开、停车方案 1.2 开、停车操作步骤。2.2 物料泄漏紧急开、停车2.2.1 桶装液态物料泄漏，立即用消防沙围堵，启动真空泵，用应急储罐吸收，地面少量用消防沙吸附，清扫干净。2.2.2 储罐物料少量泄漏，先用应急桶收集，再启动真空泵把物料导入应急储罐。2.2.3 储罐物料大量泄漏，利用围堰收集，启动真空泵，用应急储罐吸收，围堰内地面少量残液用消防沙吸附，清扫干净。2.2.4 以上启用真空泵的操作同正常生产开、停车方案 1.2 操作步骤。2.2.5 针对以上发生的泄漏情况，岗位负责人、设备
7、管理员和主管安全负责人员需共同查明泄漏原因，及时整治，消除隐患，方可进行正常生产。2.3 个别设备故障紧急开、停车2.3.1 真空系统故障负压下降紧急停车，操作人员按 2.1.1 操作，立即停车。通知设备管理员，查明原因，及时修复，先对真空泵单机试车，正常运转后，按正常生产操作步骤再开车。2.3.2 配制釜搅拌时故障，操作人员先停止搅拌电机。通知设备管理员检查修复后，先点动试车正常后，再启动搅拌电机继续搅拌。3 大、中修之后的开车；3.1 真空系统大、中修之后的开车3.1.1 真空泵电动机启动前先用手转动灵活，再启动运转 10 分钟，观察电动机无发热、振动，无杂音，转动方向正确等。3.1.2
8、单独盘动真空泵转轴，有点紧但无卡死现象。3.1.3 再按要求水平安装好后，先用手盘动联轴，转动正常后，再启动电机，正常运转后，方可投入生产使用。3.2 配制釜、沉降罐大、中修之后的开车3.2.1 配制釜、沉降罐检修后，需进行气密性检验，关闭底阀、进气阀，关闭人孔口盖拧紧螺栓。启动真空泵，打开真空阀对配制釜、沉降罐抽真空，达到一定负压后，若有“嗞嗞”声响，说明密封不严，需紧固螺栓或加强密封，直到时无“嗞嗞”声响为止。3.3 大、中修之后开车，需岗位负责人、设备管理人员共同在场，经反复检查，确认无异常情况后，方可开车。4 节日长假、生产淡季长期停用开、停车4.1 停车4.1.1 节日长假或长期停用
9、前需断开各用电设备总电源；4.1.2 真空泵需将泵体内循环水排空，储水箱水排空；真空泵注油维护；真空缓冲罐排水阀打开排空积水。4.1.3 配制釜内物料全部排空，打开进气阀。输料管拆下，盘圈放好。4.2 开车4.2.1 节日长假、生产淡季装置长期停用开车前，需对生产操作人员进行一次生产工艺安全操作专项安全培训。4.2.2 开车前岗位负责人、设备管理人员、安全管理人员必须共同对各项目进行确认落实，检查确认各类设备是否处于正常状态，无异常情况同正常生产操作步骤进行操作。存在异常情况，及时处理修复正常。4.2.3 检查应急救援物资是否备齐，防止意外情况发生。4.2.4 用电设备通电前，先用手盘动转动部
10、件，能够灵活转动。通电时须通知电工经确认无隐患后，方可通电。4.2.5 其他操作按正常生产开车操作步骤。（二）液剂包装岗位装置开、停车方案1 包装岗位正常生产开、停车方案1.1 开机前岗位负责人和设备管理员对生产设备、安环设施进行检查和调试，其内容包括：a)操作人员按规定佩戴好劳动防护用品；b)检查输入电源是否正常连接。c)检查设备设施有无异常情况或存在安全隐患。d)接通所用设备电源。e)启动空压机为灌装机、搓盖机提供气源。f)把包装设备调为所要生产的规格与瓶型。根据生产任务将灌装机、搓盖机、贴标机等设备调为所要生产的瓶型，喷码机调至需要的日期和批号，封箱机根据包装箱大小调试好，安装好胶带。g
11、)检查灌装机储料箱处于正常状态。储料箱内清洁，无其它物料，进料口安置的过滤器完好无杂物，储料箱底部排料阀门已关闭，并与应急桶相连接。h)岗位负责人填写放料通知书，并交于配料岗位负责人。i)放料。配料岗位负责人接到放料通知书后，查看所放管线阀门等处于正常状态，无断开点，确认后在放料通知书上签名，放料。j)启动喷淋异味吸收塔。严格按照喷淋异味吸收塔操作规程启动。先启动喷淋循环泵；再启动引风机；再打开集气罩的风门；将集气罩活动推拉门关严。k)调试灌装计量。打开手动进料阀门，待储料箱内物料液面上升到控制液位后，补液信号指示灯熄灭后，根据生产的规格，调整灌装计量，计量上下误差控制在标准要求范围内。调好后
12、等待自动灌装。1.2 开、停车操作步骤1.2.1 开车根据劳动强度，各工序分配好操作人员，佩戴好劳动防护用品，进入岗位。为保证此规程安全正常的执行，对此岗位定员 9 名，1 名组长负责人员的调配，和自动灌装机的操作使用和保养；1 名主操负责搓盖机、铝箔封口机、喷码机的使用和保养，2 名人员负责放瓶，2 名人员负责放盖、2 名人员负责装箱，1 名人员负责贴标机、放合格证和封箱。a)放瓶。放瓶要求放在输送带上的瓶子完好无损，无漏瓶、无倒瓶。放玻璃瓶时应戴线手套，防止碎玻璃划伤。现场的碎玻璃瓶及时清理干净，集中放置回收。b)自动灌装。灌装机操作员将“手动/自动”旋钮切换到“自动”档，设置好相应的灌装
13、参数，按下“启动”按钮，灌装机启动，自动灌装、出瓶后再校正灌装计量、放盖。c)搓盖。启动搓盖机及输送带。搓盖机的搓盖轮和抱瓶同步带都是转动部件，操作员应时刻注意安全，操作员工作服袖口应扣好钮扣，禁止在转动时用手抓瓶子，禁止长发披肩靠近搓盖机。搓盖要求盖子拧紧，无歪盖、无松盖。d)封口。启动封口机，封口要求机头居中，高度比放在输送带上拧紧瓶盖的瓶子高 35 毫米，防止机头下卡瓶，时间过长烧焦瓶口可能引起火灾。功率大小输出合适，无漏瓶、无焦瓶。e)喷码。喷码字体大小合适，字迹清楚，喷印位置得当，字码编辑正确。开机前连接好接地线，防止静电过大影响喷印效果或放电伤人。f)贴标。启动贴标机，贴标要求平整
14、，标签不斜不皱，贴在瓶子的贴标区正中位置。安装标签时先停机，防止拉标辊轮突然转动伤人。g)装箱。装箱时应检查产品封口、喷码、贴标的质量，合格品装箱，放入合格证。不合格再返工。h)封箱。封箱前先检查是否少瓶，有无合格证。封箱要求胶带居中，外观整洁，箱子两端胶带长度在 5cm 左右。封箱机安装胶带时应停机，防止转动的皮带对人身造成伤害。封好的成品打好垛码，统计数量，等待入库。i)入库。入库时要轻搬轻放，按保管员指定位置摆放整齐，打好垛码。1.2.2 停车a)包装完毕后，停止搓盖机、铝箔封口机，喷码机，贴标机，封箱机、输送带的运行，关闭各设备电源。b)通知配料岗位负责人开启真空泵把灌装机储料箱中存有
15、的物料吸回，关闭手动进料阀门。将储料箱清理干净，注料管内物料排放回收。c)关闭灌装机电源、关闭异味吸收塔引风机和喷淋循环泵电源。d)关闭气源、总电源。2 包装岗位紧急情况下开、停车方案2.1 突然停电紧急开、停车2.1.1 当正在灌装时突然停电，操作人员必须关闭灌装机进料手动阀门，防止长时间不灌装，自动补液阀失效缓慢进料，导致储料箱料满溢出。2.1.2 突然停电对其他设备操作无影响，只需重新启动即可。但需通知电工，查明停电原因，经电工确认无隐患后，方可通电进行正常生产。2.1.3 通电后灌装机内若有已经灌装的瓶子，需用手动操作送出灌装机，校验好每瓶计量准确后，切换到自动状态进行灌装。开、停车操
16、作同正常生产开、停车方案 1.2。2.2 物料泄漏紧急开、停车如遇到储料箱物料溢出，立即关闭手动进料阀门，打开储料箱底部排料阀，将多余物料排放到应急桶内，直到液面下降到控制位置，通知设备管理员，查明失控的原因，排除故障后，打开手动进料阀门，恢复生产。2.3 个别设备故障紧急开、停车如果遇到输送带突然停止运转，如果使用铝铂封口机，搓盖机操作员要把封口机下的瓶子及时推出或关闭铝铂封口机，防止输送带不能立即运转，铝铂封口机还继续工作，机头下的瓶子可能会被烧坏，时间过长可能引发火灾。3 大、中修之后的开车；3.1 灌装机大、中修之后开车,必须先用水手动灌装试验，无渗漏现象 ，无异常情况，方可正常使用。3.2 搓盖机检修后须单机启动试车，理盖、搓盖、抱瓶逐步启动运转。3.3 封口机、喷码机、贴标机、封箱机检修后，须单独试车正常后，方可安置自动线上正常工作人员。3.4 大、中修之后开车，需岗位负责人、设备管理人员共同在场，经反复检查，确认无异常情况后，方可投入自动生产。4 节日长假、生产淡季长期停用开、停
