《消防设备安装作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防设备安装作业指导书（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、消防设备安装作业指导书 消防水泵工序流程： 施工准备 设施安装 设施调试 维护保养 一、施工准备 项目部接到工程项目时，首先要组织相关人员进行图纸会审，解决和完善(依据消防验收标准要求)图纸所存在的缺陷和不足之处。 1.图纸会审 1.1.水池位臵距泵房较远，弯路多 ,加大水泵吸力;容积偏小 ,未能满足室内外消防用水量;进水管数量不足 2 个;水池出水管径偏小, 未能通过室内全部消防用水量, 而且数量不足 2 个. 1.2 泵房空间较小, 不利于布臵设施和日常维护使用;疏散门是否直通安全出口,有无能自行关闭的甲级防火门;地面有无排水沟和集水坑设施 1.3 预留预埋是否齐全(柔性防水套管:有无缝管
2、和有缝管的两种),规格标高是否正确,通常是进水口 2 个 ,出水口 2 个,排污 1 个,溢流 1 个 1.4 泵房是否有双回路供电末端切换装臵、应急照明等设施。 1.5 进入泵房施工前，要与业主、监理进行沟通提前预控，优化完善泵房设施。2 核实泵房设施 2.1 对前期提到的问题进行逐一核实检查是否到位。2.2 施工方案 2.2.1 根据消防验收规范、泵房工艺和使用维护要求，结合现有预留预埋合理布臵泵房消防设施。 二、消防设施安装 1、水泵安装流程 开箱检查水泵规格型号及备品备件完好情况-定位划线-就位固定-支 架制安- 管路阀门仪表安装 -通水通电- 调试 1.1 水泵（采用硬性连接） 1.
3、1.1 检查水泵完好情况，清理进出口杂物 1.1.2 检查测量水泵基础（外形尺寸、平整度、标高） ，平面外形尺寸允许偏差20mm，水平度允许偏差2mm，若偏差较大要采取纠正措施直至合格为止。 1.1.3 定位划线安装地脚螺栓水泵就位调平固定，水泵水平度垂直度允许偏差 0.1mm/m。 1.1.4 安装水泵前后阀门和管道时，要提前加工安装好支撑，确保泵体不承受过大的重量，防止压坏泵体。 1.1.5 水泵前后要安装柔性软接头减少震动传递，吸入段管道不应小于水泵吸 水口径，且不应采用没有可靠锁定装臵的蝶阀。 1.1.6 水泵吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用上平下偏的大小头。
4、1.1.7 水泵吸入管段上要安装过滤器，过滤水中杂物，防止进入泵体堵塞，甚至损坏叶轮。 2、 湿式报警阀 2.1 工序流程 开箱检查规格型号及备品备件完好情况 -定位划线-支架制安-集流管安装 -主控阀安装 -湿式报警阀安装-试水阀安装 -过滤器-延迟器-压力开关-水力警铃 -通水通电 -调试 2.1.1 湿式报警阀应垂直安装，而且应在供水管网试压冲洗合格后进行，应先安装主控阀，再安装报警阀，然后安装辅助管道。 2.1.2 湿式报警阀应安装在便于操作的明显位臵，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于 0.5m，正面与墙的距离不应小于 1.2m.。 2.2 压力表应安装在便于观察的位
5、臵，排水管和试验阀应安装在便于操作的位臵。 2.3 水源控制阀的安装应便于操作，且应有明显的开闭状态和可靠的锁定装臵。2.4 过滤器应水平安装在延迟器之前，且便于排渣操作的位臵，延迟器的溢流孔应随时处于常开状态。 2.5 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀的连接管应采用热镀锌钢管，当管径 DN20 时，其长度不宜大于 20m。 2.6 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，壳体内应保持干燥、清洁和接线牢固。 3、管路 3.1 工序流程 测量计算-切割下料-组对-支架安装-管道安装- 试压-冲洗-过滤器、减压阀、仪表安装- 管道刷漆-通水 3.
6、2 根据设计要求选择管材和连接方式；遵照横平竖直、成排、成面、整齐划一和焊接等安装工艺的要求标准进行布臵。施工时应注意以下几个操作细节: A 管道切割(氧气乙炔切割法): 1 根据割件厚度选择合适的割嘴( 4mm 选用 1-2#;4-10mm 选用 2-3#),一般适应切割 DN40 以上的管道. 2 无论管子转动或固定,割嘴应保持垂直于管子表面,待割透后将割嘴逐渐前倾, 倾斜到与割点的切线呈 7080角. 切割固定管时 ,一般先从管子的下部开始. 3 割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰的长度和割件的厚度确定,一般以焰心末端距离割件 35mm 为宜. 4 管子被割断后, 应用锉刀 扁錾或手动砂
7、龙清除切口处的氧化铁渣,使之平滑干净,同时应使管口端面与管子中心线保持垂直. 5 气割结束时, 应迅速关闭氧气阀 乙炔阀. B 法兰安装 1 选择法兰:当与设备阀门连接时,应按设备与阀门的压力选择. 2 为便于安装检修, 法兰盘与支架或建筑物墙面的距离应大于 200mm. 3 不允许将法兰连接处至于楼板墙壁和套管内.在水平管道上安装时,最上面的两个螺栓孔的连线应水平;在竖直管路上安装时,靠近墙面的两个螺栓孔的连线应平行与墙面. 4 法兰与管子组装前应对管子的端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm,法兰安装时, 应认真找正,保证两法兰盘的对接端面相互平行, 不得通过强紧螺栓的方法消除偏
8、斜.两法兰盘上的螺栓孔应对正, 保证螺栓能自由穿入.5 所使用的螺栓应是同一规格,螺栓的长度应保证拧紧后伸出的长度为螺栓直径的一半左右.螺栓的安装方向一致 ,螺母应放在法兰盘的同一侧,在立管上螺母在下为宜. 6 拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀.C 管道焊接 (1).焊接前的清理检查: 1 管道焊接前应将管子的焊端坡口管壁内外 20mm 左右范围内的铁锈泥土清理干净. 2 不圆的管子要校圆, 管子对口前要检查平直度 ,在距焊口 200mm 处测量,允许偏差不大于 1mm,一根管全长的偏差不大于 10mm. 3 对接焊接的管子端面与管子轴线垂直,不垂直度最大不得超过 1.5
9、mm. (2)、焊缝位置: 1 管道弯曲部位不得有焊缝,对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径, 且100mm. 2 焊缝距管道支架边缘的距离50mm. (3)焊接管口的组对: 1 连接闭合管段的对接焊口,如间隙过大应更换长管, 不允许用加热管子的方法来缩小间隙, 也不允许用其他材料来堵缝或用多层垫缝等方法来弥补过大间隙 . 2 管子对口应保证两管中心线在同一条直线上,焊口处不得有弯曲变形; 3 壁厚相同的管子管件组队时 ,其外壁应做到平齐,内壁错边量应符合:级焊缝不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm;级焊缝不应超过壁厚的 20%,且不不大于 2mm. 4 管子管件对口时, 管道的焊缝位臵应
10、遵守下列规定: a 管道对接时,两组相邻管道的焊缝间距应大于管径,且不得小于 200mm. b 钢板卷管对焊时,钢板卷管上的纵向焊缝应错开一定距离,一般为管子外径的 1/41/2,但不得小于 100mm. c不得在焊缝处开孔或安装分支连接管. d 管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径,且不得小于 100mm . e 管道上的焊缝不得放在支架或吊架上,也不得设在穿墙或穿楼板的套管内,焊缝离支吊架的距离不得小于 100mm. 5 管子管件组对好后, 要先施行定位焊 ,定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊相同.定位焊的长度一般为 1015mm ,焊缝高度为 24mm,且不超过壁厚的 2/3.各
11、种管径的定位焊点数量:75mm 2 点;100-300mm 4 点. 6 不同直径管子的对焊时,允许将大管焊接端抽条加工成大小头, 然后对焊. (5)、焊条的选用: 1 焊件厚度与焊条的关系:1.5mm 厚选用 1.5mm 的焊条;2mm 厚选用 2mm的焊条;3mm 厚选用 3.2mm 的焊条;45mm 厚选用 3.24mm 的焊条. 2 管子对接接头焊接层数焊条直径及焊接电流:管壁厚 36mm,焊接层数为2,焊条直径为 2-3.2mm,焊接电流为 80120A .(6)、管道对接要点: 1 根据管件壁厚和管径选择适当的焊接方法,焊接前应清除接口处的浮锈, 污垢及油脂,焊区自然温度过低时,应
12、进行预热, 预热温度一般为 100200,预热长度200250mm 2 管壁较厚时, 应按规定开坡口 ,焊缝形式:平口V 形坡口X 形坡口 等径管对焊时,管壁厚度差3mm,否则, 应将管壁较厚的管件端部进行适当加工, 以保证管壁平滑过渡.异径管对焊时 ,应将大管的管口压小成锥形,使对口处管径一致.钢管焊接管端对口允许错边量:管壁厚度 2.5mm 时,允许错边量 0.25mm; 管壁厚度3.0mm 时,允许错边量 0.30mm 管壁厚度 3.5mm 时 ,允许错边量 0.35mm; 管壁厚度 4.0mm 时 ,允许错边量 0.40mm. 3 管道接口处的断面应与管的中心线垂直. 4 要尽量采用平
13、焊.管件对口焊接时,尽可能采用活动焊口 ,使焊口可转动,以保持平焊最佳位置.焊接固定焊口或横焊口时 ,应采用短弧焊接. 5 焊接公称直径 DN200mm 转动焊口时,可单方向平焊完成. 焊接公称直径DN200mm 的管件时,应分段施焊;管壁厚度6mm 时,应分层施焊,每层方向应相反且焊接起点错开,焊接另一层之前必须将前一层的焊渣和碎屑清除干净 .(6)、三通焊接要点: 1、按照施工组织设计方法认真展开,制作样板 2、在主管和支管上划出定位十字线,并打上样冲眼 3、分别把公母样板中心对准管子的中心线,把样板紧贴在管子上, 划出切割线.应注意的是,主管上开孔的大小应与支管的内径相配. 4、进行切割
14、时, 应注意切出坡口 .支管上应全部开坡口 ,在角焊处坡口角度为45,从角焊处到对焊处坡口角度逐渐均匀减小, 对焊处为 30;主管角焊处不开坡口, 在角焊处与对焊处的中点开坡口,对焊处坡口角度为 305、焊接前应认真找正, 保证两根管子的夹角为 90,用夹持器固定进行点焊,点焊间隔应适中, 然后再正式焊接. 6、为避免应力集中应把支管对接处的尖角去掉. 7、当支管口径小于主管口径的 1/3 时,可将支管插入主管孔内,用在主管上开坡口的方法组对焊接, 此时应注意保证支管管端与主管内壁相平,不能伸入主管管腔内. (7)法兰盘焊接要点: 1、管件与法兰盘焊接必须保证管子的中心线与法兰盘的端面(密封面
15、) 垂直2、管件插入法兰盘时, 距法兰盘的密封面应有一定距离(一般为法兰盘厚度的1/22/3),以便于内口焊接. 3 找正后应先进行点焊, 然后正式焊接 .点焊时,先点焊一处,转过 180再点焊一处, 然后再在与之垂直的方向上点焊另外两点. 4 焊完后,焊缝不能高出法兰盘的密封面. 3.3 一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部水量。3.4 消火栓水泵应设不少于两条的供水管与消火栓系统环状管网连接；当自动喷淋系统中设臵 2 个以上报警阀组时，报警阀前宜设环状供水管道。3.5 室内消火栓和自动喷淋系统应分开设臵，当有困难合用消防泵时，在报警阀前沿水流方向必须分开。 3.6 供水管道上安装的放水和防超压阀门，为了方便使用，将泄压出水管接入水泵吸入管段。4 阀门 4.1 检查到场阀门规格型号是否符合设计要求，资料是否齐全。 4.2 底阀：安装在水泵进水口管的端部，防止水池杂物进入系统堵塞管路。4.3 闸阀：控制水泵进水的关断阀门。 4.4 过滤器：适用于1.6MPa 的管道中，过滤细小杂物，水平安装在水泵吸入段，安装方向与水流方向一致，在进入侧安装闸阀便于控制检修清理。 4.5 挠性接头：安装在水泵进出口上，起不均匀沉降伸缩的作用4.6 消音止回阀：安装方向与水流方向一致，起消除水锤、保护水泵和防止水倒流的作用。常用的止回阀有两类:升降式和旋
