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1、电泵使用说明书- 2中成潜油电泵使用维护说明书大港油田集团中成机械制造有限公司2003.1目 录前 言 （1）第一章 潜油电泵组件说明1 产品名称和型号 （2）2 电泵简介 （2）3 潜油电机 （2） 3. 1 电机的名称和型号 （2） 3. 2潜油电机的特点 （3） 3. 3潜油电机的作用（3） 3. 4 电机使用前的检查 （3）4 保护器 （3） 4.1 保护器的种类 （3） 4.2 复合式保护器型号及表示方法 （3） 4.3保护器的作用（4） 4.4保护器的检查（4）5 潜油离心泵 （4） 5.1 泵的名称型号 （4） 5.2 泵的作用及工作原理 （4） 5.3 泵的结构特点 （4） 5
2、.4 泵的检查 （5）6 油气分离器（5）6.1油气分离器的种类（5）6.2 型号及表示方法（5）6.3油气分离器的作用（5）6.4油气分离器的特点（5） 7 潜油电泵机组专用电缆 （5） 7.1 电缆的用途（5） 7.2 电缆的组成 （5） 7.3 电缆的名称和型号（5） 7.4 电缆的耐温等级（5） 7.5 电缆检查 （6）8 潜油电泵机组专用控制箱 （6） 8.1型号及表示方法（6） 8.2 简介（6） 8.3 KQY型控制箱（6） 8.4 PCC 电机保护中心工作原理（6） 8.5过、欠载值整定（6） 8.6中圆图电流自动记录仪 （6） 8.7 控制箱配带附件接线盒 （6） 8.8控制
3、箱检查（7）9 潜油电泵机组专用变压器 （7） 9.1 原理 （7） 9.2 型号 （7） 9. 3 变压器的结构特点 （7） 9. 4 变压器主要性能指标 （7） 9.5 变压器的检查 （7） 9.6 变压器的地面安装 （8）10 电泵的其它设备 （8） 10.1 电缆滚筒、 支架及导向滑轮 （8） 10.2 电缆护罩和电缆卡子 （8） 10.3 单流阀和泄流阀 （9） 10.4 包装箱 （9） 10.5 地面电缆 （9） 10.6下井专用工具（9）第二章 潜油电泵安装和调试1 概要 （10） 1. 1 前言 （10） 1. 2 范围 （10）2 设备运输、存放和井场布置 （10） 2. 1
4、 泵、电机、保护器和分离器的运输 （10） 2. 2 电缆运输存放 （10） 2. 3 控制箱运输存放 （10） 2. 4 变压器运输存放 （10） 2. 5 辅助设备运输 （11）3 井场布局和地面组装 （11） 3. 1 井下设备布局 （11） 3. 2 电缆滚筒、支架和电缆滑轮 （11） 3. 3 变压器地面安装 （11） 3. 4 控制箱地面安装 （11） 3. 5 井场总体布局 （12）4 安装和提升设备 （12） 4. 1 作业机、井架 （12） 4. 2 油管卡盘 （13） 4. 3 背钳 （13） 4. 4 电缆滑轮 （13） 4. 5 电缆防护 （13） 4. 6 下井工具
5、（13）5 下井前准备 （13） 5. 1 电泵机组的检查 （13） 5.2 清点设备（13）6 电泵下井安装 （13） 6. 1 电机的安装 （14） 6. 2 复合式保护器的安装 （14） 6. 3 分离器的安装 （15） 6. 4 泵的安装（15） 6. 5 单流阀、泄油阀的安装（15） 6. 6 起、下操作和电缆的保护（15） 6.7 井口安装（15）7 电泵的启动和调试 （15） 7. 1 启动前的检查 （15） 7. 2 启动及调试 （16）8 井内起出机组 (16 ) 8. 1 起出机组 (16 ) 8. 2 拆电缆卡子 (16 ) 8.3 缠电缆 (16 ) 8.4 起出设备评
6、价和运回设备 (16 ) 8.5 电泵机组起井原因分析的基本资料 （17）第三章 潜油电泵维护保养及故障排除1 电泵的维护保养 （19）2 电流自动记录图分析 （19） 2. 1 正常操作 （20） 2. 2 功率波动 （21） 2. 3 气体影响 （22） 2. 4 泵不抽液而停机（欠电流停车） （23） 2. 5 泵不抽液而停泵、再起动失灵（错误起动）（24） 2. 6 气体太多 （25） 2. 7 电流不足，且控制失灵（26） 2. 8 负载不足，控制失灵（欠电流在空载电流以下）（27） 2. 9 过载停车 （28） 2. 10 过多手动起动 （29） 2. 1 1 泵抽泥沙、压井液 （
7、30） 2. 12 不正常负载 （31）3 故障排除 （32）4 电泵无故障，因其它原因起下电泵的检查（34）5 电泵检查和维修 （34）前 言大港油田集团中成机械制造有限公司电泵制造厂是国家计经委批准的石油系统三大电泵生产厂家之一。1989-1992年，原大港石油管理局先后从美国森垂、ODI两家公司引进关键技术及设备，具备了年制造修理电泵机组1000台套的生产能力，并逐步具备了较强的设计研发能力。我厂是全国首先同时掌握电机浸漆、电机环氧灌注两项关键技术的厂家。十几年来，电泵制造厂以科技进步求发展，以产品质量求效益，产品制造技术和质量水平不断提高。大港油田特有的地质条件为大港电泵的发展创造了良
8、好的机遇。我厂产品在防砂、防垢、耐稠油、耐高温等方面达到国内先进水平，形成了自己的特色。长期以来我们积累了丰富的经验，我们可针对不同类型的油井为用户配套不同类型的机组，对各大油田所使用的电泵机组都具备修复能力，可全面满足用户的要求。 潜油电泵机组由潜油电机、保护器、潜油泵、油气分离器、电缆、控制箱、接线盒、变压器等组成，可由中成机械制造有限公司电泵制造厂成套供货，中成潜油电泵已经在我国国内陆上、海上许多油田使用，并出口国外。 中成机械制造有限公司电泵制造厂生产的潜油电泵具有以下特点： 1、结构设计上吸取了国内外同类产品的优点，具有扬程高、使用范围广、性能稳定等特点。 2、在防砂、防垢、抗稠油、
9、耐高温、防气等方面达到国内先进水平。中成机械制造有限公司电泵制造厂热忱为用户服务，并为用户代培人员，信守合同.尽最大能力满足用户的各种要求，精心设计符合用户要求的产品，更好地为用户提供服务。为合理使用潜油电泵特编写此使用维护说明书，它包括潜油电泵组件说明、潜油电泵安装和调试、潜油电泵维修保养及故障排除。请您在使用前仔细阅读，以便正确使用，并欢迎批评指正。愿中成潜油电泵为您原油上产做出更大贡献！ 第一章 潜油电泵组件说明1 产品名称和型号 1.1 产品名称：沉没式电动潜油离心泵（以下简称电泵） 1.2 产品型号QYDB-120-100/1800额定扬程1800m 额定流量100m3/d 最大投向
10、尺寸120mm 电泵的特征代号，QY 表示潜油运行，DB表示电泵2、 潜油电泵简介一套标准的潜油电泵组成如下： .井下部份包括：电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、电缆、单流阀、泄流阀等。井上部份包括：变压器、控制箱、接线盒等。电泵供电流程包括： 地面电网变压器控制箱接线盒电缆电机电泵抽油流程包括： 油气分离器多级离心泵单流阀泄流阀油管井口输油系统潜油电泵机组为细长圆柱体结构，长度可达几十米，标准潜油电泵安装方法：井下部份：电机、保护器、油气分离器、离心泵。泵轴均用花键套连接，外壳用法兰螺栓连接，电泵机组上电机外壳与支座连接螺纹的接缝处均焊有防倒块，以防止机组短时反转使螺纹倒扣松开。除上述主
11、要部件外，还有各种附件，这些附件有些是必要的，有些则可以选用安装。所需的最常用的附件有下井安装附件、包装箱、电缆滚筒、电缆滚筒支架、电缆滑轮、下井工具等。我公司可为用户配置井下压力温度测试装置。将电机、保护器、油气分离器、潜油泵和电缆下入井内，泵与油管连接。地面电源通过变压器、控制箱经电缆给电机供电使电机运转，驱动多级离心泵作功将井液举升至地面。标准潜油电泵各部件分述如下： 3、 潜油电机 3.1 电机名称和型号 3.1.1 名称：潜油运行三相鼠笼式异步感应电动机（以下筒称电机） 3.1.2 型号 型号中大写汉语拼音字母表示电机的产品代号 型号的数字分别代表电机的外径和功率、电流等 YQY-1
12、14-51D/120耐温等级120单节电机功率51KW、S上节电机、X下节电机电机外径尺寸114mmY表示异步电动机、QY表示潜油运行说明：串接电机在相同的电流下，上、中、下节及上、下节可以串接，组成不同功率。例如： YQY107-75/120，可由YQY107-37.5/120二节进行串接， 组成75KW。3.2 潜油电机的特点 电机由于受井筒的限制，设计为细长结构，一般每节为310米。电机内充满电机润滑油，具有良好的绝缘、润滑性能及良好的导热性，为此设有专门的油循环系统，使电机轴承得到润滑，并将电机中产生的热能传到电机外壳。电机为立式悬挂，它的上部止推轴承承受电机转子的轴向负载和转子的自重
13、。电机定子绕组采用耐油、耐水、耐高温的新塑薄膜绕包线，在油、气、水温度和压力的综合作用下，具有良好的绝缘性能，整体灌注耐高温，耐油、气、水的绝缘胶， 形成质量可靠的整体。电机的耐温等级为：90、120、150。3.3潜油电机的作用将电能转化为机械能，驱动离心泵做功，将液体举升到地面。3.4 电机使用前的检查 用户使用前应进行常规地面检查.有条件的用户可进行试运行检查。3.4.1 地面检查 a、外形安装尺寸及参数符合同规定； b、用手转动盘轴应滑快无卡阻； c、三相直流电阻测量； d、绝缘电阻测量。3.5.2 运行检查电机空载运行，工作平稳。电机负载试验，参见有关标准。4、保护器4.1 保护器的
14、种类：目前提供使用的保护器共五种：即连通式、沉降式、胶囊式、复合式和平衡补偿式。复合式保护器性能稳定，能承受频繁开、关机对保护器的影响，保证在恶劣环境下正常工作，是目前国内最常用的保护器。4.2复合式保护型号及表示方法H Q Y F98表示保护器外径为98毫米F表示工作原理为复合式QY表示潜油运行H表示保护器4.3 保护器的作用 保护器在分离器与电机之间。其功能是： a、连接分离器和电机.传递电机转矩； b、安装止推轴承承担泵的轴向剩余推力； c、将井液和电机内部隔离,防止井液污染，； e、平衡油井与电泵机组内外腔压力，并为电机补充清洁电机油。4.4 复合式保护器检查 使用前地面检查： a、规
15、格型号、外形安装尺寸符合设计要求； b、盘轴应轻快无停滞卡阻； c、轴向窜量为0.8-1.2mm； d、放油孔螺钉是否松动； e、机械密封气压试验0.05MPa不泄漏。5、离心泵5.1 泵的名称型号5.1.1 名称：多级串接式潜油泵（以下简称泵）5.1.2 型号（型号中的汉语拼音字母及数字表示的泵的特征代号、参数等）BYQ-98-70/2000 表示扬程为2000m 表示排量为70m3/d 表示泵外径为98mm 表示潜油泵5.2 泵的作用及工作原理泵轴传递的扭矩带动叶轮高速旋转，把动能转化为压力能，将液体举升到地面。 泵为多级串接式潜油泵，每级由一个旋转的叶轮和一个固定的导壳组成。泵潜没在井液
16、中，液体受到高速旋转的叶轮上的叶片作用，将速度能转化为压力能，经过导壳井液又进人下一级叶轮，压力便逐级叠加，最后经泵出口通过油管输送到地面，经井口装置和地面集输系统汇合。5.3 泵的结构特点由于受到井筒套管尺寸的限制，泵的外径小，级数多，呈细长圆柱型结构，最长可达30米，采用分节制造。泵节之间用法兰连接，轴与轴用花键套连接。泵的流量决定泵型，扬程决定级数，流量与扬程之乘积决定所需功率。潜油离心泵具有高泵效，扬程高，排量范围大（301000m3/d），油井适应范围宽等特点。5.4 泵的检查5.4.1泵的地面检查a、 检查泵的规格型号与设计相符；b、 盘轴检查轻快灵活；c、 检查轴串量符合标准要求
17、。5.4.2泵的运行检查有条件的用户可在实验井内进行水力试验，测定泵的扬程、排量及泵效。6、油气分离器（离心泵吸入口）6.1 油气分离器的种类 旋转式、（沉降式、基本不采用）6.2 型号及表示方法 F QY X-98 表示外径为98mm 表示旋转式 表示潜油运行 表示油气分离器6.3 油气分离器的作用a、作为泵的吸入口；b、为离心泵传递由保护器传来的扭矩；c、将油井井液中的气体，分离出来排放到套管环形空间，防止离心泵气锁。6.4 油气分离器的特点 由于受到井筒套管尺寸的限制，呈细长圆柱型结构。当井液中含气较高时，可采用双级串接结构。也可采用我公司的专利产品：潜油电泵气锚装置（专利号962448
18、66.4）。 7. 潜油电泵电力电缆（俗称大、小扁电缆） 7.1 电缆的用途潜油泵用电缆是潜入油井中将地面电能馈送给井下潜油电机的特殊密封电缆。7.2 组成7.2.1 从地面到泵上部（出口）为动力电缆（俗称大扁电缆或园电缆）7.2.2 从泵上部（出口）到电机用一个带电缆插头的引接电缆（俗称小扁电缆）7.2.3 出厂时已用特殊耐油耐水材料将动力电缆和引接电缆连接在一起，缠绕在电缆滚筒上。7.3 电缆名称、型号。详见大港维罗电缆有限公司额定电压3.6/6KV及以下潜油电泵用电力电缆使用说明书或天津电缆总厂有关资料。7.4. 电缆的耐温等级-50 -70、90、 120、 135、 150、180、
19、 205七种规格。7.5 电缆的检查 用户在使用前应对电缆进行检查： a、外观有无磕碰损伤； b、绝缘电阻测量； c、三相直流电阻测量。8 潜油电泵机组控制柜8.1 型号及表示方法 KQY-1200/3000-P PCC保护控制中心 额定电压 额定电流 表示防盗型 潜油控制柜8.2 简介本控制柜供交流50赫兹，电压500伏到3000伏，电流0-200安潜油电机单机不可逆直接起动和控制用。它具有短路、单相、三相过载和欠载停车及欠载延时自起动环节，同时还具有高、低压电压测量，电流记录和各保护环节的信号灯指示。8.3. KQY型控制柜 详见中成公司潜油电泵机组控制柜使用说明书。8.4 PCC电机保护
20、中心工作原理 电机保护中心由电泵控制柜主回路中的电流互感器拾取能反映电机工作电流的信号，进人电机保护中心后，通过输人回路和幅度选择电路与过载或欠载电流整定值比较，再通过过载，欠载逻辑电路控制主接触器吸合成或断开，使电机在正常负荷下可靠地运行，而在过载，欠载情况下停止运行。8.5 过、欠载电流值的整定。过载继电器一般按电机的额定电流1.2倍整定，欠载继电器按电机工作电流的0.8倍整定，返回系数0.8。 欠载延时时间继电器可在不通电情况下在06小时内自行整定。8.6 控制箱配用中园图电流自动记录仪 控制箱配用中园图电流自动记录仪测量记录井下潜油电机工作电流、电压的状况。 本记录仪为电磁式仪表。8.
21、7 控制箱配带附件接线盒 接线盒必须在户外安装，是防止可能沿油泵电缆向上流动的任何气体进入控制箱的有效设备。故亦称为“排气盒”，并为控制箱电源电缆与井下电缆提供一个接点。8.8 控制箱检查 用户使用前必须对控制箱进行检查。 a、检查电气元件导线是否因运输或其它原因造成松落现象。 b、绝缘电阻测量。 c、空载试车。9 潜油电泵机组专用变压器9.1 原理 变压器是将用户电源电压转换成电泵机组所需电压的专用设备。根据用户的电源性质，电泵参数，采用各种不同规格的变压器。9.2 型号9.2.1 三相油浸自冷式高压三绕组升（降）压变压器，它适用于用户电源电压为6千伏，10千伏电网。 型号 SS 一160
22、/ 7 表示可调整档位数量 变压器容量（KVA） 表示三绕组三相运行9.3 变压器的结构特点 变压器除符合电力变压器产品标准的有关规定外，还具有以下特点： a、次级电压采用7档无载分接开关，提供7个不同的电压，一般间隔为50伏，以适应电源电压变化和不同下井深度的电缆电压降，有较宽的适应范围。 b、三绕组变压器提供第三绕组的容量为10千伏安，电压为380伏作为用户现场照明、清腊等辅助电源。 c、高、中、低压套管出线端子采用插入式，接线方便。9.4 变压器主要性能指标 变压比允许偏差土5。 直流电阻不平衡率：允许偏差2（线）、4（相） 高、中、低三绕组对地绝缘电阻用1000-2500伏级兆欧表测定
23、不小于1000兆欧 耐压试验：高压绕组：10千伏 工频试验电压35千伏1分钟6千伏 工频试验电压25千伏1分钟中压绕组：工频试验电压2.75UN十7.5千伏1分钟低压绕组：0.38千伏工频试验电压5千伏1分钟9.5 变压器的检查 用户对变压器的检查按GB1097-79电力变压器的规定进行，使用前一般进行如下内容的检查9.5.1 外观检查9.5.2 变比检查9.5.3 直流电阻的测定9.5.4 绝缘电阻的测定9.6 变压器的地面安装9.6.1 变压器距离井口和其它生产设备要有足够的距离，符合安全制度。变压器距井口最小距离为30米。9.6.2 变压器保险应装在每个变压器的初级，且在井场上能看到。9
24、.6.3 井场要设避雷装置。 9.6.4 变压器周围必须设置护栏杆，并有“高压危险”警告标记。10、 电泵的其它设备电泵安装使用时，需要各种专门的附属设备和工具。现将几个主要附属设备和工具扼要介绍如下。 10.1.1 电缆滚筒、支架 电缆滚筒用钢材制成，用来运输电缆。制造厂根据电缆允许的弯曲直径及订货长度来选用适当的滚筒直径及档距。出厂时将电缆整齐地缠绕在滚筒上。电缆支架必须放在井口附近平坦的地面上，支架必须保证滚筒的芯轴能在上面轻快旋转，便于电泵起、下时缠放电缆。结构示意见图10.1。图10.1 电缆滚筒、支架 图10.2 导向滑轮10.1.2 电缆导向滑轮 它主要在电缆起下操作时使用，便于
25、电缆放入井内或从井中起出。使用时固定在高10米-12米井架上，保证使用电缆通过它后对正井口，且不妨碍系统上下运动。 导向滑轮的结构如图10.2所示。10.2 电缆护罩和电缆卡子 扁电缆保护罩，用电缆卡子将它绑扎于机组上，以保护电机及扁电缆。同时电缆卡子可将电缆和油管固定，使电缆不受电缆自重的拉伸，保护电缆。10.3 单流阀和泄流阀 单流阀装于泵和油管之间，以避免停泵后液体倒流使泵反转造成电泵的螺纹松动。 安装泄流阀。起出油管时，投人一重物砸断泄流阀芯，将孔打开，使油管套管连通，液体流出便于起出拆卸油管。10.4 包装箱 所有泵、油气分离器和电机、保护器都用特制铁箱包装，防止运输中产生有害变形。
26、10.5 地面电缆 根据地面井场的安排选择适当长度电缆，线芯截面不小于20平方毫米，采用合适的井口装置密封电缆，也可直接用井下电缆接到接线盒。10.6 下井专用工具一吊卡、注油泵、电缆卡子安装工具。第二章 潜油电泵安装和调试1 概要1.1 前言 本章说明作为指导潜油电泵现场安装调试，以保证机组的正常运行。 本章说明，按照潜油电泵结构特点，使用要求，并参照美国石油工程学会（API）推荐的电动潜油泵现场操作规范，提出我们认为是主要的，经过证实的，有益的操作方法。用户应参照执行本说明的有关作业条例。为了潜油电泵的顺利使用，设备安装是一个非常重要的因素。安装中精心施工，对电泵使用是有益的“投资”，因此
27、应妥善安装。潜油电泵现场安装与调试是由制造厂服务人员与用户共同完成的。1.2 范围本章说明：包括安装工具及应用，电泵安装机组起下作业和施工设备等。2 设备运输，存放和井场布置2.1 泵、电机、保护器和分离器的运输 a、这些设备必须用制造厂提供的铁包装箱运输。 b、这些设备应按制造厂的规定，至少在箱内距每台设备两端1/4处用橡胶垫支撑（上下各一个）放平，并且都要有护盖。 c、搬运铁箱时必须二点提起保持水平，不允许拖拉，振动或跌落。 d、用汽车运输时，车板必须有足够长度支撑铁箱，伸出部份不能超过1米。 e、运输铁箱必须水平放置，在铁箱下面适当地放支撑块并加以固定。2.2 电缆运输存放 电缆运输时必
28、须采取予防措施，防止损坏电缆。 a、起吊时应在滚筒中心孔内穿一个强度尺寸合适的心轴，然后用特殊起吊横秆起吊，以免损坏滚筒而导致电缆损伤。 b、滚筒上电缆的每一端都要用可靠的方法牢固地系在滚筒上，电缆插头应盖护盖密封加以保护。2.3 控制箱运输、存放。 a、运输控制箱时，在车上要加以固定，防止倾倒或剧烈振动。 b、控制箱上部不得放置任何物品。 c、控制箱用木箱包装，拆箱时要非常仔细，推荐使用撬杠。 d、控制箱要保持干燥清洁，对控制箱的部件都要进行检查，看运输时是否受到损坏。 e、控制箱电流记录仪表系精密仪表，建议在现场安装。2.4 变压器运输、存放。 变压器的外壁上各有吊钩用以提升整个变压器，箱
29、盖上有吊环用以提升芯体用（禁止用以提升整个变压器）。吊升的钢索与垂直线的角度不大于30，否则采用特殊中间横梁来提升变压器。2.5 辅助设备运输 a、运输的其它辅助设备必须仔细清点，装箱运输或加以保护并要作出标志。 b、所有设备不得遗漏，特别是下井安装材料，下井工具等，必须按有关合同、图纸技术文件认真校核。3 井场布局和地面组装3.1 井下设备布局 在井场安放井下设备时，将设备的朝井口标记一端（箱体涂红色为标记），尽可能靠近井口，井口周围要有1.52米工作间隙。当设备长度超过4米时，应在二端套上缆绳小心移动，水平放置。3.2.电缆滚筒，支架及电缆滑轮 电缆滚筒放在离井2530米处的电缆支架上，电
30、缆支架的位置应使电缆滚筒与井口成直角的位置，并要在作业机操作者直接何以看见的地方，电缆不得从作业机操作者头上通过。电缆滑轮座挂在距地面大于10米的高处，以保证电缆起下方便安全。3.3变压器地面安装 a、变压器距离井口和其它生产设备的距离要符合场地及使用者的规定和安全制度，距离要足够，建议距井口最小距离为30米。b、井场要设置避雷装置。c、变压器周围必须设置防护拦杆，并有警告标记“高压危险”3.4 控制箱地面安装 a、控制箱和接线盒一定要符合井场和使用者的规定和安全制度。 b、接线盒必须户外安装，接地可靠，到控制箱或井口的距离不能小于5米。 c、控制箱必须户内按装，到井口距离不能小于25米。 d
31、、变压器，控制箱，接线盒之间地面电缆应通过导管埋在地下，以防受到外来损伤。 e、控制箱外壳应对油井套管可靠接地。 f、视可能情况，井口，接线盒，控制箱三者应为同一直线。根据井场和使用者的需要，使用适当可移动的护栏加以保护，并有警告标记“高压危险！”。3.5 井场总体布局 综上所述，根据井场的地形和面积，对电泵操作起下所用设备，事先应进行设计布置，确保工作方便，操作安全。典型的井场布置如下图所示 。井场总体布局4 安装和提升设备4.1 作业机、井架a、作业基必须有足够的动力并处于完好状态，作业饥的摆放井口中心对中。 b、井架必须有足够的高度，有效提升高度14米以上，以便组装机组。 c、井架在机组
32、安装时要重新调整，保证吊钩和井口中心对齐。 d安装和提升设备时，全体操作人员必须通力配合，操作平稳，不能碰撞和敲打。4.2 油管卡盘 a、起下油管的卡瓦规格必须正确。 b、卡瓦齿一定要尖锐、清洁。 c、油管卡盘必须有切口或是开口型的以便通过动力电缆。4.3 背钳 a、起下油管过程中应始终使用背钳，防止油管转动。 b、起下作业中对背钳要定期检查，防止钳口结蜡，结冰或粘有油泥等污物，防止背钳打滑而导致电缆损坏。 c、使用背钳规格必须正确，符合油田操作规程。4.4 电缆滑轮a、起下电缆必须使用电缆滑轮。 b、电缆滑轮固定在井架上时用一个悬挂装置起缓冲减振作用，保护电缆。c、电缆滑轮直径应大于0.75
33、米并且结构上应有防跳槽装置。4.5 电缆防护 由于电缆滚筒到滑轮之间的电缆会接触地面所以对电缆要妥善保护。 油井现场要保持整洁，电缆下入井口前，不能有油污，便于下井时进行外观检查。 严寒地区（例如低35）下井应有相应保温装置，保护电缆。4.6 下井工具电泵下井安装还需各种专用工具，手工工具，仪器仪表。应该指出，对于各种不同规格的电机，泵和保护器都有专门的吊卡，盘轴工具一一对应使用。5 下井前准备5.1电泵机组的检查5.2 清点设备 按合同装箱单检查所有安装材料与设备是否均已运到，同时要记录全部设备和地面装置的名称编号。 a、卸去箱盖，从铭牌上核对电机，泵，油气分离器，保护器的规格是否符合油井设
34、计。 b、检查小扁电缆规格长度是否符合电泵所需，电缆总长度是否符合挂泵深度。 c、检查控制箱的型号参数是否符合电机要求。 d、检查变压器的初级电压和次级电压的额定值是否符合电网电压和电机电压。6 电泵下井安装 a、电泵设备组装时，在恶劣的天气下，例如风大，风沙过多，湿度大，天气过份寒冷，除非提供足够的保护措施之外，电泵机组不能在井场组装。 b、在提升之前对提升设备等进行检查，以确保安全。 c、电泵下井必须正确安装吊卡，否则将可能伤害工作人员或设备掉入井内。结果会导数大量的打捞工作。必须确保设备，人身的安全。6.1 电机的安装 a、用尼龙吊绳把电机头从铁箱中提起，以便安装电机吊卡，要确保机组所用
35、的吊卡规格正确安装适当。 b、稍微打开下护盖但不能取下，既保证注油时跑气又能保证防尘要求。 c、提升电机，不要有冲击，同时要用尼龙绳拉住电机的下端，使之不要摆动撞在井口或井架座上。 d、打开下部的注油阀，用手摇注油泵向电机注油，待上部冒油后稍停片刻再摇动几下注油泵，无气泡为止。确保电机内充满规定的电机油，注满后换新的铅垫及螺栓拧紧。 e、检查所有的注油、排气和放油塞是否拧紧。 f、对准井口平稳放入电机，将电机吊卡座在井口上。 g、测量电机的绝缘电阻及三相直流电阻。 e、用电机盘轴工具分别对上下节电机进行盘轴检查，应能轻快转动。6.2 复合式保护器的安装6.2.1 按电机一样吊装方法、吊装保护器
36、，打开下护盖，换新的密封圈并涂少量电机油，将花键套取出装在电机花键轴上，再分别用电机保护器盘轴工具进行盘轴检查。6.2.2 对准座在井上的电机缓慢下放，将保护器花键轴引人花键套，使花键套顺利引入止口对准，用螺钉套弹簧垫圈拧紧螺栓将保护器和电机连接好。6.2.3 保护器注油 ： a、自电机头部注油孔注油，自下而上六级，分别打开2#、3#排气孔，注油至无气泡为至。b、更换铅垫、螺栓，扭紧。6.2.4 安装电缆插头，上电缆护罩，电缆卡子6.2.4.1 安装电缆插头a、打开电机护盖再次测量绝缘电阻和三相直流电阻。b、将电缆插头轻轻地从电缆滑轮住下拉，然后打开护盖；测量电缆绝缘电阻和直流电阻，表面用干净
37、白布擦干净，更换密封胶圈涂少量电机油后，拧紧螺栓。6.2.4.2 相序检查 通电点车观察电机转向从上住下看为顺时针即转向正确，对电缆末端做好相序。.6.2.4.3 上电缆护罩.电缆卡子按电缆护罩开孔穿好电缆卡子，使用专用工具，将卡子紧紧绑扎于保护器上。缓慢将保护器放入井内。6.3 分离器的安装. a、按电机起吊要求，用泵吊卡吊起油气分离器，折下下护盖，对准保护器轴上的花键套，对准止口，用螺栓加弹簧垫圈将分离器和保护器连接好.b、取下吊卡，将分离器下降到井口。c、取下上保护盖，用盘轴工具转动分离器应能均匀转动。6.4泵的安装 a、按电机起吊要求，用泵吊卡吊起下节泵拆下下护盖，更换密封圈。泵轴用电
38、机油润滑后对准分离器轴上的花键套和止口，用螺栓加弹簧垫圈将下节泵和分离器连接好。 b、吊起分离器，继续安装电缆护罩，用电缆卡子绑扎牢固，注意必须始终在一条直线上，不允许改变方向。 c、徐徐放下泵、一边放一边上电缆护罩，将泵下放坐在井口上。 d、取下上护盖用盘轴工具转动泵轴应转动均匀， e、重复6.4步骤依次安装其余各节泵，完毕后完成泵出口与第一根油管的连接。6.5.单流阀和泄流阀的安装 a、单流阀应装在泵出口以上第1根油管上接口处。 b、泄流阀应装在单流阀上面第1根油管上接口处。6.6 起、下操作和电缆的保护 .a、大多数电缆损坏的原因是由于搬运或者下井操作不当，所以下井操作非常重要。b、起、
39、下油管，起车和停车缓慢平稳是极其重要的，剧烈加速或减速是导致电缆损坏的主要原因。c、下井过程电缆卡子必须卡紧一直到铠装出现轻微变型，但不要压扁，一般每根油管至少三个卡子，一个卡在油管接箍上、下0.5-1米处，一个卡在油管中间。d、下泵过程中，一般每下10根油管，要测量电泵机组的绝缘电阻、直流电阻，下到井底仔细测量一次绝缘电阻和直流电阻。6.7 井口安装. 根据用户使用的井口类型，采用正确的方法安装井口。 电缆芯穿过井口后，测机组的绝缘电阻，直流电阻。7 电泵的启动和调试 7.1 启动前的检查 a、检查井口装置和出油管线，保证全部阀门安装正确并处于正确的工作状态。 b、检查地面变压器，接线盒和控
40、制柜的接线布置，必须符合设计要求。c、检查过载和欠载继电器，一般先按电机额定电流值1。2倍整定过载值，0.8倍整定签载值。d、按挂泵深度，电缆尺寸，电机的额定电压和电流计算最佳地面电压要求，将变压器无载分接开关调到合适档位。7.2 启动和调试.a、启动和最初运转情况的检查和测定电泵在正常情况下2秒左右即起动完毕，若转向正确很快泵送井液，压力上升。各参数运转正常。否则应立即停泵确定电机转向，改变相序重新启动，至相序正确为止。b、启动运转正常稳定以后，过载和欠载继电器应由操作者按正常运行电流重新加以调整。c、填写电泵机组下井档案存档。（由厂家提供）8机组起出根据生产需要或电泵生产故障需从井内起出及
41、组，按下述要求进行。注意（i） 在起油管以前一定要切断电源，关闭出油管线及井口阀门。 （ii） 电泵如安装泄流阀，则起油管之前应投一重物砸断泄流阀芯。8.1 起出机组 、8.1.1 虽然是起出机组，但也要象下井的新设备一样小心搬运.拆装。8.1.2 起出及组的方法与机组下井操作一样，反相工序进行.8.1.3 起出机组在井场上要认真取准第一手资料，并作好详细记录。 a、泵，保护器，分离器、电机等均应进行盘轴检查，里面如有杂物等分别取样化验分析。 b、保护器进行放液检查，记录保护器内放出的电机油的数量.和质量。 c、电机测定三相直流电阻和对地绝缘电阻，并从底部放油孔放油进行检查，如有水份则应将水全
42、部放出并计量。 d、电缆进行绝缘电阻、三相直流电阻的测定。 8.2 拆电缆卡子 井内起出设备时要用剪断工具把电缆卡子剪断.防止损坏电缆. .8.3 缠电缆 a、电缆在地上不能打卷，否则会损坏电缆，应仔细的缠绕在电缆盘上。 b、从井内起出电缆时，发现电缆损坏点，应做出明显的标志。这非常有助于以后电缆修复。 8.4 起出设备评价和运回设备 a、起出泵、分离器、保护器和电机必须放在铁包装箱内。 b、起出设备必须按要求装好护盖。 c、.检查泵并盘轴，注意是否有砂子、垢及其它杂质等，并做好记录。 d、对起出设备评价，确定是否重新下井. e、当起出设备复合使用要求时可以重新下井。一般情况下，起出设备应尽快
43、送回制造厂或用户修理中心确定故障原因。.f、填写电泵机组起井档案（由厂家提供）。8.5电泵机组起井原因分析的基本资料。电泵机组起井原因分析的基本资料，有助于分析和确定损坏原因，以便改进设计，确定整改措施。所以正确使用电泵必须做好详细、准确的记录。基本内容包括：1、用户名称。2、油井地区及井号。3、油管规格、油管总长（泵出口以上.包括安装单流阀，泄流阀油管长度）。4、套管规格（套管直径）套管全长。5、井下温度。6、射孔深度、生产层位及动液面位置。7、泵挂深度。8、单流阀、泄流阀安装于泵出口上面距离。9、电泵按装日期. 电泵安装工人姓名及厂家服务人员姓名。10、电机、保护器、油气分离器、泵、大扁电
44、缆、小扁电缆. 型号规格出厂编号.11、电机三相直流电阻.对地绝缘电阻.12、电缆三相直流电阻，相间，对地绝缘电阻。13、下井过程中电泵三相直流电阻，对地绝缘电阻。14、控制柜规格和编号电流互感器变比。15、变压器规格编号使用的地面电压、档位。16、地面井口装置和设备安装情况。17、开机投产数据。18、电泵井同一电源系统是否影响电网电压，及电网电压质量.（例如：三相电压不平衡等）。19、电泵是否间隙或连续操作并记录起停次数。20、从安装运转开始到故障之日起运转天数。21、电泵生产情况，例如产液、产油、产气、日产量、总产量、电阻的定期检测情况；生产中清腊及日常监测情况。22、电泵安装和运转中遇到
45、任何不寻常间题。23、电泵产生故障，对故障前两周工作情况汇总分析，对故障前两周电流卡片分析，决定故障排除方法。24、提井时地面绝缘电阻，三相直流电阻。25、提升过程中电缆情况（有故障必须做好明显标志）。26、电泵腐蚀情况，是否抽取含砂井液。27、拆泵时对电泵井下各部件一泵、分离器、保护器、电机的外观检查，盘轴检查。28、电缆插头和电机拆除时，电机和电缆绝缘电阻和直流电阻。29、电机保护器放油检查。30、提井过程中其它不寻常的间题。上述资料是极为重要的原始资料必须准确扼要。中成机械制造有限公司电泵制造厂的服务人员会协助您用好电泵机组，帮助您进行故障的诊断与排除，共同做好电泵井的日常管理与维护工作
46、。第三章 潜油电泵维护保养及故障排除1 电泵井的维护保养 日常维护保养除按油田要求测取各种生产数据，例如产液量、产油量、产气量含砂化验等，以后只要7天更换电流记录纸一次。 当井下发生故障，地面通过控制箱自动停车，必须排除故障后才能重新启动，千万不要盲目合闸，否则将可能产生毁坏电泵的事故。2 电流自动记录图分析 电流自动记录仪表装在控制箱面板上，它能自动记录电机的输入电流。 潜油电泵排除故障时，最实用、应用工具最少的方法之一是电流自动记录图的分折，操作条件的很多变化，可以通过记录仪图说明。例如出现事故的原因可能是： a、低电流下运行； b、高电流下运行； c、电流不稳下操作； d、电源电压波动。
47、 通过各种典型的电流记录图的分折，能准确地判断问题所在及时地排除故障。2.1 正常操作 潜油电机是三相两极感应电动机，负载不变时，电源电压稳定时，电流曲线保持不变。在正常的条件下，电流记录图应能画出一条接近铭牌电流的平滑对称曲线，如图所示。 由于油井设计原因，当操作时可能画出一条高于或低于铭牌电流的平滑对称曲线，就该井本身的特性而言仍属正常操作，但今后必须合理选井。2.2 功率波动 电泵连续正常操作，电机的功率输出保持相对稳定，如果电压波动，电流将因保持恒定的功率输出而变化（如图所示）。 产生的原因是电网严重供电不足，例如电泵井同电网附近有大功率的电力设备启动。 此外闪电的干扰也会产生上述脉冲
48、电流。 为保证设备良好运行，必须提高电网容量，消除电网中干扰现象。2.3 气体影响 图示为泵因气体影响最后停机的电流记录图。 电泵起动后，液面下降使游离气体冲出，游离气体的循环加载和液体的断续冲击及电流不足而停泵。 消除故障的方法是增加挂泵深度，提高沉没度，或适当调整注采比保持适当的液位。 下次选泵时必须重新选定含适的尺寸。2.4 泵不抽液而停机（欠电流停车） 图示为泵因欠电流而停机，自动再起动后仍因同样原因又停机。 泵起动后运转一段时间后液位下降，电流值下降到预先调定的欠电流值自动停车，经过自动再起动调定的延迟时间后又自动启动。 消除故障方法是在总扬程许可情况下，下降泵组或调整注采比。2.5
49、 泵不抽液而停泵，再起动失灵（错误起动） 图示为泵因欠电流而停机，自动再起动后失灵，再停机，再起动的反复循环。 本图与2.4情况相似，但由于自动再起动廷迟时间不够，再起动时不能建立足够的液位，给泵加负载使起动失灵。 消除故障方法是调整自动延迟时间（最长为6小时），如果不能解决，须重新选泵，频繁起动对电机是极不利的，必须立即纠正。2.6 气体太多 图示为泵抽取含有大量气体的电流记录图。 应该采用旋转式多级油气分离器或气锚，适应高含气井生产要求。2.7 电流不足，且控制失灵 图示为电泵起动后，运行很短时间，因电流不足而停机，自动起动使循环反复进行。 产生原因可能是油井液体比重小或流量不够，不能使电
50、机高于欠电流额定值。消除方法为当停机后测试表明有井液可抽，可把欠电流值调低。 产生另一个可能原因为自动再起动环节控制失灵检查控制箱。 频繁起动对电泵极为不利，必须立即予以纠正。2.8负载不足控制失灵（欠电流在空载电流以下） 图示为正常起动后电流降到电机空载电流，欠电流继电器失灵或预调到空载电流以下的情况。 电机空载运行表面无液体流过，不能冷却电机。经过运转一段时间，到产生的热量会使电机或电缆烧毁，电泵产生故障停机。 这是非常危险的，必须及时防范。2.9 过载停车 图示为电泵因过载而停机的电流记录图 一般原因为液体比重或粘度增大，出沙、电机、保护器、泵等机械故障等，在超载原因没有弄清，故障排除前
51、不能再起动，否则会造成毁坏电泵的重大事故。2.10 过多手动起动 图示前段为正常的运行记录图，但最后因功率波动冲击而过载停机，以后有多次手动起动这是不允许的。 必须指出，过载停机后必须弄清原因排除故障后才能试起动一次，若试起动失败必须重新仔细检查，否则这种多次手动会把电泵损坏。2.11 泵抽泥沙压井液图示电泵起动后有一段时间不正常抽吸，然后正常。电泵初抽，清理井中的压井液（高比重的盐水）泥沙污垢时可能出现这种情况。 应该指出，为防止抽吸泥沙，开始必须放慢生产速度使地层中液位缓慢下降不致于因速度过快增加出砂。 当用户采用压井作业时应考虚到订货时提出协商电泵起动时所需功率，确保电泵安全。2.12
52、不正常负载 图示为一个无法预测的变化图。 泵组最后超载而停机，而且不能自动再起动。必须对泵组作详细检查，在弄清问题并加以解决前不可再次手动起动电泵。3 故障排除 如果电泵故障停机按如下顺序检查： a、确认电源开关是否断开； b、检查控制箱保险、变压器或线路保险是否良好； e、检查地面控制箱过载继电器是否断开，接线连接处有无松动、脱离或触点脏； d、检查电泵的三相直流电阻和绝缘电阻，运行后停机立即测量绝缘电阻，绝缘电阻值不低于2兆欧； e、在无负载情况下检查地面电压是否正常。 如果上述各项检查结果全部正常或已找出问题并已修复，试起动机组一次。 如果三相仍为不正常的大电流，则说明电机机械故障，泵、
53、保护器堵转，若三相电流不平衡则说明电源有问题，再次仔细检查地面设备是否有故障、确认地面设备无问题，再下令起井提电泵，避免不必要损失。故障排除方法故障原 因消 除 方 法电泵不能工作1、控制箱无电压，控制箱不工作检查电源系统的保险，检查变压器和电源开关、检查控制箱保险。2、控制箱触点接头松动或断开，控制箱不工作检查所有接线接头是否焊牢、过载继电器触点上是否清洁、闭合，检查其它继电器触点和门锁开关是否损坏控制箱工作但保险烧毁或过载继电器断开1、安装或运输途中电缆损坏或电机损坏切断电源，检查井下电缆、电泵是否损坏（短路，断路）2、保险太小或过载继电器定点不合适检查保险型号和规格，根据电机起动电流进行
54、更换或调整，或重新整定过载继电器。3、低电压，高电压，单相，或电压不平衡检查地面电压质量4、泵堵塞泵内进入杂物砂子，沉淀物堵死，可调相使泵反转一、二次如失败提泵检查5、井内弯曲变形，泵阻塞井内泵提高，或降低23根油管6、电机、保护器抱轴卡住提井检查泵一直工作正常但因电流高停车且不能再起动1、气候影响检查是否有过暴风雪闪电，检查电力系统保险。2、电力系统波动或电网容量小，电压低检查电力线路中是否有特别大的用电设备起动影响电网波动。如有应修改地面电力系统设计3、井的问题检查油管或集输系统是否有过多泥砂，油井需要清理4、电泵的问题考虑泵已运转时间和井的长期使用情况，有无沙子泥浆等，可能止推轴承磨损，
55、保护器、电机抱轴必须拆下更换以防电机损坏故障原 因消 除 方 法欠电流泵停转1、泵被气蚀更换采用多级旋转式气体分离器，下降电泵机组，增加沉没深度2、欠电流继电器需调整重新调整欠载保护3、泵抽空调整注采比，保证合适的泵吸泵在运转但性能达不到额定值1、泵转向反相序重新确认电机转向，改变电机相序。必须是从井口向下看为顺时针方向2、油管渗漏憋压，检查判定油管是否泄露清蜡作业是否可能砸断泄流阀芯3、泵吸入口堵塞提泵检查并清除堵塞物4、泵叶轮导壳流道结垢太多造成流道减小，杂物严重堵塞提泵逐段拆卸检查导壳清除污物、杂物5、出油管阻塞充满砂子，结蜡采取适当措施，清理油管6、叶轮导壳磨损太大性能下降提泵检查，更
56、换不符合要求的叶轮导壳7、转数低提高电压8、流量不够井液不足或抽空9、泵的总扬程不能满足应用重新检查选定泵型10、泵轴、保护器轴断提泵检查运转中电流过高1、电压低调整变压器抽头，升高电压检查电网质量2、机械故障起泵检修3、油粘度过高液体比重太大有砂、泥浆等取样检查，如超出标准应降低性能使用三相电流及三相电阻不平衡1、电源故障检查地面电源变压器2、电机或电缆损坏提井检查电流摆动1、负荷变化，供液不足调整产量2、含气量多增加沉没度，更换油气分离器电泵绝缘电阻低1、电缆损坏提井检查2、电缆插头进水更换密封圈更换电缆插头3、电机损坏更换电机定子绕组4、保护器失效，电机进水更换保护器4 电泵无故障，因其
57、它原因起下电泵的捡查 a、机组要重新下井，所有零部件都必须做彻底检查，并按新电机下井一样的要求，进行安装、调试。 b、将保护器内液体全部放出，当从下部放出液体中出现水或原油必须更换保护器。 c、从电机底部放油，检查有无水存在，如果有水必须仔细检查最好更换电机。 d、如果电机无水，但油已变色，必须将脏油放净，冲洗一次后再重新换干净的电机油。 e、旋转泵轴，检查是否灵活，根据泵的运转时间、腐蚀情况仔细检查。 f、检查电缆（包括电缆头）发现故障，必须修复，一有怀疑应立即换掉。5 电泵的检查和维修 电泵在施工现场按电泵的安装和调试有关要求，取准资料，经确定不能重新下井的电泵必须及时送回用户的修理中心或制造厂，以便确定故障的原因。 电泵在保修期内发生故障应立即向制造厂发出故障通知书，并提供详细资料。其中包括：a、电泵有关资料，包括电泵最初安装以及连续使用和重新安装全部资料。b、发生故障前为期二周的电流记录卡片。c、发生故障前为期二周产液量，气油量，气液比，气油比等。d、发生故障时，油井的井下温度及井下压力，井口排出压力。制造厂受到用户故障通知后及时派人到现场服务，经双方共同合理判断、确认，凡属制造厂责任，制造厂无偿地给予修理或更换，凡属用户责任，制造厂可以按用户要求给予修理或换件，费用由用户适当支付。电泵在保修期外产生故障，制造厂热忱地为用户服务，优先为您修理或更换。
