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1、一、 应急处理原则1. 紧急事故发生后，应沉着冷静，在确保人身安全、设备安全的情况下，将事故危害降低到最小程度；2. 紧急事故发生后，应在第一时间通知相关部门、领导，相关人员采取有效措施减少危害；3. 操作人员做到熟悉自己分管设备的原理、结构、性能、安全防护装置，在事故发生后，根据实际情况及时制定有效的应急措施并实施；4. 泄漏事故发生后，应及时切断泄漏来源，原则上保证人身安全，如果危及到人身安全应及时撤离；5. 超压事故发生后，应立即确定设备的安全装置是否失灵，如果失灵，应切断或关小压力来源，保证压力不超过设备承受界限；6. 发生断电事故后，密切监视个压力容器是否出现超压现象，各介质压力用手
2、动控制。原则上摇一人操作，一人监护，并及时联系供电部门及时回复供电；在发生局部停电时，应头脑冷静，及时将各调节阀手动控制，必要时关闭各介质总阀，防止超压情况发生；7. 紧急停电事故发生后，应及时通知相关部门，相关人员，了解清楚停电区域，是整个电力系统停电，还是部分停电，以便及时采取有效措施，减少损失及危害，如果发生全部停电事故，应尽快关闭除氧器进汽口阀门，并将除氧系统保温保压，关闭各泵出口阀门，蒸汽用手动控制，等待来电。来电后，及时联系硫化车间能否恢复系统正常运行，在得到相关指令后，方可解除保温保压，待冷却水、软化水供应正常后，依次将各介质送到硫化车间，开泵摇按照操作规程进行，送蒸汽要缓慢，防
3、止水击产生；8. 停风：要及时查清风源问题，并在最短时间内手动控制各调节阀，气闭阀控制两站阀门，气开阀控制旁路阀门，根据管线上的压力表手动调节控制，一人监护，一人操作，确保安全；9. 仪表盘断电，要立即通知电工、仪表工切换备用回路，手动控制各阀门，调节好压力、温度。一人操作，一人监护，确保人身安全；10. 各岗位操作工、维修工必须熟悉岗位设备的性能、作用，在紧急情况下能严格按照操作规程操作；11. 事故发生后，要做好详细记录，及时汇报给上级部门领导，写清楚事故报告以及处理过程，备案以备调查。要求操作人员以工作为己任，有高度的责任心和主人翁精神全心全意对待工作。二、 应急处理方案：1. 供回水压
4、力波动：1) 查看自循环调节阀的工作情况，两路回水调节阀是否正常、蒸汽压力调节阀是否正常、冲水泵工作情况。2) 查看热水循环泵工作是否正常，操作室电流表显示是否正常，如果不在正常范围左右，应迅速到地下室查看泵是否气蚀，如果气蚀，应立即启动备用泵，将气蚀泵停运，并排气。3) 如果热水循环泵工作正常，但压力仍然偏低，应立即启动第二台热水循环泵参加运行。4) 自循环调节阀故障，应迅速手动控制，确定是调节阀故障还是电脑系统故障。如现场检查调节阀卡住，应立即成手动控制，用管道压力表监视压力，确保正常供给。5) 回水调节阀故障全开，迅速关小调节阀前后端阀门，用管道压力表控制压力，通知仪表人员立即维修。6)
5、 回水调节阀全关，致使压力升高，开启回水调节阀旁路阀门，要注意观察好压力，不能出现压力波动太多，通知仪表人员立即维修。7) 硫化车间产量不稳定，也可能造成供回水压力产生波动，此时要特别注意观察。8) 硫化车间某台硫化机发生泄漏，此时要确保站内各罐液位不超标，保证除氧罐液位正常。9) 主管道发生局部泄漏，通知相关人员，告知硫化车间暂停装罐，待故障排除后方可恢复生产。10) 仪表调节故障，显示仪表故障，迅速到现场查看管道压力表。手动调节各阀门，通知仪表维修，及时切换“系统”或“仪表”运行。11) 冲水压力波动大也可能造成二次水供回水压力波动。12) 查看除氧器液位是否正常，如果缺水，立即补水。引起
6、供回水压力波动的原因很多，要求值班人员在工作中要多想，多学，认真巡检，巡检时要注意观察仪表盘显示读数与现场压力表、温度表、液位、调节阀开度是否相对应，要细心观察。2. 供回水温度波动：1) 检查蒸汽调节阀工作是否正常，如不正常，手动调节。2) 检查压力变送器工作是否正常，及时排污，但排污时要注意不能过快，防止产生除氧器压力和温度波动。3) 上水速度过快。4) 热电厂来汽压力低、温度低。用录音电话通知博通提压。5) 除氧器排空阀堵塞，将排空阀稍微打开。6) 车间产量不稳定，大循环未打开，或者某区开产时凉水过多。7) 供水压力过低有能造成温度变化。8) 温度显示失灵，联系仪表人员维修。3. 喷淋罐
7、超压、温过高或过低1) 如果喷淋罐超压，安全阀起跳，可适当关小蒸汽入口阀门。2) 温度高：检查喷淋水泵，减温调节阀是否卡死。软化水箱是否缺水，喷头是否堵塞，如果堵塞待停产后拆出喷头清理。3) 温度低：检查喷淋调节阀是否卡在全开位置，及时找仪表人员维修，停止喷淋，打开排污阀进行排污。4) 温度传感器失灵，联系仪表人员维修更换热电阻。5) 喷淋管理堵塞，待停产维修。4. 锅炉房来汽压力偏低操作工应及时用录音电话与博通热电厂联系，如短时间偏低，要密切关注压力变化，并及时通知有关领导以及硫化工序；如长时间偏低或热电厂停供蒸汽，应立即通知硫化车间停止装罐，并且要对除氧器进行保温保压，需要关闭进汽总阀以及
8、各分支管路的阀门，待重新供汽时再逐一排空管路内的冷凝水并开启阀门预热管路逐一送汽，必须两人操作，其中一人进行监护。5. 零巴罐缺水1) 补水系统软化水电磁阀失灵，开通旁路进行补水。2) 供水压力不足或缺水，及时通知常温水泵房供水，如无软化水，可开通生产水备用管路阀门补水。3) 液位计堵塞，应找维修工清洗液位计。4) 压力变送器或液位显示仪失灵，应找仪表工进行维修。5) 开低真空泵给零巴罐补水。6. 五巴罐缺水1) 零巴泵过滤器堵塞，找维修工清洗过滤网，同时开启备用泵进行补水。2) 补水泵气蚀，应停泵打开排气孔排气，并开启备用泵进行补水。3) 液位计堵塞应找维修工清洗液位计。4) 压力变送器和液
9、位显示仪失灵，应找仪表工进行维修和更换。5) 可以将冷凝水罐的水通过切换阀门的方法送到 5 巴罐。7. 除氧罐缺水1) 上水泵气蚀，开启备用泵。检查上水泵的工作情况，出口阀门的开度。2) 上水过滤器堵塞，开备用过滤器，通知维修工清洗过滤网。3) 上水调节阀卡死，开启旁路上水，通知仪表工维修调节阀。4) 除氧罐喷淋头堵塞，需停产维修。5) 硫化泄漏或用水量忽然增大，增开备用泵，通知硫化车间查漏，同时确保 5bar 罐有足够的液位。6) 检查各液位计是否相对应，通知相关人员处理。8. 软化水箱缺水1) 检查自动补水阀工作是否正常，如不正常联系维修工进行处理，并开旁路上水。2) 检查一期制冷站软化水
10、来水压力是否正常，如不正常通知空压水泵班检查软化水泵工作是否正常，楼顶软化水箱是否有水，必要时切换生产水。3) 一期制冷站切换生产水后，压力仍然不正常，可在除氧站内切换冷却水补水。通知常温水泵房尽快排除故障恢复供水，但是冷却水为自来水，没有经过软化。9. 除氧罐液位下降较快：立即开启补水泵进行补水，尽可能保证液位和温度。必要时可开启两台泵同时上水，并打开调节阀旁路，通知硫化查漏。10. 高、低真空罐异常1) 检查水环水是否正常。2) 检查汽水分离器内是否满水。3) 检查真空泵工作是否正常。4) 检查调节阀是否正常，检查真空罐是否满水。5) 高真空罐体是否发热，剧烈摇晃。11.恶劣天气及电网瞬时
11、波动时的应急处理当有恶劣天气时，首先要关好各岗位的门窗，防止被其被损坏而伤到人。1. 在电网波动前，将变频泵改为工频泵。例如：1) 除氧站停 7热水循环泵，开启 4、5或者 6热水循环泵；停 3冲水泵，启用 2冲水泵；2) 氮气站停 2动力水泵，改用 1工频动力水泵。2. 当出现电网波动时，应保持沉着冷静，1) 首先第一时间通知值班长和当班电工2) 然后迅速到地下室开启备用泵：除氧站如果原来开 1动力水泵改开3，原来开 3改开 1；开启 4、5或者 6热水循环泵；启用2冲水泵；氮气站改用 1工频动力水泵。3. 当各备用泵运行正常后，做好记录，并再次通知电工将停止运行的变频泵送电。如果氮气站突然
12、断电我们应该如何操作？如果氮气站突然停电了，作为主副手必须沉着、冷静、相互配合判断是由于何种原因造成的停电。停电原因大致可以分为一下两种：1. 电网波动瞬时恢复：必须两人分工，一人通知值班领导、通知电工复位且查看操作室各仪表电脑各个显示是否正常，一人立刻到现场全面查看各个设备是否出现异常，如果出现异常应及时开启备用泵，根据以往情况动力水泵的变频泵容易停，及时开工频泵待电工复位后，停工频开变频，汇报领导。2. 电网波动没能瞬时恢复：在没得到消息之前，必须进行保温保压措施。一人通知领导、电工；一人立即到现场进行操作，因为蒸汽调节阀为气闭阀，停电后为全开状态，立即调节 13S、24S 蒸汽调节阀前端
13、阀门使压力控制在工艺标准范围内，在这期间安全阀可能会起跳，所以我们必须冷静，关制氮机出口阀门防止突然来电冲坏流量计，最好也把制氮机的各个阀门关闭：关氮气出口阀门，关真空调节阀后端阀门，关定型调节阀后端阀门，将增压机打至手动状态，将风机房的风机打至本控位置，防止突然来电超负荷，引起跳闸，如果时间允许，将各泵的出口阀门关闭，等候通知。3. 电网恢复正常后，一边通知领导车间开始为送各种介质做好准备，一 边 开产。缓慢开启蒸汽调节阀前端阀门，使之正常工作，开启真空泵后，开启真空调节阀后端阀门，输送低真空，待风压稳定后开启制氮机且把缓冲罐下方的定型调节阀后端阀门打开，将增压机打至自动，将氮气出口调节阀后端阀门打开，开启动力水泵，将各个打水泵重启一遍，待无异常后打至自动，将风机房的风机逐台开启，做完这些还需检查软化水箱供水泵是否正常运转，要全面检查各个设备是否正常工作，出现异常早发现早处理，及时跟领导保持联系4. 无论何种原因作为操作人员切忌惊慌，要穿戴好劳动保护用品不自身安全放在首位，其次保证正常生产，把平常日子学到的知识运用到生产当中去。正所谓“养兵千日，用兵一时” 。
