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1、技术科 2013 年上半年工作总结2013 年，技术科以“服务生产、优化运行、提高收率”为指导，强化对标指标管理，注重科技创新，加强技术队伍的建设，不断提高技术水平，努力工作，圆满完成上半年各项工作。一、从“细枝末节”入手，强化工艺技术基础管理。集团公司第二届科技创新大会提出“面向生产、深入攻关、突出实效、重在激励”科技发展指导精神，如何面向生产，就是抓基础管理。技术科通过细化工艺指标，修订工艺考核制度，确保生产装置运行平稳。2013 年 4 月份技术科修订了全厂生产及辅助单位生产工艺卡片，根据实际情况统了一工艺卡片动力消耗各项指标，新增了污水回用、第三循环水、凝结水回收工艺卡片。针对乙苯/苯
2、乙烯装置目前低负荷运行下，工艺卡片与实际严重不符的情况，对乙苯/苯乙烯装置工艺卡片重行制定。加强工艺管理考核，修订了考核制度，在工艺周检表中及时增加了污水回用、中水回用、二除盐水、余热锅炉、外取热器发汽等指标的考核，加大了考核力度，对于指标不合格的由扣 0.2 分提高到 0.4 分，不积极、不按时完成工作的由扣 0.5 分提高到 1 分。2 月份完成XX 水、汽化验分析有关试行规定的汇编及 OA系统发布工作，整合、规范了全厂共计 12 类水、汽的分析项目、分析频次、控制指标及分析方法，核对了全厂水、汽分析采样点。在试行了一段时间后，4 月份技术科组织质检科、供排水车间和污水车间对分析项目和频次
3、进行了优化和调整，根据试行情况制定了考核细则。修订检修质量检查制度，明确了检修质量检查小组职责范畴，规范了三级检查制度、流程，强化三级检查考核。通过制定三级检查验收表，确定施工单位、施工项目、施工负责人、车间检查负责人的职责，提高工作效率。在今年 100 万吨/ 年催化装置检修中，吸收稳定区域施工工队未严格执行三级验收检查制度，质量检查小组进行了三次检查都不合格，按照制度，检修指挥部对该工队进行了经济处罚。二、提高技术分析会效率，加大技术攻关、克难力度。技术攻关以紧紧围绕着解决生产运行中的“瓶颈”问题开展，今年通过技术攻关解决了 40 万吨催化装置干气不干、苯乙烯装置干气压缩机震动和噪音、10
4、0 万吨催化装置外取热器炉管泄露的问题。40 万吨催化装置于 5 月检修时更换再吸收塔， 6 月 25 日下午4:00 再吸收塔进贫吸收油，贫吸收油量是 6t/h，干气各项指标合格，丙烯含量为 1.61%，碳五含量是 0.83%。 6 月 26 下午，40 万吨催化干气改进苯乙烯装置，有效缓解苯乙烯装置原料不足的问题。为了解决苯乙烯装置干气压缩机震动大、噪音大的问题，在今年苯乙烯装置检修期间对干气压缩机工艺流程进行改进，增设的跨线和干气分液罐，甩开干气压缩机。5 月 20 日催化干气一次进料成功。干气精制单元 T1101、T1104 塔在技改后操作条件进行调整，塔的设定压力由之前的设计压力 1
5、.33Mpa 降到 0.85Mpa。该项目的实施不但解决了干气压缩机长期震动大、噪音大的问题，而且停用3.5MPa 蒸汽，全年可节省 1280 万元；停用干气压缩机后每年还可以节省电费 10.4 万元（每小时用电 26 度） 。在对比 2012 年 10 月 28 日的“N”管泄露和 2013 年 2 月 14 日 “G”管泄露操作运行后，认为是炉管上水偏流引起炉管泄露。为了避免类似问题发生，要求联合一车间在调整操作时严格执行工艺指标，外取热器取热量发生变化，要及时调整流化风量，减少催化剂对炉管的冲刷。努力降低 200 万吨/年催化装置烟气粉尘浓度。按照 XX 公司要求，XX 在 2012 年
6、 11 月 15 日成立了降低 200 万吨/ 年催化装置烟气粉尘含量课题攻关领导小组，11 月 26 日技术科将 200 万吨/年催化装置再生剂、待生剂、外取热剂、三旋出口催化剂、四旋催化剂样品送到长岭催化剂厂和武汉石化进行分析，12 月 6 日召攻关小组第一次工作会议。2013 年 3 月 19 日，XX 邀请到中国石油化工科学研究院的催化裂化催化剂室许明德博士、催化裂化工艺室唐津莲博士来我厂指导解决问题，并于 3 月 20 日召开了攻关小组二次会议。两次攻关小组会议上都确定了导致烟气粉尘浓度高的问题是再生器一、二级旋分器效率降低所致。6 月 20 日，应我厂邀请，SEI 设备室经理郭海到
7、我厂解决 200 万吨催化旋分器问题，从郭经理的那里得知200 万吨催化装置再生器旋分器在当年制造和安装过程中出现过失误，虽然经过修复，但经过 7 年的运行，设备本身已经到了晚期，最好是进行更换。 三、推广“四新”技术，优化生产工艺。加大“四新”技术推广力度，提高生产运行经济效益。完成苯乙烯装置真阻剂、缓阻剂的试用工作，试用期间生产的苯乙烯产品全部合格，产品质量稳定，每小时多回收苯乙烯约 50kg，每小时减少焦油产量约 50kg，不仅提高了收率，且焦油性质稳定，每年可创造效益 380 万元。完成 T36F 转产工作，共生产 T36F8633 吨。聚丙烯新牌号产品开发工作顺利完成，填补了我厂自
8、2005 年 5 月 31 日聚丙烯装置投产以来在聚丙烯产品生产多元化方面的空白，结束了生产单一牌号产品的历史，更是为今后生产其它牌号产品打下了坚实的基础。成功的实施了苯乙烯焦油去加热炉燃烧，不但解决了环境污染问题，而且减少 1000N m3 /h 的瓦斯用量，折合 978kg 标油/h ，一年节约 7824 吨标油，节约大概 4117.8 万人民币，除去卖焦油的损失172.8 万元，共节约 3945 万元，为全厂的节能做出了一定的贡献。成功解决苯乙烯高沸物去路问题。高沸物原设计是和焦油一起送至罐区外卖，高沸物送至罐区后脱出的水中含有剧毒物质DNBP，经过调研论证后认为可以让高沸物去调和汽油，
9、通过小样实验证明高沸物可以去调和汽油。这样做减少了对含有 DNBP 废水的处理，又减少了对环境的污染，同时也创造了经济效益，高沸物按 100kg/h 计算，汽油按 8000 元/吨，全年创造经济价值约 634 万元。完成乙苯/苯乙烯装置标定工作。我厂乙苯/苯乙烯装置运行已一年多了，装置从开工起一直处于低负荷下运行，为了能准确的判断装置在满负荷运行下的工况，经过论证后决定开发乙苯/苯乙烯标定软件，一是标定目前低负荷下装置运行情况，二是模拟满负荷运行下的工况和瓶颈所在。2013 年 1 月 14 我厂与广州杰西卡石化技术有限公司签订了共同开发标定软件合同，6 月 68 日完成标定数据收集，目前正进
10、行最后核算工作。根据 XX 公司的批复， 2013 年 5 月 28 起对江苏汉光实业股份有限公司供应的“HGP-101A ”型复合添加剂进行试用。试用安排 2个月，目前已试用近一个月时间，从现阶段试用情况来看装置运行平稳，产品质量合格，满足使用要求。四、严格执行化工原材料的定额管理，解决杜绝“以领代耗” 。解决“以领代耗”是技术科今年一项重要工作，通过前期调研的基础上，技术科于 5 月 24 日召开了 “关于明确化工原材料计划制度、规范消耗统计办法”的讨论会。会议最终确定了化工原材料计量、领用和消耗统计管理办法，明确了各单位职责，各化工原材料使用单位需在每月 24 前办理虚拟退库手续。技术科
11、在 6 月 2425 日对各单位的退库情况进行了检查，由于化工原材料项目较多，各单位办理退库时，供应科只将消耗量与库存量较多的化工原材料办理退库，其余化工原材料均未办理退库，就此问题技术科要求各单位根据实际情况对少量库存的化工原材料安排下月使用。加快醋酸仲丁酯所需化工原材料的申报工作。6 月 6 日完成醋酸仲丁酯装置开工用醋酸净化剂、酯化催化剂、脱酸剂三种催化剂申请批复并转至供应科。6 月 8 日追加申报醋酸仲丁酯装置开工使用的醋酸、碱液两种化工原材料计划，并于 6 月 9 日将批复转至供应科。五、克服人员紧张，不畏困难，连续作战，圆满完成检修工作。今年我厂检修装置多，工期短，任务重，参检人员
12、发扬不怕困难，迎难而上的精神，保质保量按期完成检修工作。技术科按照SHS 02001-2004 塔类设备维护检修标准内容规定，重行修订了催化裂化反- 再系统、分馏系统、吸收稳定系统、常压装置的质量检查规程，并制定颁布了“大检修质量检查工作要求和职责划分”制度，详细的规定的质量检查的每一步：准时在规定的地点集合，集合后给质量检查小组宣读安全注意事项和检查内容，检查完后对各专业检查的情况汇总，组织召开检修检查通报会，由相关专业对检修质量检查出的问题制定检修方案，下发到施工单位进行施工。40 万吨催化装置今年检修更换预混合段、烧焦罐、提升管“Y”型段、分馏塔上半部、再吸收塔等，检修质量检查小组对所有
13、新焊缝都进行着色、探伤检查，衬里施工严格按照行业标准要求进行，塔盘清理工作必须是所有浮阀活动自如。100 万吨/年催化装置再生器检查过程中发现东北侧粗旋出口有 5cm 大的破洞；内部衬里脱落，提升管内部旋分口西北侧与西南侧中间衬里大面积脱落；再吸收塔从上至下 10 层受液盘腐蚀穿孔；柴油汽提塔上部人孔腐蚀穿孔直径 10cm。这次检修质量检查发现 260 万吨/年常压装置和 150 万吨/ 年常压装置都是在常二线抽出附近几块塔盘上有大量的油泥，常二线汽提塔都比较脏，塔盘上有大量的油泥，导致这种现象的原因一是前段时间原油带水，二是停工时过快。为此技术科下一步准备分析常压装置停工过程每一步，查出是哪
14、个环节导致油泥带到常压塔中部。150 万吨/年常压装置常压塔常一、三线塔外调节阀前管线被油泥堵死，这次开工重新制定了开工方案，常一、二、三线先用副线控制，等装置运行平稳后再投用调节阀。六、明确责任，积极主动，快速推进科技项目的进度。2013 年 XX 科技项目年度计划 12 项，计划完成 10 项，其余两个项目计划 2014 年底完成。因一些项目必须在装置检修时实施，我厂今年装置检修定在 5 月份，时间紧，为了确保项目能按时完成，技术科将所有项目进行了分解，落实了责任人，在项目的审批，材料的购置上紧密跟踪，积极主动推进。上半年完成 6 项，完成年度计划的 67%。完成的项目主要有XX12 万吨
15、/ 年乙苯、苯乙烯装置技术标定软件开发研究 、 XX100 万吨/年催化烟气轮机大焓降节能技术改造 、 XX 提高催化干气品质技术改造 、 XX 苯乙烯装置原料及产品工艺优化 、 XX 咀头新区 6kV 系统集约化管理技术应用 、XX6Kv 以上供电系统 “五防”技术改造 。取消的项目是XX75t/h 循环流化床锅炉节能技术研究与应用 。七、加强对外技术交流，拓展知识面，提高解决问题的能力。2013年3月21日，为了配合我厂液化天然气卸车及使用设施设计工作，技术科前往位于延安麻洞川的中国烟草南泥湾天然气供应站进行了实地考察。完成聚丙烯TEAL 国产化的考察工作，通过考察认为国产三乙基铝助催化剂
16、完全可以替代进口剂。2013年6月24日，美国杜邦孟莫克公司一名美方专家及两名中方工作人员来我厂进行纤维床除雾器技术交流。八、规范征集和审核，科技论文质量不断提高。论文是生产技术经验的总结、浓缩和提高，2013 年的科技论文征集从 5 月份开始，征集围绕石油炼油与化工、机械设备、节能安全环保、产品质量、化验分析、仪表自控、电器、安装、基建等专业。从目前交上来的论文来看，今年的论文较往年有很大的提高，论文所涉及面更广、更深。在集团公司第二届科技创新大会我厂联合一车间刘雄荣获科技创新先进工作者，我厂申报的汽提 LO-CAT 两段焚烧组合工艺在炼厂含硫污水处理上的应用项目获得集团公司科技成果三等奖和延安市科技成果三等奖。九、下半年的工作安排。下半年技术科将继续夯实各项管理，计划安排全厂工艺纪律检查，以检验上半年的各项工作。化工原材料继续以解决“以领代耗”为工作重点，力争从根本上杜绝“以领代耗” 。定额管理严抓不懈，只有月月不超，才有全年任务的完成。科技项目凭借良好的势头，继续努力，力
