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1、1竖井扩四区南 K8403 腰巷及系统巷掘进施工安全措施竖井扩四区南 K8403 腰巷及系统巷由扩四区南 K8403 进风系统巷设计位置开口沿 15#煤顶板掘进。为确保掘进施工安全，特制定如下措施。附：施工平面示意图（一）一、巷道断面及支护要求：竖井扩四区南 K8403 腰巷及系统巷均采用矩形断面：1、南 K8403 进风系统巷规格为：毛断面：宽 5.8m，高 3.1m，断面面积 17.98。净断面：宽 5.6m，高 2.8m，断面面积 15.68。2、南 K8403 腰巷及回风系统巷规格为：毛断面：宽 4.7m，高 3.1m，断面面积 14.57。净断面：宽 4.5m，高 2.8m，断面面积
2、 12.6。3、南 K8403 尾巷系统巷规格为：毛断面：宽 4.2m，高 3.1m，断面面积 13.01。净断面：宽 4.0m，高 2.8m，断面面积 11.2。二、支护形式及要求：1、南 K8403 进风系统巷支护形式：顶部采用“顶锚杆W 钢带顶锚索网”联合支护， 8 孔 W 钢带上第四、五眼交错打注加强锚索（锚索托梁垂直于钢带，槽口向下） ，其余眼位打注锚杆，间距 757mm，排距 800mm。两帮采用“单体锚杆网”支护，帮锚杆每排 8 根，每帮 4 根，间距840mm，排距 800mm。附：南 K8403 进风系统巷支护示意图（二）2、南 K8403 腰巷及回风系统巷支护形式：顶部采用
3、“顶锚杆W 钢带顶锚索网”联合支护， 6 孔 W 钢带上第三、四眼交错打注加强锚索（锚索托梁垂直于钢带，槽口向下） ，其余眼位打注锚杆，间距 840mm，排距 800mm， 。两帮采用“单体锚杆网”支护，帮锚杆每排 8 根，每帮 4 根，间距840mm，排距 800mm。附：南 K8403 腰巷及回风系统巷支护示意图（三）3、南 K8403 尾巷系统巷支护形式：顶部采用“顶锚杆W 钢带顶锚索网”联合支护， 6 孔 W 钢带2上第三、四眼交错打注加强锚索（锚索托梁垂直于钢带，槽口向下） ，其余眼位打注锚杆，间距 740mm，排距 800mm， 。两帮采用“单体锚杆网”支护，帮锚杆每排 8 根，每
4、帮 4 根，间距840mm，排距 800mm。附：南 K8403 尾巷系统巷支护示意图（四）4、交叉点支护形式：开口位置及前后各巷道延伸 5m 范围内采用加强锚索加密支护，即加强锚索成每隔一排布置两根，进风系统巷间距 3.0m，南 K8403 腰巷及其它系统巷间距 2.0m，排距均为 1.6m。各开口处布置 4 根锁口锚索，间距1.2m。附：交叉点支护示意图（五）5、设置隔断区为了防止杂散电流引发瓦斯事故，南 K8403 腰巷开口处 20m 内设置一道隔断区，以后每 100m 一道，隔断区应设置在顶板完好的地点，隔断范围为 3m，隔断区内顶帮不挂网，锚杆排距缩小为 0.6m。6、支护材料及规格
5、要求：支护材料表：材料名称 型号及规格 材质进风巷钢带 采用 WX220/3.0，长 5.6m，8 孔，孔间距757mm屈服强度大于 235MPa腰巷钢带 采用 WX220/3.0，长 4.5m，6 孔，孔间距840mm屈服强度大于 235MPa尾巷钢带 采用 WX220/3.0，长 4.5m，6 孔，孔间距740mm屈服强度大于 235MPa加强锚索索锚杆材料名称型号及规格材质顶钢带机头硐室：WX220/3.0，长5.0m，7孔，孔间距800mm；机头硐室以外：WX220/3.0，长4.5m，6孔，孔间距860mm屈服强度大于235MPa短锚索型号：SKL187/1860，规格：21.642
6、50mm中路、加强锚索索型号：SKL187/1860，规格：21.67300mm锚索托板与M钢带配套的专用托板锚索锚固剂MSCK23/100树脂胶泥固化剂锚索托梁1.0m的29U钢U型钢锚具KM22网 顶：5400950mm帮：50009502.8热镀锌低碳钢丝帮锚杆181800mm屈服强度大于235MPa的普通热轧圆钢帮锚杆托板35012040mm花式铸钢托板A3钢帮锚杆锚固剂MSK35/40树脂胶泥固化剂石硝粒径小于20mm过筛石硝速凝剂J85型添加剂水泥425#硝酸盐水泥黄砂含水率为46%纯净的黄砂型号：SKL187/1860，规格：17.85250mm钢绞线锚杆 202000mm 左旋
7、螺纹钢顶托板 10010010mm A3钢帮托板 35012040mm 花式铸钢托板 铸钢锚杆锚固剂 MSCK23/60 树脂胶泥固化剂锚索锚固剂 MSK23/100 树脂胶泥固化剂锚索托梁 0.6m的 14#B型加厚槽钢 槽型钢锚具 KM18 合金网进风系统巷顶： 6000950mm 帮：3100950mm腰巷及回风顶： 4900950mm 帮：3100950mm尾巷系统顶： 4900950mm 帮：3100950mm2.8 热镀锌低碳钢丝7、支护要求：3（1）巷道掘进开口时，地测部门及时给定中腰线，并有醒目标志。施工队组应按规定在开口位置打锁口锚索。（2）施工队组严格按地测部门给定的中腰线
8、施工，中腰线偏差控制在1050mm 之间。（3）加强锚索紧跟煤头。（4）巷道超宽 200mm 以上或超高 400mm 以上时，必须补打单体锚杆。（5）严禁使用不合格或失效的锚固剂、锚杆（索） 。若发现不合格的锚杆（索） ，必须在旁边 20cm 处重新补打。（6）施工队组必须按掘进质量标准化进行施工。（7）施工队组要配备锚杆拉力计、扭力矩扳手和锚索涨拉机具，必须班班抽样检测施工质量。（8）锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外露长度不小于 10mm，不大于50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的15，超过规定必须在附近200mm 范围内重新补打。正常情况下，涨拉后锚索外露长度为150200mm，否则必须重
9、新补打。（9）铺设金属网时，相互搭接不小于 100mm，每 100mm 连网一道，连网丝用 14#铅丝，使用专用连网钩扭结不少于三匝。（10）施工过程中，必须经常检查巷道围岩情况，发现活矸、危岩必须立即处理，确无问题后，方可作业。锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表 顶锚杆 帮锚杆 锚索锚固力/KN 70 50扭矩 /Nm 150 120预紧力/KN(MPa)169.6KN即（使用 YCD-200 型涨拉千斤读数为45MPa）4施工质量标准表 质量要求及允许误差/mm检查项目合格 优良1、锚杆、锚索、钢带等材料的材质、规格、品种、结构、强度符合措施规定保证项目2、锚固剂的材质、配比、规格、强度 符合
10、措施规定1、巷道净宽 -50+200 -30+2002、巷道净高 -50+200 -10+2003、锚固力（锚杆） 最低值不小于设计值的 90% 最低值符合设计值4、锚索预紧力 最低值不小于设计值 最低值符合设计值5、锚杆锚索施工质量 安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准基本项目6、铺网质量 符合措施规定检查项目 允许误差1、锚杆（索）间排距 mm 不大于设计值 1002、锚杆锚索孔深 mm 0+303、锚杆角度（） 符合设计要求， 754、锚杆外露长度 mm 露出螺扣 1050允许偏差项目5、锚索外露长度 mm 露出锚具下平面 150200三、施工工艺先检查维护煤（岩）头钻眼装药撤人
11、放警戒爆破检查维护煤头出煤临时支护钻眼装药撤人放警戒爆破检查处理煤头活矸临时支护出煤（矸）临时支护永久支护下一循环。1、临时支护工艺：采用戴帽柱维护顶板，戴帽柱使用内注式液压支柱或 18cm以上优质圆木，柱帽规格为 600200100mm 的优质柱帽，木柱长度视巷道具体情况确定，但不小于巷道高度。附：戴帽柱临时支护示意图（六） （七）具体要求：（1）临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。（2）敲帮问顶后空顶处第一排戴帽柱距锚杆（钢带）为 0.8m，往里超过 0.8m 再打一排戴帽柱，进风系统巷每排不少于 4 根，南 K8403腰巷、回风系统巷及尾巷系统巷每排不少
12、于 3 根，间距不超过 1.0m，均5匀布置，但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距煤头距离不超过 0.5m。（3）工作面的戴帽柱应支在实底上，并有柱窝，如底板松软必须穿鞋时，应先挖 20cm 深的柱窝，并垫 300300150mm 大块硬矸或整块料石，再支戴帽柱，木柱不得直接蹬在浮矸（煤）上。（4）工作面应保证有 6 根 3m 长的优质圆木，并必须备用 6 根长短不一的优质圆木，优质圆木不小于 18cm。2、具体工艺要求：（1）爆破前，先检查煤头 10m 范围的支护，采用紧固锚杆，支设戗柱等方法进行维护，确无问题后，方可进行爆破作业。（2）严格按炮眼布置图及爆破说明书要求钻眼、装药、爆破。钻眼机具
13、为 YT28 型风钻。附：南 K8403 进风系统巷炮眼布置图（八）南 K8403 腰巷及回风系统巷炮眼布置图（九）南 K8403 尾巷系统巷炮眼布置图（十）（3）爆破后，由外向里由顶向帮逐排检查巷道支护情况，有问题必须先进行处理，严格执行敲帮问顶制度，确无问题后方可进行临时支护。 （4）在临时支护保护下进行永久支护，严禁空顶作业。（5）开口范围爆破时，必须提前维护好爆破地点附近的皮带、开关等机电设备。附：南 K8403 腰巷及系统巷警戒图（十一）3、永久支护工艺：（1）顶锚杆安装工艺：作业前处理顶板钻锚杆眼推送药卷至眼底搅拌药卷紧固锚杆。具体工艺要求：处理顶板：打锚杆眼前按规定处理顶板活矸，
14、确无问题后，方可进行打眼作业。钻锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度比锚杆短0.1m。打锚杆眼时，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。6推送药卷：每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆、药卷送入眼底。搅拌药卷：按规定搅拌药卷搅拌时间为 3040s。紧固锚杆：稍停钻机后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固紧固一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。（2）帮锚杆安装工艺：作业前处理两帮活矸钻锚杆眼清理锚杆眼钻孔推
15、送药卷至眼底搅拌药卷紧固锚杆。具体工艺要求：处理两帮活矸：打锚杆眼前按规定处理两帮活矸，确无问题后，方可进行打眼作业。钻锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度比锚杆短0.1m。打锚杆眼时，应按照由外向里，由上向下的顺序依次进行。清理锚杆眼钻孔:安装前应将眼孔内的积水，煤粉用压风或掏勺吹扫或掏挖干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不准有人。推送药卷:用锚杆将树脂锚固剂推至眼底。搅拌药卷:杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌药卷时间3040s 。紧固锚杆:用套筒紧固螺母。（3）锚索安装工艺钻锚索眼推送药卷至眼底搅拌药卷上托梁锚具涨拉锚索。具体工艺要求：钻锚索眼：钻锚索眼需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。推送药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底。搅拌药卷：戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为 3040s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力 90180s 方可撤下钻机。7涨拉锚索：上好托板（托梁）和锚具，30min 后进行涨拉，涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过 150mm 时，立即停止涨拉，收回千斤顶重新涨拉
