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1、储罐静水压力和气密性试验方案这份方案提供了 LNG 储罐 TK-0201/0202 内罐静水压力测试和外罐气密性试验的总体安排。静水压力测试和气密性试验在开始之前、进行中、完成之后所要求的测试和检查的安排在相关的说明书和指导书中提供。2.0 相关文件A. DWSD 低温平底储罐现场检查和测试指导书，表 NDE1-NDE8.Rev.2B. 储罐净水压力和气密性的试验指导书，表 T1-T6 Rev.1C. 储罐测试的现场安全说明书，Doc.GE332 Rev.0D. AGCO 压力安全阀的安装和设定压力批准说明书， Doc.WL174D Rev.Oct00E. 储罐气密性试验用 AGCO 阀的修正
2、说明书，Doc.WL174D-GAGF. 压力计，Doc.GE333Rev.0G. LNG 储罐结构图纸的最近修订版本。H. 储罐沉降检测程序，FJLNG-QC-CBI-040 Rev.03.0 程序在内罐、外罐安装完成之后，所做的工作是进行储罐的内部管道、储罐底部和管壁上的各种安全附件、环形空间管道、储罐外墙上各种安全附件、罐顶安全装置和附件的检查和测试，相关的检查和测试要求在现场检查和测试说明书 NDE1-NDE8.Rev.2 中有规定。接下来的工作是进行内罐的静水压力试验和外罐气密性试验。储罐的超压排放和真空排放的精确度测试是基于操作压力进行的，并且在进行储罐测试之前必须将压力安全阀和真
3、空安全阀安装在储罐的释放孔上。在进行储罐测试之前必须进行相关的检查和测试，并且将进一步核实，核实的情况在“现场检查和测试说明表”上体现出来。在进行内罐静水压力测试期间，一些作业将在环形空间和悬浮吊顶上开展。 “计划作业清单”被附上以作为参考。同时，在储罐进行测试用水充装期间和测试用水充装完成之后，观测混泥土基础的沉降。3.1 测试要求根据测试指导表 T1，储罐静水压力测试和气密性试验的要求如下：测试水最大高度：20.838 m设计压力：2957 mm 水柱压力安全阀设定压力：2957 mm 水柱测试压力： 3697 mm 水柱真空设计压力：102 mm 水柱真空测试压力：127 mm 水柱真空
4、安全阀设定压力：22 mm 水柱3.2 内罐静水压力测试3.2.1 测试用水测试用水来源于储罐区南部海域的海水。静水压力测试和储罐的排放必须在 21 天之内完成。3.2.2 供应管线和设备1）测试用水通过两根10英寸临时管线充装到内罐，根据图纸drawing ER6-1 rev.1 ，两根临时管线安装在内罐门洞#1A 位置。2）对于每个储罐，各安装两根 8 英寸的临时管线。两根临时管线从储罐区南部海域铺设到两个储罐间的临时门洞区域。两台柴油泵或电机泵安装在挡浪墙南部，用来将海水从大海中抽出并泵入到储罐中。8 英寸 150#用法兰连接的闸阀和止逆阀安装在临时门洞区域。闸阀在环形空间 以 10英寸
5、8 英寸的变径连接到静水测试的喷嘴上；止逆阀安装在外罐的外面。静水压力测试管线在附件-2 中有具体的布置。3）水位检测通过吊顶管口 N19B 附着到内罐底部的浮子来进行，浮子安装在一个导向杆上（RTD 导向杆） 。测试水位的升降监测详见附件-3。4）水充装的计划持续时间为 7 天。3.2.3 静水压力测试1）当内罐所有的焊接（包括永久附件）完成，现场检查和测试说明书 NDE1-NDE8 上要求的检查、测试完成并且被核实、批准之后才能开始静水压力测试。临时门洞在静水压力测试期间是开着的，为环形空间的作业提供通道。2）在向储罐充装海水之前，保持顶部人孔和/或其他管口像海水进口管一样有足够的空间，并
6、且是开启的。在测试期间，封锁所有不用的装置。封锁泵井的底部，因为在测试时泵井是空的。用密封油脂将泵井的连接盲板处的接合面密封起来。3）在工人进入吊顶和/或环形空间之前必须进行空气中氧含量测试。4) 在静水压力测试之前进行混泥土基础垂直沉降测量。混泥土基础沉降测量点：混泥土基础顶部测量点，内罐 8 个等距离参照点。在静水压力测试之前进行混泥土基础倾斜测量。5） 打开需要使用的顶部装置，以最大速率 1000 mm/h 向储罐中注水，直到水位高度为20.838 m.。6）在注水期间，进行混泥土基础垂直沉降测量，并进行内罐和外罐不同沉降点观测。同时进行混泥土基础凹陷和倾斜观测。沉降观测在内罐注水 25
7、%、50%、75%和满液位时都将进行。7）根据 FJLNG-QC-CBI-040 Rev.0 ：沉降监测程序，基础沉降的允许值是：1. 相同的周长沉降：最大值为 40 mm2. 不同的周长沉降：在 90 度的方向上最大值为 20 mm3. 储罐凹陷沉降： 最大值为 40 mm4. 储罐倾斜沉降： 最大值为 40 mm 在测试期间，如果接近最大允许值时，降低注水的速率或者停止注水，并且可向工程师寻求指导。如果超过了最大允许值，停止注水并立即报告决策者。8) 认真检查每个角落的焊接处，内罐壁连接处，所有受影响的锚固带的焊接处，内罐和第二层底部环形区的外部，较低位置的管道，信号标识。一旦出现泄露，降
8、低水位，直到水位低于泄露点位置。依据“现场检查和测试指导表”进行维修并重新进行试验。9）当水位在测试要求的水位时，将锚固带用衬垫板焊接到内罐上，并按“现场检查和测试指导表”进行测试。10）在进行任何的焊接作业和/或第 9 条提到的锚固带焊接作业之前，必须对储罐的气相空间进行氧含量测试，保证没有爆炸性气体。11）保持储罐水位在静水压力测试要求水位 24 小时。12）经过检查和批准，内罐静水压力测试结束。3.3 外罐的气密性试验3.3.1 供应/测量管道和设备1） 压缩空气由一台柴油压缩机 380 DFM 提供，通过安装在临时门洞压力测试口的 2 英寸临时管道进入储罐。A 2 英寸 150# 隔离
9、闸阀安装在此管道上。2) 压力计和压力记录装置通过安装在临时门洞口的 3/4 英寸或 1 英寸管道连接到储罐。A 3/4 英寸或 1 英寸 600#隔离闸阀安装在此管道上。水压计通过临时管线安装/连接到 2 英寸管 N12 和 3 英寸管 N13。真空测试用 水压计安装在 2 英寸的顶部管道 K 7 或 K 8 上，管道上有一个 2 英寸150#隔离闸阀。水压测试用管道安装在临时门洞的封盖上，在安装用于提供水压测试用水的 8 英寸管道时，临时门洞的封盖将被开一小口子，以用于安装 8 英寸管道的一部分。然后，修补用的圆形衬板被安装在临时门洞封盖和管道的缝隙中。附件 4 标示了气密性试验用管道的安
10、装。2） 为了减小真空测试的压力，将安装一台鼓风机在顶部的一个管口上，以用于将储罐内的空气移走。3） 附件 4 和测试说明书 T1 的图表显示了汇集的测量管上的压力计、计量器、阀门和管道。在将管道连接到储罐之前，打开计量管上的排放阀，当管道中的空气基本上排尽时，关闭阀门，将管道中的压力增加到 2 psi （14 kPa） ，并进行填料密封连接、连接头、软管夹套、阀杆和阀座等处的气密性测试。在将管道中的湿气排完之后&测量管的泄露测试完成之后&所有的泄露排除之后，按测试图上的要求连接测量管和空气管到储罐。在测量管上不要用鱼纹管类型的连接头。4） 在晚上如果测试被推迟，将连接到储罐的测量管断开。在将
11、测量管重新连接到储罐之前，打开排放阀，将集聚在管道中的湿气排放掉。然后关闭排放阀，重新对阀杆和阀座进行密封试验。3.3.2 气密性测试1）保证压力真空释放阀安装好& 在操作条件下“堵塞物工具包”安装在一个操纵器压力释放阀上。当操纵器放空阀根据设计压力重新设计后，将提供一个堵塞物工具包以阻止操纵器达到超过储罐气密性测试压力值。2）由于在气密性测试期间，只有一个带有堵塞物工具包的压力释放阀使用，所以每个罐只提供一个，其他的压力释放阀将被隔离（隔离蝶阀关闭） 。3）打开 N14A&N14B 的压力平衡阀管口。4）在测试期间，所有未使用的外罐配件装置用盲板封闭。关闭用于真空测试的压力计阀门。5）一边仔
12、细观察压力计，一边缓慢增加空气压力至测试压力的一半（测试压力：3697mm水柱） 。当压力第一次开始增加或压力比设计压力高的时候，不允许任何人在储罐的 95m 上或内部使用听力保护装置，或在 190m 不使用听力保护装置（设计压力：2957mm 水柱） 。6）仔细观察压力计的时候，缓慢增加空气压力到测试压力的 1/3&然后到 100%处。7）保持测试压力 2 个小时。9）保持设计压力，检查负压现象，然后用溶液膜检查螺栓栓住的罐顶装置配件的密封泄露问题。10）在设计压力下,外观检查隔热片焊接情况,检查是否存在变形或损坏迹象。11）在设计压力下, 外观检查/溶液膜测试液体的暴露接点/蒸气焊接处。1
13、2）在设计压力下, 溶液膜: 液位计连接包括滑轮垫圈 真空和压力释放出口主体垫圈、位置、管道连接和操纵传感器管线连接 热电偶接线盒密封 安装在永久管口上阀门的法兰垫圈13）从压力释放阀移走堵塞物工具包、螺线管等等。14）向蒸气空间里输入空气，以确保放空系统在适当的压力下释放。测试用的释放阀的隔离蝶阀打开，其他释放阀的隔离蝶阀关闭，每个压力释放阀都要在压力放空设定压力 2957 毫米水柱下进行测试。确保去释放阀将要被测试的操纵传感器管线的隔断阀打开。15）使用压力释放阀上的手动卸载阀, 慢慢地释放空气直到压力为零。16）关闭储罐,打开罐顶的压力计，并使用鼓风机直到达到真空阀的设定压力（22 毫米
14、水柱）。测试用的真空释放阀的隔离蝶阀打开，其他真空释放阀的隔离蝶阀关闭，在设定压力下测试每个真空释放阀。17）关闭所有的真空释放阀上的隔离蝶阀, 通过鼓风机慢慢抽取储罐上的真空以达到真空测试压力 127 毫米水柱。18）保持真空测试压力 2 个小时。19）在所有检查/测试工作以及储罐外部的气压测试完成以后，将所有完整的测验数据记录在册。20）通过 2供气线,慢慢地使储罐压力增加到零。21）设置所有压力/真空释放阀的隔离阀以及压力释放传感器管线上的释放阀的隔离阀处于操作位置（开）。并且确保附在压力释放上的现场测试/手动吹扫阀处于正常的工作位置。34 测试水的排放和储罐内壁/底部的清理341 排放
15、管线和设备1）移除止逆阀后，通过联接在 TCO 上充水管口上的 8管线将测试水从储罐排出放, 水将排入位于储罐南面地下雨水管线的人孔里。2）计划排水和清洗储罐需要 7 天的时间。3）水将在重力的作用下慢慢从储罐排出, 直到水只在重力的作用下不能快速地排出，需要用柴油泵或电动泵从储罐中抽水，保持在计划的时间之内水的排放完毕。4）在排水期间将有两个木筏浮动台进入罐内清洗储罐内壁。同时还将使用高压喷气机喷管对储罐喷水并用刷子/笤帚去除储罐内壁和底部的残留物。5）当水液位在充水管口以下时，需要用便携式潜液泵来抽水。342 排水和储罐内壁/底部的清洁1）在抽水之前必须打开罐顶人孔或者与出水口一样大的设备
16、孔。2）大罐悬浮顶与内罐壁之间的缝隙可以用于水软管的通道，包括浮筏的导绳、照明设备及监视操作的系泊；穹顶环行空间将保持未安装状态。3）在排水期间, 必须完成对基础沉降高度的勘测，并且要用倾斜计检查基础的凹陷度和倾斜度。当储罐内部倒空 25%, 50%, 75% 和 100%时测量数据将会被记录。4）排空储罐水的同时要清洁储罐的内表面，并且通过对金属层内表面喷水使其保持湿润，这一过程将要运行 24 个小时。使用刷子/笤帚从内表面去除残留物质。5）当在重力作用下排水速率变慢时, 需要用柴油泵或电动泵从储罐中抽水。这将保证排水/ 清洗的总时间控制在计划的时间之内。6）当水位已经在充水管口之下时,要使用便携式潜水泵抽走残留的水。7）在使用便携式潜水泵抽水期间,当水位到达一定程度时,使用刷子/笤帚去除残留在内表面和底部的残留物。并且在清洗期间应一直使用喷气机管口喷洒新鲜水。8）就像检查每个领域、测试每道工序一样检查真空箱在 8psi(55 kPa)检测内罐环型空间对接和内罐罐底部搭接处。a. 在流体静力测试以
