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1、 锦泰名城 1#楼大模板施工方案编 制 人：杨冰审 核 人：周生琦编制单位:滕州中地建筑工程有限公司日 期:2010 年 9 月 22 日目 录一、工程概况二、编制依据三、模板设计方案四、施工准备工作五、模板施工要点和注意事项六、大模板的安装七、大模板的拆除和堆放八、质量保证措施九、成品保护十、安全、文明施工十一、特殊结点说明及结点图第一章 工程概况1、工程名称：锦泰名城 1#楼2、建设单位：山东唐金置业有限公司3、设计单位：北京市住宅建筑设计研究院有限公司4、勘查单位：山东泰山地质勘查公司5、监理单位：滕州市工程建设监理中心6、施工单位：滕州市中地建筑工程有限公司本工程为山东滕州锦泰名城 1
2、#楼及地下车库。整个建筑地下一层，地上二十五层框支剪力墙结构住宅和局部的 4 层框架结构商业楼组成。建筑最高80.75m，总建筑面积 56703.87。经建设单位、监理单位、施工单位共同研究决定，锦泰名城 1#楼主楼三、四层及标准层剪力墙采用钢制大模板施工，现浇板模板采用竹胶板模板，支撑采用钢支撑。第二章 编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2、建筑工程大模板施工技术规程（JGJ74-2002/J207-2003）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ 50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88 ）5、建筑施工安全检查评分标准（J
3、GJ 59-99）6、建筑分项工程施工工艺标准7、结构施工图、施工组织设计和大模板有关的技术要求第三章 模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板楼量和规格，使模板制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模面板为 6mm 厚原平板，主龙骨为 8 槽钢，竖边框为8 槽钢，大模板背面设置有 3-4 道加强横背楞，每道背楞由 2 根10 槽钢组成。穿墙螺栓为 30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为 11001300。大模板上口处配置有三角平台挑架，挑架上铺 50 厚脚手板，搭 1.2m 高防护栏杆
4、为砼浇注提供工作面。第四章 施工准备工作1 材料及主要机具：1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2 作业条件：2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前用石膏粉作浆，必要时抹好砂浆找平层，
5、但找平层不能伸入墙身内。2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。第五章 模板施工要点和注意事项1、模板进场后，应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用油漆在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。2、模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架） ；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油。3、大模板支腿安装位置在模板纵肋上，板宽 L1.8m ，安装 1 套支腿，板宽在 1.8mL4.5m 安装
6、2 套支腿，板宽 L4.5m 安装 3 个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装支腿。4、操作平台挑架的安装间距一般为 1500-1800mm 左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。5、立板时应先在地平上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距为 600mm。支腿调整至 7580（应符合在当地条件下自稳角的要求） 。6、对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油7：3） ，待油
7、膜风干后，擦拭干净灰垢。7、绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（300mm） ，墙体轴线位移偏差控制在 4mm 范围内。8、合模前必须通过隐蔽工程的验收。9、合模板前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。10、门窗洞口模板周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。11、梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，施工单位预留梁窝，相关模板不开豁口。12、内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底 20mm，待打顶板时，先剔除墙体顶端约 10mm 的松散砼，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm ）
8、形成直角，施工时能有效的避免漏浆。13、相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响砼墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞” 。14、为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为 1500mm 左右，长度墙厚 -1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折的定位筋。第六章 大模板的安装1、工艺流程：准备
9、工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安外墙外侧模板 预检2、按照模板配置图，先调入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固的连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属性竖直状态，然后摘钩大模板全部安装就位；在合完成墙体一侧模板后合另一侧模板前，一定要把固定在门窗洞口模板的扎丝拆除，防止洞口模板边沿漏浆；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。3、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背楞进行连接加固。4、校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每
10、层模板立面垂直度偏差控制在 3mm 范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞石膏粉且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。第七章 大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到 1.2Mpa，冬季达到 4Mpa 以上方可拆模。应先拆 模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角 。墙体达到一定强度后拆模，同时应保证
11、穿墙栓顺利拆卸。2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、角模拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角
12、部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。8、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置 600mm 左右的间距。第八章 质量保证措施1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3 允许
13、偏差项目见表 1现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表 1允许偏差 (mm)多层大模 高层大模墙、轴线位移 5 3 尺量检查标 高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸 2 2 尺量检查每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移 3 3 尺量检查预埋管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查第九章 成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他
14、已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。第十章 安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或破坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯
15、井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层三，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，
16、起吊前必须复查。11、模板及配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。第十一章 特殊结点说明及结点图说明：模板与阴角模搭接时，利用标准件固定角模和模板的垂直度，再用两道阴角压槽在两模板之间 45 斜拉固定，
