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1、过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 0软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：回收罐 C-2/2.2EQUIPMENT图 号：C-2-2.2-00DWG NO。设计单位：重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准Approved by日期Date过 程 设
2、 备 强 度 计 算 书 SW6-2011全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 1立式搅拌容器校核 计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司筒体设计条件 内 筒设计压力 p MPa 2.5设计温度 t C -19内径 Di mm 1000名义厚度 n mm 10材料名称 Q345R许用应力 189 t MPa 189压力试验温度下的屈服点 345钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3腐蚀裕量 C2 mm 2厚度附加量 C C1 C2 mm 2.3焊接接头系数 1压力试验类型 液压试验压力 pT MPa 3.13筒体长度 Lw mm 2200内筒外压计算长度 L mm封 头 设 计
3、 条 件 筒体上封头 筒体下封头 夹套封头封头形式 椭圆形 椭圆形名义厚度 n mm 10（最小成形厚度 为9） 10（最小成形厚度为 9）材料名称 Q345R Q345R设计温度下的许用应力 t MPa 189 189钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3 0.3腐蚀裕量 C2 mm 2 2厚度附加量 C C1 C2 mm 2.3 2.3焊接接头系数 1 1主 要 计 算 结 果内圆筒体 内筒上封头 内筒下封头校核结果 校核合格 校核合格 校核合格质 量 m kg 547.96 90.5 90.5搅拌轴计算轴径mm 备 注过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011全 国 化 工 设 备
4、 设 计 技 术 中 心 站 2内筒体内压计算 计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 筒体简图计算压力 Pc 2.50 MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00 mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 189.00 MPa设计温度许用应力 t 189.00 MPa试验温度下屈服点 s 345.00 MPa钢板负偏差 C1 0.30 mm腐蚀裕量 C2 2.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算计算厚度 = = 6.66PDcit2 mm有效厚度 e =n - C1- C2= 7.70 mm名
5、义厚度 n = 10.00 mm重量 547.96 Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 PT = 1.25P = 3.13 (或由用户输入)t MPa压力试验允许通过的应力水平 T T 0.90 s = 310.50 MPa试验压力下圆筒的应力T = = 204.48 pDie.()2 MPa校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.888362eti()D MPa设计温度下计算应力 t = = 163.59cie2 MPat 189.00 MPa校核条件 t t结论 合格过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011全 国 化 工
6、 设 备 设 计 技 术 中 心 站 3内筒上封头内压计算 计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 椭圆封头简图计算压力 Pc 2.50 MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00 mm曲面深度 hi 250.00 mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 t 189.00 MPa试验温度许用应力 189.00 MPa钢板负偏差 C1 0.00 mm腐蚀裕量 C2 2.00 mm焊接接头系数 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc = 3.13 (或由用户输入)tM
7、Pa压力试验允许通过的应力 t T 0.90 s = 310.50 MPa试验压力下封头的应力 T = = 224.00.250(eiKDpMPa校核条件 T T校核结果 合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.00002i61h计算厚度 h = = 6.64PDcitc205. mm有效厚度 eh =nh - C1- C2= 7.00 mm最小厚度 min = 3.00 mm最小成形厚度 nh = 9.00 mm结论 满足最小厚度要求重量 81.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.63677205.teiKD MPa结论 合格强度校核按封头最小成形厚度计算，封头的名
8、义厚度为10mm。过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 4内筒下封头内压计算 计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 椭圆封头简图计算压力 Pc 2.50 MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1000.00 mm曲面深度 hi 250.00 mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 t 189.00 MPa试验温度许用应力 189.00 MPa钢板负偏差 C1 0.00 mm腐蚀裕量 C2 2.00 mm焊接接头系数 1.00压力试验时应力校核压力试验
9、类型 液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc = 3.13 (或由用户输入)tMPa压力试验允许通过的应力 t T 0.90 s = 310.50 MPa试验压力下封头的应力 T = = 224.00.250(eiKDpMPa校核条件 T T校核结果 合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.00002i61h计算厚度 h = = 6.64PDcitc205. mm有效厚度 eh =nh - C1- C2= 7.00 mm最小厚度 min = 3.00 mm最小成形厚度 nh = 9.00 mm结论 满足最小厚度要求重量 81.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.6
10、3677205.teiKD MPa结论 合格强度校核按封头最小成形厚度计算，封头的名义厚度为10mm。过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 5开孔补强计算 计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司接 管: a,d, 895 计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 2.5 MPa设计温度 -19 壳体型式 圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 1000 mm壳体开孔处名义厚度 n 10 mm壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm壳体腐
11、蚀裕量 C2 2 mm壳体材料许用应力 t 189 MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 90 mm 接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1 名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2 mm 补强圈材料名称 Q345R补强圈外径 180 mm凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 10 mm接管厚度负偏差 C1t 0.5 mm 补强圈厚度负偏差 C1r 0.3 mm接管材料许用应力 t 181 MPa 补强圈许用应力 t 189 MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 8
12、4 mm 开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.6578 mm 接管计算厚度 t 0.5494 mm补强圈强度削弱系数 frr 1 接管材料强度削弱系数 fr 0.9577开孔补强计算直径 d 84 mm 补强区有效宽度 B 168 mm接管有效外伸长度 h1 20.494 mm 接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积 A 561 mm2 壳体多余金属面积 A1 87 mm2接管多余金属面积 A2 77 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 25 mm2A1+A2+A3= 189 mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A4 766 mm2 A-(A1+A2+A3) 372
13、mm2结论: 合格过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 6开孔补强计算 计算单位 重庆特力冷冻机设备制造有限责任公司接 管: e, 42610 计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 2.5 MPa设计温度 -19 壳体型式 圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 1000 mm壳体开孔处名义厚度 n 10 mm壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm壳体腐蚀裕量 C2 2 mm壳体材料许用应力 t 189 MPa接管轴线与筒体表面法线的夹
14、角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 140 mm 接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 Q345R接管焊接接头系数 1 名称及类型 板材接管腐蚀裕量 2 mm 补强圈材料名称 Q345R补强圈外径 680 mm凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 10 mm接管厚度负偏差 C1t 0.3 mm 补强圈厚度负偏差 C1r 0.3 mm接管材料许用应力 t 189 MPa 补强圈许用应力 t 189 MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 410.6 mm 开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.6578 mm 接管计算厚度 t 2.7031 mm补强圈强度削弱系数 frr 1 接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 410.6 mm 补强区有效宽度 B 821.2 mm接管有效外伸长度 h1 64.07
