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1、第 1 页 共 8 页E-26 海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求宁波大达化学有限公司第 2 页 共 8 页E-26 海工钢筋砼防腐专用涂料性能组成及用途：E-26 海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用维修保养困难的钢铁和混凝土构筑长效重防腐而设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。主要特性：1. 与钢铁、混凝土表面具有优良的附着力；2. 底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好；3. 底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能，对不同强度的混凝土渗透深度可达到 27mm;4. 配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透性、耐盐雾性能
2、；优异的耐油性及抗化学品性能；5. 具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能；6. 具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐日光照射等涂膜物理机械性能；7. 具有优异的阴极保护相容性；8. 配套涂层的总膜厚可达 300m 以上，可实现海洋构筑物的长效重防腐保护。第 3 页 共 8 页型号及颜色：E-26 海工钢筋砼防腐专用底漆，透明E-26B 型海工钢筋砼防腐专用中漆，灰色E-26B 型海工钢筋砼防腐专用面漆，浅色基本参数：基本参数 E-26 底漆 E-26B 型中间漆 E-26B 型面漆颜色 透明 灰色 浅色粘度甲组份乙组份（涂-4 杯） （S ）1010（斯托默） （KU）7050（斯托默） （K
3、U）6040干膜厚度（m） 40 250 90湿膜厚度（m） 133 416 173理论用量（g/ m） 120 704 208表干 2 6 4干燥时间（小时，25） 实干 8 12 16熟化时间（20） 20 分钟 20 分钟 20 分钟适用时间（20） 6 4 6最短(小时) 8 16 16复涂时间间隔（25） 最长(天) 5 无限 不限第 4 页 共 8 页施工环境：1. 底材温度须高于露点 3以上，施工现场相对湿度应小于 95%；2. 底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于 5时不宜施工；3. 露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。4. 施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全
4、操作规程。贮存期：24 个月海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案（可根据具体情况按需要调整厚度及道数）重涂间隔（25）部位 品种 涂料名称最小 最大建议涂装道数要求干膜厚度（m）底漆 E-26 底漆 8 小时 5 天 1 40中间漆 E-26B 型中间漆 16 小时 无限 2-3 250表湿区面漆 E-26B 型面漆 16 小时 无限 2 90第 5 页 共 8 页E-26 海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求一、砼表面处理：1. 电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2. 用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3. 如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。4
5、. 最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。二、涂装方法：采用刷涂、滚涂、喷涂均可，但要保证涂装质量。三、涂装工艺：1 经过表面处理后的砼构件，应保持整洁干燥，并及时进行底漆涂装。2 涂料配制按设计方案中规定的涂料产品的说明书进行配制。3 配料搅拌均匀后，在 20经 20 分钟左右熟化时间才可以进行涂刷（温度变化，熟化时间相应变化） 。4 底漆、中间漆、面漆涂装间隔时间按产品性能表中规定进行，以24 小时后为好，如超过 5 天，表面建议进行打毛处理后方可复涂。5 因受气温、风浪等因素影响现场施工时，涂装间隔时间也可由现场技术人员和质量监督人
6、员根据现场涂装情况另行拟定。第 6 页 共 8 页四、施工质量控制：1. 因砼构件表面呈碱性，砼构件一般在养护 28 天后方可进行涂装施工。2. 应选择有经验的专业施工队进行施工。3. 所用材料必须是甲方和设计单位认可型号的产品。施工前施工单位应检查材料的品种、型号及规格是否与设计文件一致。4. 施工单位必须有专职技术员负责管理，并认真做好施工日记。5. 如更改所材料或工艺需设计人员和技术人员认可方可执行。6. 施工单位做好每道涂装工序自检工作，所有隐蔽工程需监理认可签证。7. 严格控制稀释剂添加量，根据施工情况，允许的添加量在 5%以内。稀释剂应是涂料配套的专用稀释剂。8. 根据施工前的试验
7、确定每种油漆的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系和涂布率，施工时通过及时测量湿膜厚度的方法控制干膜厚度在配套规定的数值。实际施工时即可用湿膜测厚卡测定湿膜厚度以此控制涂层的干膜厚度，并可及时控制涂装的均匀性。每 50 m2随机取一个点，进行涂层干膜厚度测定。五、施工质量检验1. 涂装前按混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 、 海港工程混凝第 7 页 共 8 页土结构防腐蚀技术规范的规定找 10m2面积的试验区，按方案中的要求表面应无松散物、海生物、污物、盐份和无缺损，经监理工程师认可后方可进行涂装施工，然后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装。涂装试验应测定各层涂料耗用量（L/ m2）和湿膜的厚度
8、，涂层经 7D 自然养护后用测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。干膜厚度和粘结力经检验符合要求。2. 涂装三天后检查涂层外观质量，涂层应无气泡、起皱、龟裂及漏涂等。3. 涂层验收时，砼涂层干膜厚度不易检测，可在施工前用实际施工涂装方法涂装在钢片试件上用磁性测厚仪测定干膜厚度。施工单位自测：每涂装面积 100m测试 5 个点；监理单位检测：每涂装面积 500m测试 5 个点；每次检测 2 点达不到设计厚度应补涂。4. 最后一道涂层涂装完毕，自然干燥 7 天后，可进行涂层附着力的自检。采用“打叉法”对涂层附着力进行自检，以打叉处漆膜不被透明胶带拉脱（
9、混凝土被拉开的情况除外）为合格；涂层验收时，采用拉脱法测定涂层附着力，以不小于 1.5MPa 为合格。第 8 页 共 8 页安全措施1. 该作业属于高危性特殊作业，除确保施工涂装质量外，项目部对安全工作将作为重中之重，精心组织施工，合理安排工程进度，对危险源提前熟悉和掌握特性，并制定相应操作规程和规章制度，建立完整的安全生产体系，防微杜渐，杜绝一切安全隐患。2. 人员进场开工前经由项目经理、技术负责人进行安全技术交底和安全教育。做好班组班前安全教育，和安全工作交底工作，做好相关记录，确保使每个操作人员明确本工程的重要性以及安全工作的各关键点。3. 喷涂人员应避免油漆与皮肤、眼睛接触，穿戴合适的保护衣服，如：工作服、护目镜、面罩和手套等。4. 油漆为易燃品，须远离火源，禁止吸烟，万一着火需用泡沫式二氧化碳或干性化学物质覆盖火焰。
