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1、环模制粒机切粒长度的调控方法嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模
2、的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。切粒刀颗粒环模压辊环模转向图3切粒刀颗粒环模压辊环模转向图1 图2环模转向压辊环模颗粒切粒刀新增切粒刀其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达L= （cm ）Q1000n60sc式中Q 环模制粒机的实际生产能力（kg/h ）。n 环模每分钟的转数。s 环模模孔面积的总和（cm 2）。c 挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.11.2g/cm3。上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力
3、、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L 如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2 圈，甚至3 圈，颗粒长度达到2L、3L 时再切下。如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4 种：1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q 值。降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单
4、，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。但主机的生产能力也随之明显下降，且电动机长期在低载荷情况下工作也是不经济的，因此有些使用单位在购置制粒机时就提出降低制粒机的动力配备。如订购一台YSPM520 制粒机用来压制畜禽料时配的是 2 台75KW 、4 极电动机；压制水产小孔径饲料时改配2 台55KW、4极电动机，使电动机在较高的载荷下工作，提高了经济效益。上法为大多数饲料厂普遍采用。2：配置宽型环模，增加环模挤出孔的孔数即提高了环模的出料孔总面积，根据上式增加s，在生产能力不下降的同时能缩短挤压出来颗粒料的长度。3：提高环模转速n 亦能缩短挤压出来颗粒的长度，其措施是改用调速电机，可以改变环
5、模的旋转速度，也可以更换主机传动机构的速比，如三角带传动的制粒机，可更换较大的电机带轮，使环模的转速增加等方法。4：在压辊和环模之间形成挤压区间的中间位置再增添一把切粒刀（见图3）。其用意是从环模模孔中挤压出来的颗粒饲料分两次切割，新增加的那把切刀切去其中先挤压出来的约1/2L 长度，后面挤压出来的约1/2L 长度的颗粒料由原来的这把切刀切割，最终得到的颗粒饲料的长度仅为原长的一半。这种方法在国内虽然只有很少数生产厂家在采用，但是效果还不错，值得推广。环模制粒机在生产小粒径水产饲料时遇到切粒长度调控困难的问题是普通存在的，但并不是不能解决，只要通过科学的分析，掌握了解该机器的性能特点还是能够找
6、出几种行之有效的解决办法。_影响制粒机颗粒料长度的因素及其控制:在实际生产中，制粒机制出的颗粒长度，一般要求为颗粒直径的23 倍，如生产直径为 3mm大小的颗粒料，其长度一般为69mm，当然，根据实际用户需要和不同的饲料品种，其长度要求也不一定在此范围内。因此，为了生产出长度符合要求或尽量接近要求的饲料颗粒，探讨一下影响制粒机颗粒长度的一些因素，并且找到与之相对应的控制办法，使之有利于生产需要，笔者根据多年的制粒机设计经验和现场调试经验，将从以下几个方面来讨论这个问题。 1 制粒机本身参数的影响 设制粒机的产量为 Q（kg/h），环模内径为 D（mm），环模有效宽度为 W（mm ），环模线速度
7、为 V（m/s），环模转速为n（r/min），环模孔径为 d（mm ），环模开孔率为 ，开孔数为N（个），制出的颗粒在未切断时的长度为 L（mm），颗粒密度为（kg/m3），则可以计算出未切断时的颗粒料的长度. 1.1 制粒机产量的影响 由公式可以看出，颗粒长度 L 和产量 Q 成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求，这个问题在后面的讨论中还会提到。 1.2 环模线速度或转速的影响 由公式可以看出，颗粒长度 L
8、 和环模线速度 V 或环模转速 n 都成反比，在供料速度即产量 Q 不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在 6m/s9m/s 之间，以适应制粒的需要。当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量；当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来
9、实现。 1.3 环模孔径及开孔率的影响 环模孔径 d 对颗粒长度 L 不直接产生影响，它和开孔数 N 共同来对长度 L 产生影响，即环模开孔率 的大小，因为开孔率 正比于环模孔径 d 的平方与开孔数 N 的乘积。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的，如环模孔径为 1.8mm的环模，开孔率约为 25%，环模孔径为 5mm的环模，开孔率约为 38%，一般是孔径越大，开孔率越高。在实际生产中，尤其在生产小直径的颗粒料时，如生产1.8mm的虾料，有的用户会抱怨制出的颗粒太长，就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的，解决的办法之一是可用牺牲一部分产量的方法来实现，或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现，另外的方法还有调节切刀等，这将在以下的内容中讨论。 1.4 环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的影响 对于一台制粒机来说，环模内径 D、环模有效宽度 W 都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。
