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1、国家职业资格全国统一鉴定高级项目管理师论文（国家职业资格一级）文章题目：高效设备运转率的保障手段姓 名：肖立国身份证号：130222196903070014所在省市：河北省唐山市工作单位：唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂高效设备运转率的保障手段唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂 肖立国摘要：设备运转率是设备管理中的重要指标，设备点检是设备有效运行的有力保障，实行标准化与三级点检负责制可使点检工作扎实有效的推进，可保障设备良性运行，提高设备有效运转率。本文着重介绍设备点检工作的具体措施和取得效果。关键词：设备管理 设备运转率 点检 标准化 三级负责制 1 、保持和提高设备有效运转率的意义设备是企业进行
2、生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效益的重要因素之一。因为生产制造企业中， 产品的产量与质量是衡量经济效益好坏的关键指标，但是，生产产品的设备不能良好的运行，频繁的出现设备故障或不合理的停机，就会直接影响和降低产品的产量和质量，降低企业的经济效益。所以，企业要完成生产计划，降低生产成本，提高产品质量，实现清洁生产以及达到安全无事故目标，就必须重视和强化设备管理手段，以设备管理的现代化，标准化，保障设备可靠的服务于生产，求得生产上的高效率和高效益，那么，只有提高和保持高效的生产设备运转率，才能满足这一目标，所以设备运转率是设备管理中的重中之重2、设备运转率设备运转率不是一个新的概念，但是对于
3、制造企业的设备管理人员来说，设备运转率是设备管理工作中的重点，它是在生产运行当中满足生产需要的重要环节，高效运转率的设备是接近无故障运行的，它能稳定生产节奏，保障生产顺利进行。设备运转率，是指设备实际运转时间/设备应该运转时间，设备应该运转时间=日历时间-计划检修时间-非设备原因引起的停机时间。保持设备性能良好，无隐患、无问题，稳定的运行，才会使设备实际运行的时间接近于设备应该运转的时间，才会有高效和设备运转率。要想保持设备良好、稳定的运行，就得要有合理、实际的管理策略和手段，保障这一目标的实现。3、完善、构建良好的设备运行管理机制蝼蚁虽小，能决万里之堤，设备劣化往往从尘土开始。尘土粘附在设备
4、上，产生划痕，容易腐蚀，逐渐松动，继而又造成振动，这就是劣化的开始。在生产运行中的设备更容易产生劣化的其它诸多因素，最终产生设备问题或设备故障，因设备故障与不正常停机是影响生产的最最突出的问题，这些问题是可以人为解决的，可以利用行之有效的点检手段，和保障机制，来避免设备故障与设备不正常停机的发生，所以应该全面的发近设备点检作用，从小处、细微处做起、从全面、整体做起。国丰钢铁第一炼钢厂建厂以来，设备有效运转率标准从原来的 96%上升到现在的 99.9%，设备事故（故障）发生率逐年递减。设备管理工作取得了显著成效，不断的向新的台阶迈进。这都得益于不断完善的设备管理手段，在这其中，主要应用了设备点检
5、与设备包机负责制、设备三级点检负责制，把设备点检更细化、责任化，使设备点检工作扎更实有效的推进，使设备点检工作达到极高的成效，把设备存在的隐患、问题及时发出及时解决，消灭在萌芽状态，并对运行中设备的运行环境、潜在的不良因素、直观的设备问题，做到很好的记录与掌控，从而做到全面细致的采取措施加与排除、解决，使生产运行中的设备故障发生率降到更低，直至为“零”的目标而努力。一直以来，一钢厂就是通过以下管理策略，来实现管理目标的。4、扎实有效的设备管理手段企业的设备管理中，都在推行设备管理现代化，都在应用各种模式提高设备管理的水平，也都是以人为本的思想，培训设备管理的专业队伍，进行专业技术和管理知识教育
6、，对设备操作、维修人员进行技术培训，但是，合理的采用创新的管理手段，会使设备管理工作更扎实、更有效。4.1、设备点检 为 了 维 持 生 产 设 备 的 原 有 性 能 ， 及时、准确地掌握设备运行及劣化情况，在规定的时间内，按规定的检查标准、方法和周期，由指定人员，通过 人 的 五 感 （ 视 、 听 、 嗅 、 味 、 触 ） 或 者 通 过 专 用 的 工 具 、 仪 器 ， 对所管辖的设备和设备上 的 规 定 部 位 （ 点 ） 进 行 有 无 异 常 的 预 防 性 周 密 检 查 的过 程 。 以 使 设 备 的 不 良 运 行 环 境 、 设 备 的 潜 在 隐 患 和 缺 陷
7、能 够 得 到 早 期 发现 、 早 期 预 防 、 早 期 处 理 ， 这 样 的 检 查 称 为 设 备 点 检 。用 点 检 的 手 段 ， 可 使 设 备 一 直 处 于 完 好 的 状 态 ， 保 持 良 好 的 运 行 。这 样 就 需 要 与 设 备 有 关 的 各 岗 位 操 作 、 维 护 人 员 有 责 任 心 的 共 同 参 与 ，齐 抓 共 管 ， 才 会 达 到 极 佳 的 效 果 。4.2、 在 以 往 的 设 备 管 理 中 ， 一 钢 厂 的 管 理 人 员 不 断 探 索 、 不 断 实 践 ，不 断 总 结 ， 实 行 了 以 下 工 作 分 工 ： 日 常
8、 点 检 、 专 业 点 检 、 精 密 点 检 。 可以 更 好 的 从 表 面 到 深 入 ， 从 宏 现 到 微 观 ， 从 发 现 到 排 除 等 全 方 位 的 对 设备 运 行 状 态 进 行 有 效 的 掌 控 和 处 理 。4.2.1、 日 常 点 检 由岗位操作工人执行。除正确操作设备外，还要对所操作设备进行维护保养，按规定检查设备运行状态，设备是否有异现象，并把设备的运行状况，发生的异常现象及部位做好详细记录、及时反馈，及时叫修，交接班时，要把设备运行及点检情况交接清楚。岗位操作工是设备的直接接触者，处在生产第一线，熟悉和了解设备的使用性能、大概结构，并有熟练的操作技能，依
9、靠自身的视、听、嗅、味、触对设备运行状况进行感觉，通过这一过程的实现，可以把运行中的基本状况、运行环境、运行中的性能变化直接了解和掌控，并及时的进行反馈和记录，使专业维护人更进一步的了解掌握设备运行信息，把好设备管理第一关，这样不仅提高岗位工爱护设备的责任心同时也达到岗位点检的目的，可行也有效。4.2.2、专业点检 由维修人员担任的。维修人员利用各种工具和各种点检方法，对自己所负责的点检设备，定时、定点、定路线进行详细巡回检查。对发现的设备异常现象及时处理，不能处理时马上报告有关领导进行裁决。并对岗位操作人员反馈的设备问题及时处理，并作好详细的点检记录，还要在交接班时，把设备运行及点检情况交接
10、清楚。维 修 人 员 具 有 一 定 的 设 备 专 业 维 护 技 术 ， 熟 悉 和 掌 握 设 备 的 运 行性 能 和 状 态 ， 了 解 设 备 的 结 构 及 原 理 ， 可 以 对 设 备 的 运 行 环 境 、 异 常 反 应 ，异 常 声 响 、 异 常 状 态 等 进 行 合 理 的 分 析 、 判 断 、 调 试 ， 并 采 取 果 断 的 处 理办 法 或 方 案 ， 发 现 问 题 解 决 问 题 。 对 复 杂 的 问 题 现 象 及 时 向 上 一 级 反 馈 ，达 到 专 检 的 目 的 。 并 形 成 专 检 记 录 。4.2.3、 精 密 点 检 由 专 业
11、 技 术 人 员 执 行 ， 在 分管区域中实施包区域专检，采用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，或用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、稳定性、间隙量、噪声、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以设备的原始性能为依据，判断其修理和调整的必要性。并对 重点的大型设备中的某些重点部位进行精密点检，对检查出的各种设备问题、隐患及时排除、处理并跟踪，并对 岗 位 、 专 业 点 检 人 员 提 出 和 反 馈 的 意 见 和 问 题 进 行 处 理 ， 或 既 定 采取 有 效 的 解 决 办
12、 法 或 制 定 可 行 的 解 决 方 案 和 措 施 。 从 50年代到现在，我国多数冶金企业都在积极探索和确定各自的设备定修模式，定期实施设备的大中修和日常计划检修，这种维修方式在设备管理上起到了积极的作用。但是，随着设备的大型化、高速化、自动化，设备的结构复杂化，维护工作量大，这就需要在设备运行中检查，在运行中检测，把问题和隐患在运行中解决和消除，减少检修时间和费用。一般来说，有些故障因素很难靠人的感官和经验检查出来，这就要求用先进的仪器和科学的方法对设备进行监测和诊断，即应用设备故障诊断技术对设备进行状态检查，精 密 点 检 人 员 具 有 娴 熟 的 专 业 技 术 能 力 ， 熟
13、 悉 设 备 的 性 能 原 理 、 构造 特 点 、 所 需 的 运 行 环 境 ， 了 解 设 备 运 行 的 薄 弱 环 节 ， 并 具 有 成 熟 的 维 修技 术 ， 通 过 精 密 的 检 测 仪 器 ， 实 行 在 线 检 测 ， 可 以 很 好 的 对 整 体 区 域 内 重点 、 非 重 点 设 备 的 运 行 状 况 和 运 行 信 息 从 表 面 到 细 微 的 做 出 全 面 的 了 解 ，对 出 现 和 可 能 出 现 的 设 备 问 题 、 隐 患 进 行 解 决 和 排 除 ， 不 仅 达 到 精 密 点 检的 目 的 ， 同 时 ， 专 业 技 术 人 员 还
14、可 以 对日常点检和专业点检的岗位人员进行业务和技术上的指导、督促、检查，沟通，传递设备运行的重要信息，并根据对生产设备所掌控的各种运行信息，编制检修项目，列出月度检修项目计划内容，制定检修时间，以向上级反馈，达到充分合理的利用正常的停机时间、计划时间，安排检修。使设备有效运转得到更进一步的保障。增加精密点检，可使精密点检人员根据对生产设备所掌控的各种运行信息，可以更确切的制定备件计划，制定合理的备件更换周期。使维修费用合理、节省的利用。在多数冶金行业中，不合理的计划备件占据相当可观的企业资金，并总是在恶性循环，原因很简单，就是不能或没有很好的掌控生产设备的运行状况和运行信息，也就是说没能充分
15、发挥设备管理中的多样手段，面使生产设备运行相关的维护、备件不能很好的安排和计划。另外，根据掌控的大量设备运行信息，还可对设备维护修理的需要，参与编制计划费用预算。对出现的设备事故（故障）参与分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。同时也为设备管理的其它相关工作带来很多的益处。4.3、设备包机日常点检、专业点检人员在做好设备点检的同时，还要对本岗位所操作设备、专检所负责的点检设备进行人员包机负责制，通过合理调配，各有分工，把设备运行状况和信息之外的设备本体清洁、设备场地环境清洁、设备标识等与的工作进行包机负责。更进一步的提高设备潜在的运行效能，并根据包机制度和考核标准督促和制约包机管理工作
16、的有效开展。实现了设备与现场的清洁管理，对设备清洁管理的具体内容和目标做了修订和完善，这不仅强化了设备管理，更使我厂的设备清洁和整体环境发生了根本性的转变，厂容厂貌大为改观。4.4、三级点检负责制设备点检是做好现代化工业设备管理工作的基础，是设备管理工作的一个重要环节。设备点检除了能及时有效的发现设备隐患、排除故障，保证设备正常有效运转外，还能合理安排维护检修、制定合理备件计划，为此各层领导都参与进点检工作中，形成三级点检负责制。通过三级点检，真正实现设备管理的全员化、全过程、全天候控制。并培养全员发现设备缺陷、改善设备性能、处理设备异常的能力，最终达到提高设备运转率、完好率。4.4.1、一级点检 岗位点检人员、专业点检人员进行的日常和专业点检为一级点检，完成点检工作的同时，想到沟通，信息确认，形成操检合一的制约机制。并成为，发现、处理、反馈、记录设备运行状况信息和问题的一级责任者。4.4.2、二级点检 精密点检人员、维修班长，完成点检和组织工作外，做好一级点检人员反馈
