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1、 分汽缸产品制造工艺检验流程卡产品名称：分汽缸 产品编号：FQ14-004 产品型号： FQ 4-1.25 编 制：审 核：批 准：济南常春供热设备有限公司2014 年 3 月 3 日一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡 （-） 共 2 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件图号 FQ4-1.25-1 设计材料 Q245R GB713 焊材产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 封头（2 件） 代用材料 无 规格 3258序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测 mm 结论 操作者 专 检 员1 领取备件 领取验收合格的封头进车间
2、。封头产品合格证编号封头产品监督检验证书编号封头材料编号2 复核封头入库编号3 坡口及钝边 封头外坡口:302.5 ，钝边：11mm。 割具、角度尺4 清理 清理坡口上的飞溅、氧化铁等杂物 磨光机 一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡（二） 共 2 页 第 2 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件图号 FQ4-1.25-1 设计材料 Q245R GB713 焊材 J422产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 封头（2 件） 代用材料 无 规格 3258序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测 mm 结论 操作者 专 检 员1 领料 领取经
3、质检部检验合格的封头与手孔圈进车间。2 划手孔线按图样手孔方位尺寸及 JCGR/GG.1划线、下料、切割、矫正工艺规程划出手孔位置线。位置偏移不大于 2。样板、划针3气割手孔按 JCGR/GG.1划线、切割下料、矫正工艺规程的要求气割封头手孔，并清理手孔 20范围内割渣、锈蚀。割具、磨光机4 加工破口 坡口角度；505，钝边：11mm磨光机、直尺、角度尺5 开孔偏差 手孔直径加 4mm，偏差1mm 直尺6手孔圈伸出封头长度10mm 直尺7 焊接 按 JCGR/GG.4进行 交流弧焊机8 焊缝表面质量 焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边9 焊工钢印 在规定的位置有焊工钢印 低应力钢印10 焊
4、脚高度 按图样：焊脚高度：7.0mm 焊缝检测尺二、分汽缸筒节制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 13 设计材料 20 GB3087 焊材产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 筒 体 代用材料 无 规格 3258序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测 mm 结论 操作者 专 检 员1 领料领取经质检部按 JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则检验合格的管材板进车间。2 划线 按筒体长度 L=11004，划出下料线。 钢卷尺3 检验： 长度偏差 L4， 直尺4 材料移植标记 在规定的位置有材
5、料移植钢印，并用白漆圈涂。 低应力钢印5 下料自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺氧化铁等。自动割6 检验（1） 、长度偏差4，（2） 、筒节两端外坡口：302.5 ，钝边 11mm。直尺角度尺三、筒体与封头对接制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 9/13 设计材料 20 GB3087 焊材 J422产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 筒 体 代用材料 无 规格 3258序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 实测 mm 结论 操作者 专 检 员1 对接将筒体置于滚轮架上，按图样尺寸将筒体和封头
6、装配定位焊。滚轮架交流弧焊机2 对接间隙 对接间隙 21。 卡尺3 坡口角度按图样：坡口角度：605 钝边：11mm。角度尺4 焊接 按 JCGR/GG.4进行。交流弧焊机自动焊机5 焊缝表面质量 焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6 焊工钢印 在规定的位置有焊工钢印 低应力钢印7 筒节环缝对接边缘偏差 15%+1=15%8+1=2.2mm 钢卷尺8 焊缝宽度、高度 按图纸:宽度偏差2mm 高度 13 mm 焊缝检测尺9 无损检测符合 JB/T4730-2005 规定，100%射线探伤，级合格，并做探伤标记.探伤机10 焊缝返修按返修工艺返修，直至合格，并做返修标记。四、分汽缸管座制造工艺
7、检验流程卡 共 1 页 第 1 页产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 设计材料 20 GB3087Q235B GB3274焊材 J422产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 管 座 代用材料 无 规格序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工装设备 实测（mm） 结论 操作者 专 检 员1 领料 领取合格的管材及法兰进车间。(1086) L =145，偏差1mm 。(2 件)(896) L =140， 偏差1mm 。(575) L =135，偏差1mm 。(2 件)2 接管下料尺寸(384) L =135，偏差1mm 。(2 件)直尺游标卡尺PN
8、1.6 DN100 (2 件)PN1.6 DN80PN1.6 DN50 (2 件)3 法兰编号及规格PN1.6 DN32 直尺游标卡尺接管与法 DN100 焊角高度：6.0mm， 偏差 0+1mm。 DN80 焊角高度：6.0mm， 偏差 0+1mm。DN50 焊角高度:5.0mm， 偏差 0+1mm。4 兰焊脚高度DN32 焊角高度:4.0mm， 偏差 0+1mm。焊缝测量尺5 焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑。管子咬边深度不大于 1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的 20且小于 40mm。钢卷尺6 焊工钢印标记 在规定位置应有焊工代号钢印 低应力钢印7
9、法兰平面倾斜度 h2.0mm。DW100mm b1.0mm。100200 mm 时，b3 mm直尺直角尺4 法兰高度偏差H 2 mm 直尺5 法兰位置偏差 a 为3 mm；b 为2 mm；c 为2 mm；d 为1.5 mm 。直角尺、卡尺压力表座 焊角高度 6.0mm，偏差 0+1mm 管座 DN32 焊角高度 6.0mm，偏差 0+1mm管座 DN50 焊角高度 6.0mm，偏差 0+1mm管座 DN80 焊角高度 6.0mm，偏差 0+1mm6管座与筒体焊脚高度 k管座 DN100按图样及焊接工艺规程焊角高度 6.0mm，偏差 0+1mm焊缝检测尺7 焊工钢印标记 在规定位置应有焊工代号钢
10、印 低应力钢印8 焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑，咬边深度不大于 1.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的 20且小于 40mm9 各法兰密封面表面质量 无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷六、分汽缸组装制造工艺检验流程卡 共 2 页 第 2 页产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 设计材料 焊材产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 代用材料 无 规格 3258序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工装设备 实测（mm） 结论 操作者 专 检 员（二） 、水压试验、油漆1 装配按图纸设计依次装配经专检合格的手孔装置、铭牌座等附件。2 检验1、按图样设计检验各附件安装的正确性。2、分气缸总长 L 的偏差不超过15mm.。钢卷尽3 水压试验 按 JCGR/GG.14水压试验工艺规程进行，水压试验压力 1.87MPa，保压时间 5 分钟。 试压泵4 油漆 按 JCGR/GG.15油漆包装工艺规程进行，零件外露加工表面涂防锈漆防锈油脂。5 检验1、漆膜应均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底、严重皱皮或杂色等缺陷。2、零件外露加工表面均应涂防锈漆或防锈油脂，不得有涂不到之处或遗漏零件。
