长轴泵安装使用说明书

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1、 长轴多段透平泵安装操作维护手册- 1 -目录一、概述 21.1 长轴多段透平泵简介 1.2 性能范围（按设计点） 1.3 抽送介质应符合以下条件 1.4 安全 1.5 选型须知 二、结构简介 42.1. 工作部分 2.2 扬水管部分 2.3. 井上部分 三、泵组的安装 53.1.安装前的准备 3.2.安装顺序3. 3 安装时的注意事项4、启动运转及停机 74.1.启动前的准备工作4.2.运转4.3.停机五、常见故障及解决方法 9 六、水泵的成套性与保证条件 10 七、易损件 11- 2 -不满意反馈单 13- 3 -一、 概述 1.1 长轴多段透平泵简介 长轴多段透平泵是由单个或多个离心式或

2、混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成的立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，驱动叶轮产生流量、扬程。 长轴多段透平泵是一种使用广泛的抽水、排水设备，可用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。 1.2 性能范围（按设计点） 流量 Q：32000 3 扬程 H：300m (max) 功率 N：900kW 转速 n：2940、1460、980 r/min 长轴多段透平泵的性能参数详见选型样本 型号说明： 1.3 抽送介质应符合以下条件 温度不超过 40，固体物含量（按重量计）不大于 0.01%，PH 值 6

3、.58.5，硫化氢含量不大于 1.5mg/l，不含有任何油类。超出以上介质要求时请与本公司联系，我们有整套的解决方案。 1.4 安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起的机器故障和人身伤害，本公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、掌握技术的专业人员。 在对透平泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。 - 4 -在对透平泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对透平泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。确保电机在任何情况下不会转动。 1.5 选型须知

4、正确选用透平泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1.5.1 泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大 25mm 的深井中，当下井深度超过30 米或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大 50mm 以上。 1.5.2 透平泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1.5.3 透平泵的扬程按下式计算： H=(H1+H2+h) 1.1 式中：H需要的扬程（米） H1水井的动水位至泵座出水口中心的距离（米） H2泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（米） h扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的沿程阻力损失（米）h 见表 1、表 2 每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）

5、- 5 -二、结构简介 长轴多段透平泵由三大部分组成：即工作部分、扬水管部分、井上部分。 - 6 -2.1 工作部分 本部分由工作部件和滤水器部件组成。工作部件由导流壳、叶轮、锥形套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构。壳体之间用螺栓联接。在导流壳和叶轮上可配耐磨环。 2.2 扬水管部分 本部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或管螺纹联接。传动轴材料为 45#钢或不锈钢，当传动轴轴承部位磨损后，如果是螺纹连接的扬水管，可调换二根短扬水管的安装位置，即可再次使用。如果是法兰连接的扬水管，可调换传动轴上下方向，即可再次使用。螺纹连接扬水管的透平泵在泵座与最上端的扬水管

6、的连接处配有特制的锁紧环， 可有效地防止扬水管脱落事故。 2.3 井上部分 本部分由泵座部件、透平泵专用电动机（超过 400kW 时，是专为透平泵设计的普通立式电机） 、电机轴、联轴器等部件组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和橡胶或不锈钢伸缩节。 三、泵组的安装 3.1 安装前的准备 （1）检查井筒质量和清洗水池(井) ：检查井筒内径尺寸和直度是否符合水泵使用条件的要求，清除水池(井)中一切污泥杂物。 （2）检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。 （3）工

7、具、设备的准备，除制造厂有偿提供的夹板工具外，尚需准备如下工具和设备。 a. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的 4 米左右高的三角架一副； b. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的手动或电动葫芦一个； c. 钳工工具一套； d. 适合该泵的管子钳二把； e. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的钢丝绳一根； f. 枕木数根。 - 7 -此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。 （4）检查并清理零部件：按随泵带来的产品装箱单清点泵全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面等）清洗干净，橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若

8、有，则应仔细进行修整并涂油防锈。 在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。 将传动轴两端用“V”型铁架起，用千分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过 0.4mm，否则应重新进行校直。 3.2 安装顺序 （1）将滤水器部件安装在工作部件的下端。用夹板夹住工作部件的上端，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。 （2）将另一副夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹） ，再将短扬水管与已放入井筒内的工作部件联接好，然

9、后将支架安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹连接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置） ，与扬水管的端面紧密接触。 依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。 注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹连接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧） ，这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动 180然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，

10、应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。 （3）将传动装置轴（用专用电机驱动时，则为电机传动轴）装在传动轴上端。 （4）将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使传动装置轴（或电机传动轴）穿过泵座中间的填料函孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹连接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。 （5）当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊- 8 -起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机传动轴与空心轴的对中心

11、性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向。 （6）当用普通立式电机驱动时，首先将联轴器部件中的下联轴器带键套入传动装置轴， 旋上调节螺母。吊起电机，在电机轴上带键套入上联轴器，将两片挡圈卡入电机轴环形槽中， 通过旋转调节螺母，保证调节螺母上端面与上联轴器下端面距离810mm。电机用螺栓固定在泵座部件上，用螺栓穿过上下联轴器及调节螺母，使它们紧固在一起。 用手旋转联轴器部件，转子部分转动应均匀，无明显卡滞现象。 3. 3 安装时的注意事项： （1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。 （2）凡有螺纹、止口和结合

12、面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。 （3）传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。 （4）每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。 （5）每装完 35 根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。 （6）装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。 四、启动运转及停机 4.1 启动前的准备工作 （1）水泵转动部分轴向串量的调整： 水泵工作时，由于受轴向水推力的

13、作用使转动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在传动装置轴（或电机传动轴）上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动传动装置轴（或电机传动轴） ，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶- 9 -轮端面与壳体刚刚离开。这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”，从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“轴向串量”， 不同的泵型或安装深度不同，应提升的轴向串量不一样。应注意的是， “起点”不能一次确定， 应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。 （2）预润 在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑橡胶轴承。注入的水不得少于 0.5m3，接通自来水或预润滑水箱，从开车前 5 分钟进