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1、杭州地铁 2 号线 6.7.8.9 号盾构隧道钢筋混凝土管片生产监 理 实 施 细 则编 制 审 核 批 准 华铁工程咨询有限责任公司杭州地铁 JL24 标监理项目部2010年 8月 28日-1-目 录一工程概况2二编制依据2三监理组织及工作流程3四材料及配合比要求4五前期准备工作监理5六模具检验6七钢筋骨架成型监理7八隐蔽工程验收7九混凝土浇注监理8十管片养护8十一.成品检测 9十二.管片修补10-2-钢筋混凝土管片生产监理实施细则一工 程 概 况1.盾构范围SG24 标,6 号盾构，人民广场站建设一路站，左线长1280.2m，右线长 1278.722m；7 号盾构,建设一路站建设三路站，左
2、线长 972.812m，右线长 972.885m。单线总长 4504.619m ，盾构施工由上海市政二公司总承包。钢筋混凝土管片 3754环；由杭州市政华浙地铁管片有限公司分包生产，试验检测单位是杭州南兴工程检测技术有限公司。SG25 标,8 号盾构，建设三路站振宁路站，左线长 1356.031 m,右线长 1180.98 m；9 号盾构；振宁路站外环路站，左线长 1397.220 m，右线长 1416.052m；单线总长 5350.283m，盾构施工由中铁隧道股份有限公司总承包，钢筋混凝土管片 4352环，由杭州建工建材有限公司分包生产。JL24 标管段内盾构隧道单线总长 9854.902m
3、，钢筋混凝土管片总数为 8106环。隧道衬砌管片成环外径 6.2m,内径 5.5m。2.管片规格管片采用标准环加左转弯环和右转弯环，错缝拼装。管片厚350，环宽 1200，每环由 6片组成，包括三片标准块（B1、B2、B3） ，两片邻接块（L1、L2）和一片封顶块。每环混凝土数量为 7.72m，-3-二编 制 依 据1.盾构法隧道施工与验收规范GB5044620082.钢筋混凝土管片结构图HD2/TEY/GP/023.杭州地铁 JL24标监理规划 、 监理合同4.已批准的管片生产施工组织设计三监理组织及工作流程1.管片生产过程监理工作流程审核管片生产方案考察生产单位硬件设施及资质等级浇混凝土旁
4、站材料报审钢模具检查验收钢筋加工绑扎、入模、隐蔽工程检查、防迷流测试砼管片静置，升温蒸养，降温巡视检查混凝土拆模检查管片浸水养护检查管片吊装、运输、堆放、修补、检 查 巡 视-4-2.监理组织总 监各 站 总 监 代 表6、7号盾构专业监理工程 师8、9号盾构专业监理工程 师试验专业监理工程师驻 厂 监 理四材料及配合比要求1.原材料要求水泥：强度等级42.5MPa 的 PI或 P型水泥。细骨料：中沙河沙，含泥量1.5%，泥块含量1.0%。粗骨料：5-25连续粒级碎石，含泥量1.0%，泥块含量0.5%.管片拼装检测和检漏试验旁站管片出厂检验-5-掺和料：不小于二级的低钙粉煤灰。外加剂：减少率1
5、8%的高效减水剂。钢筋采用 HPB235级和 HRB335级钢。预埋件用 Q235B钢。2.配合比要求混凝土强度等级为 C50，抗渗等级为 S10.胶凝材料用料410500/m，水泥用量不少于 280/m。水胶比0.35。混凝土氯离子扩散系数1.210 -8/S，氯离子含量不超过胶凝材料重量的 0.06%。碱含量3/m。混凝土塌落度不宜大于 70。五.前期准备工作监理1.对管片生产企业的资质和试验室的资质进行审查。2.审查批准管片生产的施工组织设计及质量管理体系、质量控制和质量检验制度。3.原材料进场检验。检查原材料的产地和来源。审查供应商的供货资质证明、产品合格证明文件。严格检查每批材料的质
6、保书。对不具备质量证明文件的材料不允许进场。-6-对进场钢材、水泥在现场见证取样送检，经检验合格后签署材料进场报验单。督促生产单位对进场砂石进行材料分析，砂需过筛，石子需清洗。砂石含水量测定每天至少一次。合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。对复试不合格品严禁使用，并应立即清退出场。用于管片生产的砂石，必须同其它用途的砂石分仓堆放。4.混凝土试配确定配合比，其性能应符合设计及规范要求。5.混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备完成安装、调试和安全鉴定；各种计量器具、设备应通过检定6.检查三环拼装、抗渗、抗弯、抗拔试验设备。7.对操作人员进行技术培训，经培训合格后，方可进行操
7、作，特殊工种应持证上岗。六模 具 检 验1.模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在试生产的管片中，随机抽取 3环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收。2.模具周转使用 100次必须进行检验，允许偏差和检验方法如下：项目 允许偏差 检查工具 检查点数宽度 0.4 内劲千分尺 6点/个弧、弦长 0.4 样板三尺 两点，每点 2次-7-内腔高度 -2+2 高度尺 4点/个3.芯棒为易损件，每 100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于 0.5mm时应进行更换。环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。七钢筋骨架成型的监理1.钢材的品种、级别和规格应符合设计
8、要求。2.钢筋加工的调直、长度、弯钩、弯折角度等必须符合设计与规范要求。钢筋加工允许偏差值：主筋和构造筋长度10，主筋弯折点位置10，箍筋内净尺寸5.3.骨架在符合要求的胎具上焊接制作。先进行试生产，检验合格后方可批量制作。4.骨架成型，不得使用绑扎，焊接前应对焊接处进行检查，不应有锈、油渍；焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝和焊点应符合设计要求；焊接后不应有焊接缺陷，氧化皮及焊渣必须清除干净。5.钢筋的根数、位置、连接、间距及预埋件必须符合管片胎具型号的设计和规范要求。6.骨架制作安装允许偏差：骨架的长、宽、高+5、-10，主筋间距和层距5，箍筋间距10，分布筋间距5。7.生产单位质检
9、员验收合格，监理验收合格后挂牌。八隐蔽工程验收1.钢筋笼入模后，待预埋件焊接完毕，监理人员进行复检。-8-2.检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层为 50，允许误差+5m、-3。3.钢筋笼不得出现扭曲变形，钢筋任何部分不得同钢模、模芯等相接触，钢筋上不得沾有油污，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂4.螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好，活络模芯与钢模应密贴。九混凝土浇注监理1.混凝土拌制混凝土上料的称量系统需定期进行检查。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计要求；生产时应至少留 1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。每工作
10、班至少测定 1次砂石含水率，并应根据测定结果及时调整施工配合比。混凝土应搅拌均匀，和易性良好，应在搅拌或浇筑现场检测塌落度，并逐盘检查混凝土粘聚性和保水性。混凝土运输、浇筑及间歇性的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2.混凝土浇捣混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先二端，再中间，后面层，每块管片必须连续浇捣完毕。 振捣应快插慢提，插入间隔不大于 30 cm，宽度方向不少于4个振捣点。-9-严禁振捣棒头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。在初凝前应再进行收水压面；收水压面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土失水龟裂。每生产班组或每
11、生产 5环，制作不少于一组边长 150立方体的抗压试件；每生产 30环制作抗渗试件一组。混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。十管 片 养 护1.蒸汽养护：蒸养分以下四个阶段，并监控温度做好记录。静停：时间从管片收水抹面结束后算起不少于 2小时。升温：升温速度15/h。恒温：恒温最高 60，恒温时间2h，恒温阶段相对湿度不得小于 90%。降温：降温速度15/h。2.水中养护：同条件养护试件抗压强度达到设计强度 45%时方可拆模。管片脱模后吊运至养护池内浸泡不少于 7天。入水前管片与水温差不得大于 20，并且定期测量水的 PH值，PH 值宜
12、定在711，如超过规定，必须调整。3.保湿养护：管片从水中吊出放在堆码场上（堆放高度以三层为宜，管片下垫木条） ，连续不少于 7天的保湿喷淋养护。冬季施工应增加保温保湿养护措施。十一.成 品 检 测-10-1.管片混凝土试件抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。2.管片表面平整，外观不应有露筋、蜂窝、空洞、疏松、夹渣、贯穿裂缝、缺棱掉角、气泡超标等严重缺陷。3.日生产每 15环抽取一块管片进行单块检验，允许偏差和检验方法如下：允许偏差项 目规 范 设 计检验工具检 验点 数宽 度 1 0.3 卡 尺 3弧、弦长 1 1样板、塞尺3厚 度 +3、-1 钢 卷 尺 34.每生产 200环，进行 3环
13、水平拼装检验一次，其允许偏差和检验方法如下：允许偏差 （）项 目规 范 设 计检 验 频 率检验工具环向缝间隙 21.0，每缝测 4点纵向缝间隙 2 1.0 每缝测 2点塞尺成环后内直径 2 半径1测 4条（不放衬垫）成环后外直径 +6-2 半径+2-0测 4条（不放衬垫）钢卷尺-11-整环拼装，对应的环向螺栓孔不同轴度1.0。5.吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果要符合设计要求。6.表面缩裂缝、棱角磕碰、飞边、麻面面积超过 5%、掉皮、起沙、少量气泡等一般缺陷不得大于总数的 10%。7.管片检漏试验在 0.8Mpa水压维持 3小时的条件下，渗透深度不超过保护层5cm为合格。每生
14、产 100环抽查 1片，测试连续 3次达到标准，则改为每200环抽检 1片；再连续 3次达到标准，最终检测频率为每 400环抽检 1片。如果出现一次检测不达标，则恢复每 100环抽查 1片的频率，按上述要求抽检。当每 100环抽检 1片如出现不达标，则双倍复检，如在不达标，必须逐块监测。十二.管 片 修 补1.当管片表面出现缺棱掉角，混凝土剥落，大于 0.2宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷，必须进行修补；管片外表面的气泡也应修补。2.缺陷修补须有设计标准和经过批准的专项方案。修补材料强度不能低于管片强度。3.管片经修补或处理后重新验收。-12-华铁工程咨询有限责任公司杭州地铁 JL24项目监理部2010年 8月 28日
