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1、喷砂车间粉尘治理工程设计方案一、项目背景随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对粉尘排放有着更加严格的要求。贵公司过程中产生大量的粉尘，远远满足不了国家关于大气污染物最高允许排放标准和车间劳动卫生标准的要求。为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准。我公司遵循贵公司的相关要求对喷砂室生产过程中产生的粉尘进行治理及钢砂与粉尘的分离，根据贵公司布局的实际情况，我公司工程技术人员在贵公司技术人员的陪同下进行了现场勘测，做如下治理方案：二、设计范围及治理范围6000mm8000mm4000mm 喷砂车间工作中产生的粉尘治理，本方案设计范围包括：除尘
2、管道、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。三、本方案的设计依据及原则：1设计依据 1） 贵公司提供的有关资料；2） 我公司在此行业除尘治理的成功经验；3） 我公司借鉴国外的先进技术；4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准；2改造原则1）首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；2） 、技术先进设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。兼顾企业发展规划与现行的协调；3）性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低
3、，环保效果好。满足国家及行业对环保的要求并达标。根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。4）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。5）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。6）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。7）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。8）除尘管网风速合理（16-18m/s） 、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检
4、测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。3引用的标准1） 大气污染物综合排放标准 GB16279-19962） 工业企业设计卫生标准 TJ36-793） 冶金工业污染物排放标准 GB4911-854） 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-855） 袋式除尘器技术条件 ZBJ88011-894、关键技术1）粉尘捕集部分：a、合理的管道风速保证整个系统无积灰现像。b、合理的管道布置使整个系统阻力最小。c、使粉尘与石英砂充分分离，提高喷砂室的工作效率。2）除尘工艺部分：“低阻、大流量”短流程工艺。5、性能保证值1）我公司所提供
5、的设备由当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的粉尘含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到国家排放标准。a、除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/m 3，除尘效率:99%；b、除尘器系统的最大运行阻力1700pa；c、除尘器本体漏风率3%；d、大气污染物排放符合大气污染物排放标准 （GB13271-2001）e、车间环境符合车间劳动卫生标准f、除尘系统的粉尘捕集率95%g、系统、设备运行性能达到设计要求h、技术先进、性能可靠、节约能源、操作、维护方便。i、除尘设备的质量保证期为现场功能考核合格后 12 个月；四、粉尘性质：1.粉尘含尘
6、浓度：粉尘含尘浓度最高可达 50g/m3；2.粉尘特性：粉尘粒径大。粒径10m 的粉尘在 80%以上；3. 粉尘比较大，比电阻小，无湿度、温度；五、设计思想：1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性。2、除尘工艺。在喷砂工作时产生的粉尘经管道进入气箱脉冲布袋式除尘器净化再经风机、烟囱排入大气。3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。4、充分考虑实际粉尘量的变化，除尘系统设计及设备选型有一定的动态适应能力，在各种情况下都可自动控制系统达到安全操作，确保净化装置的正常运行。5、除尘器年利用小时数按 300 日考虑。6、除尘系统控制自
7、成体系，采用现场手动与控制室自动相结合的方式。7、全部设备要做到防雨，按露天设计。8、整个净化系统结构紧凑，便于检修、维护人性化设计。9、整套系统排放要符合国家环保要求。六、除尘系统风量的确定根据我公司有关技术人员的现场勘察， 贵公司喷涂车间为6000mm8000mm4000mm，即喷涂车间体积 192 立方米，按每分钟换气 2 次计算为 192 立方米每分钟所以它所需风量为 23040m3/h。七、除尘器选型粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘
8、组成相适应，以获得最佳治理效果。由于粉尘物料为搪瓷粉，此种物料对于布袋的剥离性较好。固选择过滤风速为 1.5m/min。则过滤面积需 384 平方米。我公司选用： DMC-300 气箱脉冲袋式除尘器 加以治理。此类型除尘器具有高效、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于国家规定标准。八、除尘器技术参数设 备 名 称型 号 单位 数量 单价（元） 总价 （元） 备 注除尘主体DMC-300 台 1 36800 36800 厚 3mm 普通碳钢焊接冲除尘布袋130*2000mm条 300 23 6900 500g 涤纶覆膜针刺毡配套骨架120
9、*1950mm根 300 27 8100 4mm 冷拔丝一次焊接成脉冲阀 DMF-Z-25 个 30 65 1950 国产品牌、膜片使用寿命喷吹系统DMF-25 套 30 40 1200 Q235A 焊接冲压（本厂产）电控柜 PLC 套 1 1800 1800 （控制元件国产品牌）可调爬梯护栏套 1 1500 1500 本厂产 Q235A钢板网本厂储气包 165*7500mm 套 1 1300 1300 标准件风机 4-72-8D22KW 套 1 11500 11500 高碑店风机厂生产运费 1 2500 2500 汽运附件 套 1 800 800 螺丝，胶条合计 大写：柒万肆仟叁佰伍拾元整
10、74350九、除尘器工作原理：DMC-300 气箱脉冲袋式除尘器工作原理工作原理：DMC-300 气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置和脉冲清灰系统等部分组成。进风口设在灰斗上，当含尘气体从进气口进入收尘器后，首先碰到进风管内部的挡板，气流便转向流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启， 向袋内喷吹入高压空气，以清
11、除滤袋外表面捕集的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰同期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。进风口直接开在灰斗上，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，人从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修入孔口，下部装有排灰装置。3、排灰装置：根据收尘器的捕集粉尘量不同，可配置不同的排灰装置。一般收尘器配置刚性叶轮给料机。4、提升阀：当轮到某室清灰时
12、，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。DMC-300 型离线脉冲喷吹袋式除尘器脉冲阀的规格为 2 1/2，每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中间体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持 5105 710 5 Pa。储气罐应装有压力表，压力安全
13、阀和排泄阀等，其压力应符合国家压力容器的标准。耐压强度不得小于9105 Pa。十、除尘滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本方案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况采用 130 标准规格，采用 500g 涤纶针刺毡滤料。此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料12 个月的正常使用寿命。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强
14、度和抗冲刷能力。滤袋上端密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需 1-2 人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室，保证工作环境的洁净。十一、安装、调试及维护和检修1、安装调试a. 为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷） 。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。b. 对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。c
15、. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。d. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。2、维护和检修a. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。b. 运转部位定期注油。c. 发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关闭
16、风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。d. 除尘器阻力一般小于 1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。十二、电气控制系统贵公司提供除尘系统所需要的电源。除尘器的运行控制设自动控制与手动控制两种方式，自动控制方式为设定时间的形式，除尘器正常运行时采用自动控制，手动控制方式主要用于设备试车和检、维修时对相关元、部件进行点动调试及用于现场调试检修。现场电气设备的防护等级为 IP54，采用静电喷涂工艺。十三、结束语本方案与国内同类工程比较，综合技术经济指标是先进的，特别是捕集粉尘能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显著，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求，符合我国国情及木加工的
