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1、新乡市广建机械有限公司 网址：悬臂筛网振动筛（振动筛对烧结成品整粒系统的筛分）烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由 8%降低到了 6%，满足了生产工艺要求，年效益为 1394 万元。烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有
2、动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由 8%降低到了 6%，满足了生产工艺要求，年效益为 1394万元。原直线振动筛存在的问题 烧结整粒系统用于三次筛分和四次筛分的直线振动筛技术参数如下： 型号：SLZS 2.57.5； 筛面尺寸：2.5mm7.5mm ； 分级粒度：10mm，5mm； 筛面倾角：10； 配用动力：222kW； 筛板：筛孔长方形铸造筛板。 直线振动筛是一个整体平面，激振器振动方向与筛面垂直，物料在筛面上受激振器振动作用，同步起落，平行前移，这样料层的中上部颗粒几乎没有机会接触筛面。主要存在以下问题：
3、 新乡市广建机械有限公司 网址：（1）筛分效率低。直线振动筛筛缝为长方形，大小不变，物料中的临界颗粒在运动中受其它物料的挤压和自身的惯性，易堵塞筛孔，有效筛分面积下降，筛分效率降低，常常需要停筛人工进行筛缝清理，影响了正常生产。（2）筛体笨重，不易维修、更换。原振动筛筛体外形尺寸大，筛面的有效利用面积却不大，筛体更换时间长。一般更换 1 台筛子需用 48h，不利于设备抢修。筛板更换困难，1 台筛子共有 65 块筛板，每换一块筛板需用时 30min。 （3）运行成本高。由于该种振动筛外形庞大，造成传动电机功率高，电耗高，运行成本高。筛子激振器轴承易损坏，维修费用高。 3 悬臂筛网振动筛筛分机理及
4、其应用 3.1 筛孔形式 悬臂筛网振动筛的筛孔大小受外力作用，在一定范围内处于变化状态，这样就不存在临界粒径颗粒，从根本上解决了堵塞筛孔问题，从而提高了筛分效率。 3.2 物料运动方式 悬臂筛网振动筛根据簸箕分料的原理，将筛面设计为许多小簸箕，呈阶梯状分布。物料从每一个小簸箕振幅小的首端进入，到振幅大的末端流出。这样既能减轻筛网负荷，还能使物料受到不同步振动和抛掷作用，可以疏松物料层，还可使物料充分接触筛面。 3.3 悬臂筛网振动筛结构设计 由于三筛和四筛筛分粒级不同，因此振动筛的结构设计也有差别。三筛筛分粒级较粗，为10mm，只用一层筛网，其结构为：在一根矩形梁上固定一组悬臂棒条弹性筛网，其
5、首端固定在横梁上，末端悬臂为自由端。 四筛是负责筛分 5mm 粒级的振动筛，由于其筛分颗粒小，筛缝小，一层筛网不能充分筛净小于 5mm 的返矿。因此，四筛设计为两层筛网。筛网的结构也是在一根矩形横梁上固定一组悬臂棒新乡市广建机械有限公司 网址：条弹性网面。与三筛不同的是，在棒条前端的下面，安装了棒条振打装置，起自动清理筛缝的作用，从而避免了临界粒径颗粒栓塞筛缝的现象。 3.4 悬臂振动筛的特点 （1）重量轻。新型悬臂筛网振动筛结构设计合理，筛面独特，整机重量轻，筛子自重是原直线振动筛的 20%左右。 （2）耗电量低，筛分效率高。悬臂筛网振动筛的耗电量是原直线振动筛耗电量的 50%，有效筛分面积
6、达 90%以上，筛网利用充分。 （3）易维修，筛体更换方便。由于其体积小、重量轻，筛网更换方便，更换一次筛体只用4h，更换一套筛网只用 2h。 （4）密封性好。由于筛体密封性能好，现场粉尘污染少，并且彻底解决了原直线振动筛筛体两侧漏料严重的问题。 （5）筛体寿命长，体积比一般的振动筛小，占用空间小。 3.5 现场适应性改造 3.5.1 筛体安装 利用烧结机停产检修的机会，拆除 1 台直线振动筛，在原来位置上安装 2 台并列的悬臂筛网振动筛。先后拆除 4 台直线振动筛，安装 8 台悬臂筛网振动筛，三次筛分室和四次筛分室各安装 4 台。 3.5.2 皮带机改造 原直线振动筛筛体长，需要对输送进筛料
7、的皮带机进行适应性加长改造。采用非标悬臂头轮支架，将原电机减速机驱动改为新型电机外装式电动滚筒。缩小了驱动空间，避免了重新制作水泥基础，节约了工程费用和时间。 3.5.3 振动筛进料漏斗改造 因为两台振动筛并列在一起工作，根据烧结矿的工艺性能，将进料漏斗设计成料仓式，让物料之间摩擦，减轻对漏斗的冲刷，淘汰传统式漏斗。投入运行后漏斗没有出现漏料现象。 新乡市广建机械有限公司 网址：4 应用效果 4.1 运行情况 三筛和四筛改造投产后，已运行了 1 年的时间，振动筛运转正常，筛分效率明显提高，筛分指数由改造前的 8%降低到了 6%， 满足了生产工艺要求。 4.2 经济效益分析 改造后筛分指数降低了
8、 2%，可提高铁产量 3.84 万 t，节约焦炭 1.6 万 t，年增铁节焦效益为1382.4 万元。原振动筛电机功率为 222kW，改造后振动筛为 45.5kW，年节约电费为 8.06 万元。据统计，改造后的振动筛年节约维修费用 3.5 万元。因此，振动筛改造后年效益为 1394 万元。4.3 问题及建议 （1）筛网寿命低。一套筛网平均使用周期为 3 个月，随着棒条的磨损，返矿粉末中超颗粒量增加，从而减少了烧结矿的产量。建议今后通过利用新材料、新工艺，增加棒条的耐磨性，力争使其工艺寿命提高到半年以上。 （2）进料口布料不均。悬臂筛网振动筛进料口有一段布料区域，物料进入振动筛后布料局部不均，不能最大限度地利用筛面，应是下一步攻关的课题。
