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1、常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5-20041范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。2术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。21冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。22正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。23反冲砂修井
2、液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。24正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。25正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。26反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。27喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。28漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。29通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。210套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业
3、。211痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。3施工准备31资料准备311 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。312 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。313 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。314 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。315 油层套管情况。32设备准备321 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。322 井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。323 调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4、324 检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。325 作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。326 大绳应使用外径22mm25mm的钢丝绳（也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳），穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。327 搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放其他杂物。328 泵车的泵压和排量达到施工设计要求。329 液压钳应悬挂合适的位置，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。33工具管柱准备331 下井工具、油管按设计要求准备
5、。332 油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。333 油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度大于或等于300mm 。油管10根一组并按照顺序进行编号，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。334 清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放。335 下井油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。336 丈量油管使用+,& 以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000mm 应小于或等于0.2m。337 冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120弯头
6、，喷口向下，管线每10m15m用地锚或水泥墩固定。338 根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm8mm，其长度大于或等于800mm。339 根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格应符合表2和表3的规定。3310 将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位。3311 进行冲砂作业时，井场具备10m 3以上的储液罐。3312 泡沫冲砂时，井场具备泡沫发生器。34修井液准备341 修井液性能要求。3411 修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。3412 注水井修井液水质应符合下述要求：固体悬浮物含量不大于 2mg/L；含铁离子总量不大于0.5mg/L；含油量不大于
7、30mg/L；PH值为6.58.5。3413 修井液的密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。342 修井液储备量为井筒容积的两倍以上。343 修井液应具有较强的携砂能力，一般情况下应避免使用钻井液冲砂，严禁用沟渠水冲砂或洗井。344 配制修井液用的配制罐应摆放整齐，标识清楚，保持清洁。345 配制修井液使用的处理剂、原材料应符合产品质量标准的要求或经检测合格。4 作业程序与质量控制41 起下油管作业程序与质量控制411 卸井口装置，进行试提。4111 卸井口装置前，首先将油套管阀门缓慢开启，无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净，涂抹黄油，摆放在固定位
8、置备用。4112 试提前检查油管头的顶丝退出情况，试提时应缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在固定位置。4113 安装封井器，并试压调试合格。412 起、下油管。4121 起油管。41211 有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起/!根, 0!根油管灌注一次修井液。41212 根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快至规定提升速度。41213 使用气动卡瓦起油管肘，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹
9、车。41214 应使用液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。41215 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于#$& $12 ，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。41216 起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐并按顺序丈量准确，做好记录。41217 油管滑道应顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。41218 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况。41219 应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。412110 起立柱时，起完管柱或中途暂停作业
10、，井架工应从二层平台上将管柱固定。4122 下油管。41221 下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。密封脂应涂抹在油管外螺纹上，不应涂抹在内螺纹处。41222 油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人员应站在油管侧面，两腿不应骑跨油管。41223 用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不应上斜，应上满扣、旋紧，同时观察扭矩仪显示数据，其扭矩可参见附录A 的规定。41224 油管下放速度应控制，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不应超过5m/min。41225 下人井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度应小于或等于5m/min。41226 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时
11、，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。41227 油管下完后上接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下人并坐稳，再顶上顶丝。41228按设计要求安装井口装置，井口阀门方向应一致。42 探砂面作业程序与质量控制421 起出原井管柱，下管柱探砂面。422 采用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表4规定。423 当探砂管柱下至距油层上界30m 时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10kN20kN 时连探两次，确定砂面位置。 2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于 0.5m，并记
12、录砂面位置。424 带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降5kN10kN 时连探两次，确定砂面位置，误差小于或等于0.5m，并记录砂面的位置。43 冲砂作业程序与质量控制431破冲砂前应装封井器并试压，调试合格。冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。冲砂罐应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。432 冲砂尾管提至离砂面3m 以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。433 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min ，控制换单根时间
13、在3min以内。434 直径139.7mm(5 1/2in)以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量（排量大小视实际效果确定）。改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提 6m8m，反循环正常后方可下放。435 绞车、开口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。436 连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。437 泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。438 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。439 冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。可采用暂堵、蜡球封
14、堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。4310 高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。4311 冲砂至设计深度后，应保持25m 3/h以上的排量继续循环，当出口含量少于 0.2%为冲砂合格。然后上提管柱至原砂面10m 以上，沉降4h后复探砂面，探砂面按4.2要求进行，记录深度。4312 冲砂深度应达到设计要求。44 洗井作业程序与质量控制441 按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。442 安装采油树或作业井口。443 连接进出口流程管线，试压至设计施工泵压的1.5倍，不刺、不漏为合格。444 根据设计要求，采用正洗井、反洗井或正、反洗井
15、交替方式进行。445 洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井，对外径139.7mm套管井排量一般控制在400L/min500L/min，注水井洗井排量可增至580L/min，高压油气井的出口喷量控制在 50L/min以内。446 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。447 严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。448 出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应正常活动管柱，防止砂卡。449 洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循环一周以上方可动管柱。4410 洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求。4411 最大限度减少修井液向地层漏失，以减少对地层的污染和伤害。4412 储液罐形状规则、摆放平整，保证进出口液量计量准确。45 通井、刮削套管作业程序与质量控制451 通井。4511 管柱结构自下而上依次为通井规、油管（钻杆）。4512 下通井管柱应符合4.1的规定。4513 通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m
