1玉米收的保养、调整及主要故障的排除方法 一、 收获台部分1、 收获台的保养 ① 及时清理摘穗辊上缠绕的杂草及茎秆 ② 及时检查拨禾链及传动链的张紧度及回路③ 每个班次对拨禾链及传动链涂机油润滑④ 及时检查分动箱油封漏油情况，确保润滑油充足⑤ 及时检查拨禾链开口销磨损情况，防止脱落⑥ 每个班次对摘穗辊前固定座打黄油润滑⑦ 及时检查摘穗辊调节螺杆螺母及链条张紧轮螺母的紧固情况，防止摘穗间隙变化及张紧轮脱落⑧ 及时清理双排链轮沟槽的杂草，防止链条垫起加剧链轮磨损2、 收获台的调整① 摘穗间隙的调整：⑴摘穗辊式：6-8mm(摘穗筋条与辊体的间隙)，最大不超过 12mm⑵拉茎辊式：相邻两棱交叉在拉茎辊的中部以前为宜两摘穗板前端间隙为 30mm，后端为 35mm为宜② 清草刀间隙的调整：清草刀与摘穗筋条（或拉茎辊棱边）间隙为 0.5-1.5mm2③ 拨禾链张紧度的调整：以 10kg 力作用于拨禾链的长边，其挠度为 10-15mm，或者用螺丝刀插入相邻两滚珠之间，能转动 20 -30 若过紧，链条磨损加剧；过松则跳链或脱落④ 链条回路的调整：两链轮共面按传动链轮的中心距的 0.2﹪来调整，防止链轮、链条磨损或脱链。
⑤ 分动箱安全离合器扭矩的调整：⑴、对于摘穗辊式：安全离合器型式由齿垫、棘轮套和弹簧等组成，其载荷为 500N，弹簧的压缩量为 15mm⑵、对于拉茎辊式：安全离合器型式由摩擦片、压盘和弹簧等组成，其载荷为 500N，弹簧的压缩量为 37.5mm3、 收获台的主要故障① 收获台堵塞：1、 摘穗间隙过大，导致多株作物进入摘穗辊其间2、 收获台过低，摘穗时间过长应在棒子结点一下200-250mm 左右3、 行走速度过快，负荷过大4、 清草刀间隙大，导致摘穗辊缠草5、 摘穗辊转速过低,由以下情况造成:Ⅰ、发动机油门不到位Ⅱ、左分动箱安全离合器打滑3Ⅲ、动力输出主离合器不到位或打滑⑹田间杂草过多⑺种植行距不合适，一组摘穗组合收两行② 收获台籽粒损失大1、 摘穗间隙过大，导致果穗下部啃粒2、 摘穗筋条末端翘起3、 摘穗辊转速过高（因调高发动机转速） 4、 玉米过于成熟5、 玉米倒扶、果穗严重，要求玉米倒扶率≤5﹪，果穗下垂率≤15﹪③ 断茎秆现象严重⑴摘穗间隙过小被挤断⑵摘穗辊转速过高（因发动机调速） ⑶行走速度过快，导致茎秆被拉断⑷茎秆含水率过高易脆而断，要求籽粒含水率在 25-35%收获⑸拉茎辊棱沿锋利。
二、 剥皮机部分1、 剥皮机的保养① 及时清理剥皮辊上缠绕得苞叶及杂草② 及时清理剥皮辊中铁辊凹槽的堵塞物③ 每个班次传动链条、传动齿轮要涂机油润滑，星轮轴4轴承要打润滑脂④ 及时检查布送辊、抛扔辊得胶条有无断裂；星轮齿有无断裂或脱落⑤ 每个班次要检查剥皮机齿箱润滑油得油位，确保充足⑥ 及时检查剥皮辊张紧弹簧是否松动，各紧固螺栓是否松动2、 剥皮机的调整① 主、被动剥皮辊张紧度的调整：主、被动剥皮辊张紧则是通过剥皮机前、后侧的张紧弹簧来实现的，一般情况下弹簧压缩量为 8-16mm，出厂状态弹簧压缩后的长度为 60mm当胶辊磨损后，其弹簧压缩量可增加 3-5mm弹簧过紧则增加胶辊的磨损，过松则剥皮效果差通常情况下，剥皮合格率≥85%②剥皮辊转速的调整剥皮辊输入链轮是一个 Z=15-17 齿双排链轮，出厂状态选择 15 齿若剥皮效果差，则可将双排链轮倒过来，选择 17 齿可提高剥皮辊的转速③压送器高低位置的调整三行、四行玉米机的压送器是由 1 组布送轴、4 组星轮轴、1 组抛扔轴组成其高低位置是通过前后调节5手柄来实现的若喂入量过大，或剥皮过重、籽粒损失大的情况下，可将压送器适当调高④剥皮机安全离合器的调整小两行玉米机在剥皮机传动轴设有安全离合器；三行、四行玉米机在剥皮机齿箱设有安全离合器。
都是由齿垫、弹簧、棘轮套等组成若出现剥皮负荷过重，则安全离合器起保护作用，防止剥皮辊轴被拉弯或损坏其调整为弹簧压缩量为10mm 左右3、 剥皮机的主要故障① 剥皮效果差1、 剥皮辊铁辊凹槽堵塞或胶辊磨损2、 剥皮辊缠绕苞叶、杂草等异物3、 剥皮辊张紧弹簧松，要求弹簧压缩后的长度为60mm4、 剥皮机转速低，由以下情况造成：Ⅰ、油门不到位Ⅱ、动力输出主离合打滑Ⅲ、剥皮机齿箱安全离合器打滑⑸苞叶太湿或太干② 剥皮机堵塞1、 喂入量偏大62、 剥皮机齿箱安全离合器或传动轴安全离合器打滑3、 传动链条脱落，剥皮辊、或布送轴、星轮轴、抛扔轴不转4、 断茎秆或玉米叶太多三、 还田机部分1、 还田机的保养① 还田机刀轴两侧轴承按班次打黄油② 按时清理定刀堵塞的泥土及杂草③ 及时检查动刀、定刀、及开口销磨损、丢失情况④ 及时检查还田机齿箱油位及油封漏油情况⑤ 及时检查还田机皮带的回路及张紧度2、 还田机的调整①还田机齿箱输入皮带及输出皮带回路：两皮带轮中心距≤1200mm 时，按 0.2-0.3%来调整；两皮带轮中心距≥1200mm 时，按 0.5%来调整②还田机齿箱输入皮带及输出皮带张紧度：以 125N 的力作用于皮带的中部，其挠度为两皮带轮中心距的 1%。
3、 还田机的主要故障① 还田机还田效果差一般情况下，茎秆还田合格率为长度≤100mm 的要≥85%，造成效果差的原因：71、 还田机转速低，主要由以下情况：Ⅰ、发动机油门不到位Ⅱ、动力输出主离合打滑Ⅲ、还田机皮带松而打滑2 还田机动刀磨损严重3 还田机定刀被泥土或杂草糊死4 定刀脱落或动刀丢失5 还田机过低，打土严重② 还田机震动大1、 动刀丢失或刀座脱落2、 刀轴变形或弯曲3、 刀轴两侧的轴承损坏四、 动力输出部分1、 动力输出的保养三行、四行的动力输出采用干式、常分离、单片或双片摩擦片的型式一旦保养不到位，则引起分离不清或不分离的现象1、 每个班次对分离轴承座、动力输出轴、转臂轴等打 1-2 次黄油2、 定期检查分离杠杆销轴的开口销是否脱落3、 定期检查分离杠杆的磨损情况4、 收获机工作 1-2 天后，摩擦片会有磨损，应顺时8针调整调节盘 2-3 个齿2、 动力输出的调整三行、小四行的动力输出主离合操纵有液压、硬连接两种型式其调整：1、 分离轴承座与调节盘的间隙调整此处应没有间隙2、 主离合油缸与转臂间隙的调整油缸连接叉不能有外力作用于转臂上3、 摩擦片磨损后，应调整两动盘与摩擦片的间隙。
调节盘每顺时针转 1 个齿，可减少两动盘与摩擦片 0.1mm 的间隙3、 动力输出的主要故障① 主离合不分离⑴主离合分离轴承间隙小⑵主离合油缸未缩到位⑶分离轴承座滑套与动力输出轴反卡而回不到位⑷分离压爪磨损严重，间隙大② 主离合打滑⑴主离合分离轴承间隙过大⑵摩擦片磨损严重⑶主离合油缸伸出不到位⑷摩擦片表面有油污。