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1、云南天南冶化工有限公司文山氧化铝配套建设氯碱项目工 业 设 备 及 管 道 防 腐 工 程 监 理 实 施 细 则编 制： 审 核： 批 准： 二 0 一一年七月二十六日昆 明 建 设 咨 询 监 理 有 限 公 司Kunming Construction Consultiing & Supervision CO.,LTD工业设备及管道防腐工程监理细则第 1 页共 19 页目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .2三、设计要求 .3四、监理目标分解 .3五、施工难点及监理要点 .3六、预控要点 .4七、过程控制监理要点 .4八、涉及的规范和标准 .19工业设备及管道防腐工程监理细则第 2 页共
2、 19 页一、工程概况项目名称：文山氧化铝配套建设氯碱项目建设单位：云南天南冶化工有限公司监理单位：昆明建设咨询监理有限公司施工单位：云 南 建 工 安 装 股 份 有 限 公 司文山氧化铝配套建设氯碱项目厂址位于云南省文山县城西北马塘工业园区夹马石，马塘工业园区属规划的马塘镇夹马石干塘子片区，该工业园区紧邻文（文山）平（平远）二级公路，东南距文山县县政府驻地（开化镇）约 20 公里，西北距马塘镇约 12 公里。本工程建设项目建设用地面积：29.11 公顷。本工程主要划分为热电区、乙炔生产区、VCM 生产区、聚氯乙烯生产区、烧碱生产区、公用工程区和生产管理区等。建设周期：2010 年 10 月
3、 10 日开工建设，2012 年 4 月投入使用，建设项目工期为 18 个月。 ；建设目标：一次验收合格；招标范围：施工阶段全过程监理；资金：总投资暂估 8.24 亿元；工程质量要求：符合设计要求、国家现行标准、规范；监理服务质量要求：符合建设工程监理规范（GB503192000） 。工业设备及管道防腐工程监理细则第 3 页共 19 页二、编制依据1、工程监理规划 。2、监理合同、施工合同。3、公司 GBT190012000idtISO9001：2000 体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。三、设计要求1. 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长
4、；2. 选用的涂料品种应具有良好的防锈性、抗渗透性、耐潮性、耐化学性；3. 防腐涂层应耐植物根茎的穿透；4. 考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性和碰撞。四、监理目标分解根据监理规划质量目标要求分部必须达到合格，目标分解如下1、地下管道防腐施工合格。2、工艺管道防腐施工合格。3、设备防腐施工合格。4、钢结构防腐施工合格。五、施工难点及监理要点1、施工难点：1）设备管道的除锈。2）防腐施工过程中的交叉过程中的交叉配合。工业设备及管道防腐工程监理细则第 4 页共 19 页3）防腐蚀层的涂刷。4）防腐材料的验证.2、监理要点：1）见证点：材料及设备必需经认可方能进场；设备管道的除锈、底漆的
5、涂刷、中间漆的涂刷、面漆的涂刷、玻纤布的缠绕；设备管道衬里施工。2）停止点：地下管道、工艺管道、钢结构防腐预制完毕，需经查验合格，方可进行安装；设备制造安装完毕，需经查验合格，方可进行防腐施工；地下管道安装完毕，需经查验合格，才可进行回填；衬里管道需经预配符合要求后才进行衬里防腐施工。六、预控要点1. 施工单位资质的审核。2. 分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。3. 分包单位的业绩。4. 拟分包工程的内容的范围。5. 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。6. 对施工组织设计的审查。7. 质量管理、技术管理和质量保证的组织机构
6、。8. 质量管理、技术管理制度。9. 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。10.原材料选择及质量。工业设备及管道防腐工程监理细则第 5 页共 19 页11.施工单位的安全及技术交底。七、过程控制监理要点（一）基本要求1、防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；3、完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训，4、设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书5、材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；6、防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。7、设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的
7、要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。8、在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。9、设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。10、转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动干衡的试验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。11、受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有工业设备及管道防腐工程监理细则第 6 页共 19 页关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。12、为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭
8、设备，必须设置人孔。人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定人孔数量不应少于 2 个13、防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子，管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管（二）对于基体的要求1、钢制的设备、管子，管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点：加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过 2mm。2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。3、设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。4、设备接管不应伸出设备内表面设备盖、塔节；插入管应采用法兰连接。5、铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋
9、头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔、在适当位置上应设置排气孔。7、基体表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续经过签证后方可进行防腐蚀施工，工业设备及管道防腐工程监理细则第 7 页共 19 页（三）对焊接的要求1、设备壳体焊接宜采刚双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔，焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于 2mm。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。2、设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过 0.5mm。3、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱
10、角4、角焊缝的圆角部位，焊角高应为 H5mm，一般凸出角应为R3mm,内角为 R10mm。（四）金属表面预处理1、金属表面预处理的质量等级应符合下列规定：（1）手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级：St2、 St3；（2）喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级：Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3；（3）火焰除锈金属表面预处理质量等级 F1；（4）化学除锈金属表面预处理质量等级 Pi。2、手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰除锈金属表面预处理质量等级标准应执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 88)的规定。3、化学除锈质量等级 Pi 标准：经酸洗中和钝化和干
11、燥后的金工业设备及管道防腐工程监理细则第 8 页共 19 页属表面，应完全除去油脂，氧化皮、锈蚀产物等切杂物。附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面应呈现均的色泽并不得出现黄色斑锈。4、喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。5、当设计对防腐蚀衬里或涂层的金属表面预处理无质量要求时，其金属表面预处理的质量，应符合规范要求。6、金属表面预处理前应根据污染物的种类、污染的严重程度和设备的形状及大小，采用下列一种或几种方法进行表面清理；（1）被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂其配方及工艺条件可按规范的
12、规定执行。（2）被有机物、氧化物污染或附着有旧的衬里或涂层的金属表面可采用蒸煮、火烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁设备时应防止壳体变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。（五）砖、板衬里1、砖、板衬里工程包括：（1）水玻璃耐酸胶泥（包括钾水玻璃胶泥、钠水玻璃胶泥，以下简称水玻璃胶泥)衬砌砖、板的设备、管子及管件的衬里层；（2）树脂胶泥（包括环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧酚醛树脂胶泥；环氧呋喃树脂胶泥、环氧煤焦油树脂胶泥以及不饱和聚酯树脂胶泥等)衬砌或勾缝的砖、板设备、管道及管件衬里层。工业设备及管道防腐工程监理细则第 9 页共 19 页2、施工环境温度宜为 1530C，
13、相对湿度不宜大于 80%。当施工环境温度低于 10C（当采用苯磺酰氯作固化剂时，温度低于17C）时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。原村料使用时的温度不应低于允许的施工环境温度。3、水玻璃胶泥和树脂胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止曝晒。施土场所应通风良好。4、衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥，重要部位宜先试排。 5、设备接管衬管的施工应在设备本体衬砌前进行。设备接管内径应比衬管外径大 610mm。石墨管作衬管时，必须同衬里材料一致的不透性石墨管；当用翻边瓷管作衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖、板后再进行。水平位置的衬管，应防止衬管偏心；垂直位置的衬管，应在衬后固定好位置，以防止位移。6、砖、板衬砌必须错缝排列同层中纵缝（或横缝)应错开砖、板宽度的 12，最小不得少于 13；两层以上砖、板衬砌不得出现叠缝。层与层间纵缝与横缝都应错开砖、板宽度的 12，最小不得少 13；相邻两砖高差不得大于 15mm 。相邻两板高差不得大于1mm。7、对设
