搓牙机质量要求技术条件

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1、 搓牙机 质量要求通用技术条件1. 主题内容与适用范围 本标准规定了本公司生产的自动搓牙机的制造和质量验收要求。 2. 技术要求2.1. 搓牙机的型式与基本参数应符合相应的标准，或根据按规定程序批准的图样或技术文件制造。2.2 搓牙机的出厂应保证成套性，备有必需的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性，当随机附件不能满足某些客户要求时，应在订货时说明特殊附件的供应，具体由供需双方商定。 2.3 搓牙机的外购配套件的质量，应符合有关标准或技术文件的要求。出厂时应配套进行运转试验，以验证其质量可靠性。 2.4 耐磨措施 搓牙机的机身、滑枕等主要运动副应采取耐磨措施，高速负载齿轮、凸轮副等主要

2、零件，也应采取耐磨措施，以提高使用寿命。 2.5 安全与防护 2.5.1 搓牙机的安全与防护必须符合安全生产的要求。 2.5.2 电动机或飞轮单方向旋转时，应在其适当的部位标出旋转方向。 2.5.3 搓牙机应具有可靠的超载保护装置。当超载时，应能保护主要零件不致遭到损坏。3.润滑 2.6.1 搓牙机润滑系统的设计安装应合理、可靠，保证各运转部位正常润滑。2.6.2 润滑系统应有油箱油位的显示装置。 3.搓牙机应有必要的铭牌、指示、润滑、操纵和安全等各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料、技术要求等应符合产品图样的规定。 4.铸、锻、焊件质量 4.1 搓牙机上所有铸铁件、有色金属件、锻件和焊接件

3、，均应符合有关标准;如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求;对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。 4.2 重要铸件的工作表面，如机身或滑枕的导轨滑动面、齿轮工作面、轴承位等，不应有气孔、缩孔、砂眼、夹渣和偏析等缺陷。 4.3 机身、滑枕、齿轮应具有材料性能的证明。 4.4 机身、滑枕、凹模座、冲头夹持器、连杆、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件或焊接件，应进行消除内应力处理。 4.5 铸铁件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度偏差应不大于表 I 的规定。表 I mm 坯 料 类 别 在 600

4、长度上直线度允差有色金属铸件 2铸 铁 件 3焊 接 件 4加工后同一铸铁导轨表面的硬度应均匀 其硬度差应不大于表 2 的规定。 表 2 导轨表面的硬度差规定导 轨 长 mm 硬 度 差 HB2000 25 2000 354.6 加工质量 4.6.1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除图纸特殊规定的位置外，不应有锐棱和尖角。 4.6.2 在导轨和滑枕的工作表面上，刮研点应均匀。刮研时，用配合件(或研具) 的结合面作涂色检验，在 300cm面积内平均计算(不足 300cm者按实际面积平均计算)，每 25mmX25mm 面积内的接触点数不应少于

5、表 3 的规定，轴瓦刮研点应在工作表面(不少于 1200)内检验(当包括油槽时，油槽处两倍宽度不考核)。表 3 导轨宽度 mm 轴承直径 mm 接触点数不少于100 12150 100-200 10150 200 8注: 两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定点数检验. 对于受力小而不重要的导轨、轴瓦的工作表面.在 25mmX25mm 面积内的最低点败，不得少于规定点数的一半.4.6.3 采用精刨、磨削或其他方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触面积在轴瓦、轴套的轴向长度和导轨的全长上不应少于 70%，在导轨的宽度上不应少于 50%, 4

6、.6.4 对于有刻度标记的零件，刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰，手轮轮缘和操纵手柄应抛光，如镀铬时应为无光泽镀铬. 4.6.5 影响搓牙机性能的弹簧应按图纸要求做测力等性能试验。 5 装配质量 5.1 搓牙机应按装配工艺规程进行装配，装配后各机构动作应灵活、准确、可靠。 5.2 对搓牙机精度及传动系统有影响的或受冲击力的重要固定结合面应紧密贴合。紧固后以 0.05mm塞尺进行检验(对一般不受力的非重要固定结合面，用 0.08mm 塞尺检验)，只允许塞尺局部插入，插入深度不大于 20mm，其可插入部分累计长度一般不应超过可检周长的 10%, 5.3 啮合齿轮安装后的轴向中心错位，不

7、应大于表 4 的规定。表 4 mm 小齿轮轮 缘宽度 轴向中心错位50 l.550-150 3150 55.4 凸轮与滚子应接触良好，接触长度应不低于凸轮宽度的 75%，凸轮与滚子间的轴向中心错位 不得大于表 5 的规定，对双滚子凸轮机构，滚子与凸轮的脱开间隙不得大于 0.02mm.表 5 mm滚 子 宽 度 轴 向中心错位50 250-100 3100 4 5.5 搓牙机的飞轮应进行静平衡试验和校正，平衡精度等级为 6.3 级，其许用不平衡力矩按下式计算。M=6.3 G3/式中: M 飞轮许用不平衡力矩， g*mm; 6.3 平衡精度等级，mmrad/s; 一 飞轮工作角速度，rad/s,G

8、 飞轮重量，g5.6 飞轮组装后应检查飞轮跳动，其误差值应不大于表 6 的规定。 表 6跳动允差飞轮直径mm 径向 端面1000 0.10 0.2010002000 0.15 0.302000 0.20 0.40测量时，将指示器分别按径向和端面(距飞轮外缘约 10mm 处)顶在飞轮被测面上。当飞轮回转一周时，指示器的最大读数差，即为跳动误差。5.7 搓牙机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声，或其他因装配不当引起的噪声。 5.8 搓牙机的噪声测量方法应符合 JB3623 的规定，其平均嗓声限值不得超过 85dB（A） 。5.9 润滑、冷却系统和其他部位均不应漏油。 5.10 气动、电气装置质量

9、5.11.气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好、连接可靠，并应符合有关标准的规定。 气动元件一般应在装配前作耐压试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压不应少于 lmin，不得有泄漏、零件损坏等不正常现象。 5.12 搓牙机的电气设备应符合产品设计的相关规定。 6. 外观质量：6.1 搓牙机的外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.2 搓牙机外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀，非机械加工表面的平面度在任意 600mm 长度上不得大于 3mm,盖板和罩壳等接缝处应平整，外露结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位偏差值不得大于表 7 规定。

10、表 7 mm 外露接合面的边沿尺寸 错位允差值500 3500-1250 41250-3150 53150 6结合面边沿为加工面时，最大允许偏差值不应大于上述规定值的二分之一。 6.3 发黑、电镀零件表面应光沽、无锈蚀和镀层脱落现象. 6.4 装入沉孔的螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔间不应有明显的偏心，固定销一般应略 突出于零件外表面，螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐。 6.5 电气线路、气动和润滑系统的外露管路应沿搓牙机外廓安装，排列整齐、牢固、美观，在机器运 行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。 6.6 搓牙机上的各种标牌应清晰、耐久，铭牌应固定在明显位置，标

11、牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。具体要求见表 8表 8检验项目 规定要求电箱布线是否整齐 是是否有外露触点.漆包线破损等安全缺陷 无各触点是否安全可靠,等电位接地是否可靠 是各控制开关.及按扭安装是否动作正确可靠 是电机连续点动十次温升是否正常 是设备转向是否正确 是电气检查 各警示牌是否安装到位 是6.7 搓牙机的外观应符合下表的规定。 表 9检验项目 标准要求1.油漆表面应均匀、无麻点、流痕、无漏误漆 无2.是否有生锈部件 无3.是否有杂物 无4.是否清油干净 是5.是否有刮伤部位 无6.罩件安装是否牢固 是7.焊接部位是否有焊接缺陷 无8.各警告标示、铭牌是否齐全、正确 是9.各

12、部位倒角是否均匀 是10.油路连接是否可靠、畅通，是否有渗漏现象 无渗漏外观质量检验 11.防锈面是否涂防锈油 是7 检验规则7.1 每台搓牙机均应经厂质量检验部门检验合格后方能出厂。在特殊情况下，经用户同意，也可以 在用户厂进行。 7.2 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时，应按有关标准进行型式试验。8 检验方法 8.1 基本参数的检验 搓牙机的基本参数检验应在无负荷情况下进行，并应符合有关标准的规定。 8.2 基本性能检验 搓牙机应在空运转过程中，进行下列项目检验: a.检验安全装置的可靠性; b.检验各种运行机构(滑枕、自动送料、挡料、推出、料道等机构) 动作的协调性、灵活性、可靠性

13、; c.检验所有指示仪表、计数器的准确性与可靠性; d.检验润滑、气动、液压系统、电气装置的可靠性; e，检验附属装置的灵活性与可靠性; f.检验各种联锁装置的灵敏度、可靠性 8.3 空运转试验 8.3.1 搓牙机空运转试验应在各运动机构处于正常工作状态下进行，连续空运转的时间一般应不少于 4h。对于具有可调速的搓牙机应分挡进行试验，其最高速度运转时间不得少于 3h。搓牙机中能单独进 行工作的各种机构，在空运转试验时应同时进行试验 。8.3.2 搓牙机机空运转时间内的温升，应在距运动面最近的可测部位，用点温计进行测量，其温升与最高温度应符合下列规定: 表 9检验项目 温升 最高温度1.滑动轴承

14、部位的温升 35 702.滚动轴承部位温升 40 753.滑枕与导轨各贴合面的温升 30 65温升试验 4.齿轮箱内温升 30 65对于摩擦离合器和制动器(包括带式制动器) 的温升不应超过 70,最高温度不应超过 100。 8.3.3 在空运转试验中，检验搓牙机所有机构动作的协调性、可靠性和灵活性;检验搓牙机安全保护装 置的可靠性;检验气动、电气、润滑和冷却系统及其附属装置的可靠性 8.3.4 在空运转试验中.各连接部位不得有油、气渗漏现象。 8.4 工作试验 8.5 搓牙机在工作试验时，其加工范围、生产率等参数应符合有关标准或按经规定程序批准的产品设计 要求进行。 8.6 搓牙机连续工作试验

15、的时间一般应不少于 25min 。9.装配质量检验 搓牙机的装配质量应符合第 5 条的规定。 10.精度检验 10.1 精度检验前应调整机器安装水平，其纵横向安装水平不得大于 0.20/1000. 10.2 搓牙机的精度检验应分别符合下表的有关规定，在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 表 10检 验 项 目 规定值mm1. 牙板全长上动牙板定位水平面和垂直大面相对运行方向平行度 0-0.032. 牙板全长上静牙板座定位水平面相对运动方向的平行度 0-0.023. 滑枕与侧导轨面的间隙 0.02-0.034. 滑枕与底导轨面的间隙 0.02-0.035. 滑枕与滑枕压盖的间隙 0.02-0.056. 滑枕与镶条的间隙 0.02-0.057. 动静牙板座底面的高度差 0-0.038. 动静牙板大侧面相对运动方向的平行度 0-0.039. 偏心盘径向跳动 0-0.110. 偏心盘端面跳动 0-0.1511. 往复轴是否有卡带现象 顺畅12. 大皮带轮端面跳动 0-0.213. 大皮带轮径向跳动 0-0.15设备精度检验14. 动静牙板座大支撑面距离 大于 57nts