陆盛模板方案

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1、编 制 说 明1、主要编制依据：（1）工程的施工图纸。（2） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。（3） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。（4） 高处作业安全技术规范（JGJ80-910）。（5） 大体积混凝土施工规范 （GB 50496-2009） 。（6） 建筑施工安全检查标准 （JGJ-2011） 。（7） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质2009254号） 。（8） 危险性较大分部分项工程管理办法 （建质200987号） 。（9） 建筑结构荷载规范 （2012） 。（10） 混凝土结构设计规范 （GB50010-201

2、0） 。（11） 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 。（12）国家现行的施工验收规范、规程及适用的法律法规。（13） 质量手册 、 程序文件及公司其它的质量管理文件等。（14）工程现场的场地、交通条件、环境等。（15）公司及建设单位（监理）附加的其它要求。2、本施工方案用于指导本工程的模板施工。3、编制的主要内容：工程概况、排架搭设质量要求、安全防护措施、应急预案、施工技术图纸、材料采购与验证、安全文明施工等。模板支撑架设计方案一、工程概况工程名称：1#-2#厂房、门卫、配电房、空压房工程建设单位：昆山陆盛铝业科技有限公司设计单位：益阳市建筑设计院建设地点：昆山市华杨二路西侧结构类

3、型：钢结构、框架结构建筑面积：14061 平方米建筑物总高度为：15 M建筑物总高度为：1#、2#厂房高度 11.2M 排架结构；局部框架三层结构 12.6M。1#、2#为框架柱连系梁上部安装钢结构屋面，连系梁顶标高为 11.2M（局部砼框架三层,层高均为 4.2M） ，梁截面为 240600 独立连系梁，两端支座为框架柱。独立排架搭设高度为 10.6m，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.75 米，立杆的步距 h=1.50 米（砼框结构满樘排架纵、横向间距0.8*0.8M），由于柱身高度高达 11.2M，本项目在施工时准备在连梁模板支架与柱模支撑同时搭设形成有效整体。再先将柱砼浇筑完毕后达

4、到一定强度，再进行连梁砼施工。柱砼浇筑时必须分二次进行浇筑，第一次浇筑高度为 6M，第二次浇筑为 5.2M（砼自由落下超过 2M 采用料槽，以防砼离析）,待柱砼强度达到 50%时再进行连系梁施工，以防操作时损坏柱结构。关于圈梁、腰梁等二次结构均采用预埋插筋，后期同墙体同时施工。是本次专家论证方案的范围 11.2M 排架支撑体系。二、材料1 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行

5、。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3 钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。4 扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。7 可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于 36，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、

6、GB/T 5796.3 的规定。8 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30。9 可调托撑挤压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚度不应小于 5。10 严禁使用裂缝的支托板螺母。三、构造要求1 立杆(1) 立杆支承在混凝土地面上，地基承载力满足受力要求。（地基做法：100 厚 C30 素砼、50厚碎石找平层、350MM 厚道渣分层压实、素土分层夯实）(2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的

7、立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。(3) 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底钢管采用可调托形式，与钢管交接处应设置横向水平杆，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。3 剪刀撑(1) 模板支架高度超过 4m 的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 10M 左右设置一道纵、横向竖向剪刀撑，其宽度宜为 4-6M 由底至顶连续设置；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。(2) 每道剪刀撑宽度宜为 4-6M 宽，剪刀撑斜杆

8、与地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5 根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。4 其它(1) 由于本工程模板支架高度超过 4m，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。(2) 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(3)梁、板结构的模板支架搭设时，设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。(4) 模板支

9、架的整体高宽比不应大于 5。四、搭设要求1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木垫板。2扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m，且不应大于65N m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。五、砼浇筑注意事项1、砼浇筑时施工员必须旁站并指导施工，砼振捣间距为300CM。在砼浇筑过程中不得私自加水调整塌落度。2、由于本工程主要为排架结构，在浇筑砼时梁柱砼必须分两次浇筑。先浇筑框架柱，待框架柱强度满足规范要

10、求后，再将梁排架和框架柱固结后，经验收合格后再浇筑砼梁。3、本工程砼浇筑时采用泵车浇筑，浇筑现浇板时在放料过程中严禁将料堆放一处，以防形成局部荷载过大而造成排架坍塌。六、支架拆除1模板及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求强度75%才可以，以现场制作的拆模试块试压强度为准或进行现场回弹实测强度。当梁、板跨度大于8M时或悬挑构件砼强度必须达到100%方可拆模。拆除模板前，必须向监理工程师申报拆除令并经监理工程师审核批准后方可拆模。应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料附落伤人。2 拆除模板必须经施工负责人同意，并经监理批准方可拆除，模板支架拆除前应对拆除人员进行技术

11、交底，并做好交底书面手续。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板料自由下落。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落的拉倒。3 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。4 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。5卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

12、6拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。六、安全交底措施1工程项目开工前，由施工组织设计编制人、审批人向参加施工的施工管理人员(包括分包单位现场负责人、安全管理员) 、班组长进行施工组织设计及安全技术措施交底 ;2分部分项工程施工前、专项安全施工方案实施前，由方案编制人会同施工员将安全技术措施、施工方法、施工工艺、施工中可能出现的危险因素、安全施工注意事项等向参加施工的全体管理人员(包括分包单位现场负责人、安全管理员)、作业人员进行交底;3每道施工工序开始作业前，项目技术负责人(或施工员)向班组及班组全体作业人员进行安全技术交底;七、安全监控1、高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和

13、安全负责人审批签字并加盖公章才能实施。2、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。4、支模分段或整体搭设完毕，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格方能进行钢筋安装。5、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工。6、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下，高空作业应佩戴安全带。7、支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行

14、，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：8、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。9、同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；10、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；11、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架 (立杆)时方可拆除；八、安全管理1 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。2 搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3 作业层上的施工荷载应符合

15、设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。4 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。5 当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。6 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 8 混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。剪力墙要进行分段分层浇筑，每一层浇筑厚

16、度不得超过4009 在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10 模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。梁模板扣件钢管高支撑架计算书一层（梁截面240*600MM）1#、2#厂房代表构件计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:模板支架搭设高度为10.6m，梁截面 BD=240mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.75m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。木方50100mm,木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量9500.0N/mm 2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50