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1、1综采一区 RMO 全方位精细化管理考核细则说明：为实现 08 年安全生产奋斗目标，进一步加强精细化考核力度，认真落实矿井“五级”排查制度，切实加强区队班组建设，强化全体职工的业务素质和综合素质；实现本质安全型区队，最终成为“免检工作面” 。特制定本考核细则。一、RMO 实施目的通过实施 RMO，进一步增强全体人员工作责任心，不断提高干部职工管理水平和班组互相协调意识，提高职工综合素质，促进安全生产。二、RMO 实施目标通过实施 RMO，消灭轻伤及其以上人身事故，杜绝二级及其以上非人身事故，微伤同比下降 50，质量标准化达一级，员工培训规范化，争创标杆区队，打造本质安全型区队，实现 2008
2、年安全年。三、RMO 考核内容：1、各班工程质量、文明生产环境、工作质量保持动态达标。考核标准按照省安全质量标准化标准进行考核。2、各班机电动态检查。考核标准按照百善矿井下机电运输质量标准化标准进行考核。3、各班全员培训检查。包括（规程措施的学习、考试无未经培训或考试不及格人员上岗；每天的职工笔记记录齐全情况；每月的“一日一题”考试及格率和参加考试率；特殊工种持证上岗情况；参加矿、集团公司培训无不及格人员） 。职工培训考核标准按照百矿教 2008 年 4 号文要求执行。4、消灭轻伤及以上人身事故和三级以上非人身事故；5、员工作业行为规范，严格按“手指口述”标准进行操作，无“三违”现象发生。6、
3、各种班评估以及隐患排查无漏签、替签现象。 7、各种材料、设备、油脂要集中分类码放，做到整齐、美观，并挂牌管理，无乱丢、乱放现象。考核标准按照矿定置化管理考核标准进行考核。四、RMO 考核标准：1、采煤、机电、运输、全员培训满分为 100 分，一月一统计；各班组以 90 分为奖罚基数，90 分不奖不罚，90 分以上的给予奖励（若三班均为 90 分以上，取得分最高班组） ，90 分以下的取消考核并罚款。2、区内部执行一级排查（三班分别设立独立的隐患排查记录本,悬挂在区会议室，有区管理人员下井针对上班的作业情况，给予验收，不合格情况记录在隐患排查记录本上，2有当班队长进行签字并填写落实人和整改情况，
4、在月底汇总） 。区里检查出的问题按照考核细则扣除相应的分值。3、在矿每天的安全隐患排查中出现的问题按照考核内容扣除相应的分值。4、在矿和集团公司动态检查时，发现的问题按照双倍的分值进行扣除。以上检查出的问题（存在的问题在哪班被检查到有哪班负责，除电气失爆） 。五、RMO 奖惩机制：1、本月总体考核最高的被评为优秀班组，按照综采一区管理制度中的有关规定执行。2、一季度考核得分最高或被评为优秀班组最多的按班组押金同等数额给予奖励；最低的被评为最差班组并取消安全风险抵押金，并补缴同等数额的安全风险抵押金。季度质量标准化得分=班组一季度得分总和3 个月3、局动态达标分数在 95 分以上；矿动态达标分数
5、在 95 分以上；区内月度自查在 90分以上的第一名的班组，给予奖励：人均工分上浮 0.1，队长奖励 200 元；否则人均工分下浮 0.1，队长罚款 200 元。4、有下列情况之一者，取消一季度的考核并按照有关规定给予处罚。（1） 、在上级检查时存在电气失爆现象的。（2） 、本班出现“三违” 、微伤或发生一起三级非人身伤亡事故的。（3） 、班组出现斜巷运输事故的。（4） 、对发生事故后，没有按照规定如实汇报，隐瞒事实、作假证和伪证的。（5） 、在上级检查时被停止作业的。1、3六、采煤专业考核细则：1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分不超过下列规定：伞檐长度超过 1m时，薄煤层 150m
6、m，中厚以上煤层 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，薄煤层 200mm；中厚以上煤层 250mm。-1.02、支架前梁接顶严实，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 300mm。-1.03、及时移架，端面距最大值340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。-1.04、挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。-1.05、上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺,高度1.8m，人行道宽0.7m，底板平整。-1.06、超前支柱初撑力压强6.4Mpa（50KN） ；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，不能穿双重及以上柱鞋，钻底10
7、0mm。-1.07、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不得超过 3 根。-1.08、在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。-1.09、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施。-1.010、单体液压支柱不得超高使用，活柱行程不得低于 200。-1.011、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到 100%。-1.012、工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过 2连续长度超过 5m 的煤尘堆积。-0.313、采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。-0.314、综采不准随意留煤顶开采，回收率达到要求。-0.515、工
8、作面支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm。-0.516、支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。-0.517、支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角7；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的 2/3)；支架不挤、不咬。-0.518、侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(200mm)。-0.519、支架垂直顶底板不歪斜(5)。-0.520、支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。-0.5421、巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度2.0m，断面不小于原设计的70（最小不小于 6）,巷道内无杂物、无淤泥、无积水(1),不得有直径大于 50的煤(矸)
9、,架档煤矸清理到底, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过 H 架底脚。-0.322、两巷超前支护腰帮背顶严实。-0.3七、机电运输专业考核细则：（一）电气1、井下各种标志牌的安装要根据2007 年百善煤矿井下电气管理具体实施办法（在下文中简称电气管理办法）进行，发现一处安装不到位、内容不清晰、内容填写错误、内容格式错误、内容脱落、标志牌卫生差均扣 0.3 分。2、井下各种标志牌一处没有安装的，扣 0.5 分。3、井下各种标志牌及各种牌板损坏一件，扣 1 分。4、连接部位一处没有按照电气管理办法进行连接的，扣 0.5 分。5、接地棒的安装必须垂直埋入，埋入深度应符合标准，不符合要求的扣 0.5 分。
10、6、接地极连接线必须符合要求并整齐、美观，不符合要求的，扣 0.5 分。7、局部接地极应按电气管理办法进行安装，少一处扣 2 分。8、开关整定与标志牌不相符的发现一处扣 1 分。馈电开关必须使用带整定值和短路值的标志牌，负荷开关必须使用带有整定值的标志牌。不符合要求的扣 0.5 分。9、移变及馈电、综保的实验（煤电钻综保每班实验一次）记录必须齐全，凡发现一处不符合要求的，扣 0.5 分。现场发现无实验记录的，扣 1 分。10、电气外壳一处不符合要求（不包括失爆） ，扣 0.5 分。11、接线工艺（包括卫生） ，一处不符合要求扣 0.2 分。12、电缆连接一处不符合要求，扣 0.5 分。13、外
11、壳（包括开关架）卫生差或有杂物，一台不符合要求扣 0.5 分。14、电气设备不完好、保护失灵的，每台扣 2 分。15、小型电器件件上板，悬挂高度不低于 1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好。-0.316、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防灭火器材符合规程要求。-0.3517、电缆吊挂采用拉线吊挂，最大垂度不超过 100,过巷道
12、时必须做到横平竖直。-0.318、电缆吊挂均匀美观， 吊挂点间距3.0m,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板。-0.319、电缆吊挂最低一根高度不低于 1.2m,电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求。-0.320、电气(器)设备卫生清洁，照明灯吊挂统一高度不低于 1.8m,灯间距均匀不大于100m,位置:垂直巷道走向,灯的一端沿巷道中心线,另一端在皮带机上方。-0.321、工作面话筒、照明设置符合作业规程规定，并保持一条直线。-0.322、外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。同一部位的螺母、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间
13、隙、爬电距离符合规定。接线杆零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符） 。-1.0（二） 、机械设备1、设备应该达到“五不漏”要求，五不漏”的规定：（1）不漏油静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹，但在擦干后 3min 不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩） 。一处不合格扣 0.5 分（2）不漏水静止接合面不见水，运动接合面允许滴水，但不成线。不合要求扣 0.5 分。2、皮带机、刮板机机头、机尾要有固定装置；没有固定的，扣
14、2 分。3、设备不应有积尘、油垢。发现一处扣 0.2 分。4、设备螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。发现一处扣 0.3 分。5、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过 3mm。柱销螺母应有防松装置。每一项不合格扣 0.5 分。6、刮板机刮板弯曲变形不大于 15mm；变形刮板数不超过总数的 3%；缺少数不超过 2%，并不得连续。每一项不合格扣 0.5 分。7、刮板机链条运转中不跑斜。跑斜超过一个链环长度的，扣 0.5 分。68、两台刮板机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm 下机尾最高点与上机头最低点的间距不小于 3
15、00mm。不符合要求时，扣 2 分。9、刮板机和胶带运输机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高差均不小于 500mm.搭接不符合要求时，上面一台不合格。扣 2 分。10、液压支架活柱和活塞杆无严重变形，用 500mm 钢直尺靠严，其间隙不大于 1mm。超过规定的，扣 0.5 分。11、采区泵站液压泵密封性能良好，不漏油。发现漏油的，扣 0.5 分。12、小绞车主要零部件变形的，扣 2 分。停止使用；轴销蹿销的，每次扣 1 分。闸带磨损超限的，扣 0.5 分。闸带断裂的，扣 2 分，停止使用。13、斜巷保险设施变形的，每次扣 2 分。变形严重的，停止使用。14、胶带运输机胶带要求无破裂。横向裂口不
16、得超过带宽的 5%，超过的每处扣 0.5分；运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘。下部胶带不磨机架。一处不合格，扣 0.5 分。15、胶带运输机缺少六大保护的，每少一种扣 2 分。刮煤器与皮带接触面低于 80%的，扣 0.3 分。皮带机头六大保护安装位置合适。-0.516、缺少台帐、检修试验纪录以及记录不规范的，每次扣除 0.5 分。17、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力30Mpa。-0.318、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固。-0.319、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。-0.320、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿。-0.321、顺槽刮板输送机防护装置有效可靠。-0.322、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。-0.323、机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。-0.324、机头有防护栏，机
