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1、全厂失电处理流程运行处理序列电气部分 汽机部分 锅炉部分（含化学专业）检修处理序列1 逐级汇报 启动直流油泵 各专业及下包商厂区待命，保持通讯通畅，三专业中控室待命。2 检查跳闸原因 检查安全门动作情况 如需打开向空排汽协助开启 注：3 汇报市调并申请合上备用线路4 逐级恢复厂用电 启动交流油泵、排烟风机、停用直流油泵厂用电恢复就地检查雾化器协助就地检查雾化器、安全门回座情况、炉顶回喷头从炉内拔出5 恢复照明（含行政楼）恢复循环水、生活水系统恢复空压机系统 安排布袋除尘区域协助恢复灰系统、铰龙6 恢复对外用户供电 恢复工业水、回用水系统化学制水系统恢复 全面协助检查现场是否有泄漏等异常情况7
2、恢复各段抽气母管恢复给水系统8 恢复渗沥水系统9 恢复废水系统注：主蒸汽母管向空排汽阀的开启由压缩空气压力恢复速度，主蒸汽母管压力状况来决定。当炉安全门全开，炉气控排气阀由于压缩空气丧失而关闭，锅炉过热蒸汽压力超过 43bar 且继续上升时才需开启。一般情况下，跳炉后，利用剩余的压缩空气开启排汽阀，可维持 5 分钟左右，此后排汽阀关闭，仅仅依靠安全门即能基本维持住过热蒸汽压力。安办主要负责人员安全和处理工作各系统处理简述： 电气部分：（以浦城 382 正常运行中跳闸为例）一、 检查 1. 对线路开关上低频、低电压、距离保护装置快速检查，有无报警灯亮以及掉牌显示，如有异常及时汇报值长是何装置报警
3、，如线路失电后可能低频报警灯亮或低电压保护会掉牌，如线路上发生短路故障时距离保护装置报警灯亮并显示数据。2. 对两台主变的 SR745 面板检查，正常运行时左上与左下两个以及中间第四个灯亮，如遇线路故障造成主变跳闸时，面板右上至下的灯多数会亮，分别代表跳闸、报警、保护元件启动、A 相、B相、C 相、中线。3. 对两台发电机的 SR489 面板检查，正常运行时左上第一、第四、最后以及中间第二个灯亮，如遇线路故障而造成发电机开关误动作时，面板右上至下的灯多数会亮，分别代表差动、低频、过流引起的跳闸（R1） 、辅助触点动作（R2、R3） 、低频、过负荷、定子接地报警（R4） 、保护装置报警动作（R5
4、 ） 。4. 如遇主变 SR745 面板上报警相同或发电机 SR489 面板上报警相同，基本可以判断是线路故障所引起，应及时汇报值长。5. 对两台主变本体以及一次回路进行检查，应无明显的焦味及闪络痕迹。6. 以上检查及判断、汇报不宜超过 5 分钟。二、 恢复1. 值长及时与调度汇报失电情况以及检查报告，争取及早获得线路414 送电批准。2. 当调度同意 414 送电后2.1在 PLC 室同期屏上选点 414，方式切“手准”并进行人工合闸。（合闸成功后改回自准）2.2414 合闸成功后，在 CRT 上检无压合闸 35KV 分段开关以及两台主变的 10KV 开关。2.3确认 400V 各段正常后，
5、在 MCC 室对SWG21、SWG22、SWG51 分别进行合闸，恢复厂用照明以及直流系统、UPS 的供电正常，以及其他相关辅助设备的供电正常。2.4厂用照明恢复后对发电机组及发电机小室的一次回路进行检查，应无明显的焦味及闪络痕迹。再对主变、厂变以及各开关室进行全面检查，确认无异常。2.5如 382 线路确有故障，配合调度改变 382 线路开关的运行方式。2.6以上各送电操作应越快越好。 汽机部分：一.检查：1. 润滑油系统油压正常，能正常维持机组转速下降。2. 检查机自动主汽门、调门、抽汽逆止门均正常关闭。并于就地关闭自动主汽门手轮。关闭一、二抽的抽汽电动门。 （如转速不能有效下降需第一时间
6、关闭） 。3. 根据压缩空气系统恢复速度及主蒸汽母管压力酌情（见注）开启主蒸汽母管向空排汽阀。4. 开启汽缸、导管、流量孔板等各汽轮机疏水点。5. 厂用电恢复后，按表格恢复各系统。二.机本体恢复：1、根据转速情况，投机盘车。2、轴封汽恢复后，投真空抽气系统。3、两路机组旁路均切至热备用。4、根据机组真空情况，可酌情投用机组旁路。旁路开启后可逐步关闭各向空排汽点。5、投用凝结水系统，直接回收。 （凝汽器水位如果过低难以控制，可开足大旁路减温水，可维持凝汽器所需水位。 ）6、机组具备热态启动条件即冲转。充分利用主蒸汽母管联络门，根据锅炉水位恢复速度，分割系统运行。例：3 号炉首先恢复水位，可关闭母
7、管联络门 2。由 3 号炉供汽至 2 号机、二抽母管、北侧机组大旁路。而 1 号炉、2 号炉供汽至南侧大旁路、一抽母管等。把所有排汽均通过汽机旁路回收。只有在第二台锅炉跟第三台锅炉水位恢复不能同步，优先启动第二台锅炉时才需要隔绝第三台锅炉至主蒸汽母管的隔绝门，向空排汽。这样除氧器水位压力基本不大。7、并网后尽早加负荷。三、事故恢复中的监控：1、汽轮机排缸温度、真空状况。2、凝汽器水位。3、除氧器压力、水位、补水量、除盐水箱水位。4、油温、冲转的汽温、汽压。5、冲转过程中的各监视要素。6、各疏水点的状况。7、各辅机的运行情况。8、投旁路先投减温水。 锅炉部分：一 检查：1. 安全门回座情况。2.
8、 压缩空气丧失过程中各气控门位置。如布袋切换门等。压缩空气恢复后，迅即恢复各气控门。 （布袋除了引风机启动时吹扫程控，不得切至旁路。 ）3. 炉顶回喷头确认拔出。后拱回喷头水路隔绝。二恢复1. 厂用电恢复后，按列表恢复系统。2. 压缩空气系统及给水系统恢复后，尽快向锅炉供水。但起始阶段每小时补水量不宜超过 10T。如汽包有可见水位，可加大补水量。3. 尽快恢复所有输灰系统，包括炉本体及公用输灰。4. 尽快恢复通风、空调系统。包括垃圾吊 PLC 室，电气开关室等各重要场所。5. 尽快投用反应塔喷雾系统，防止设备故障、管路结垢。6. 尽快恢复锅炉辅机，锅炉排汽尽量走汽机大旁路，减少向空排汽。7. 预热器管路恢复过程中需要适当疏水。三、事故恢复中的注意细节：1. 在汽机大旁路未具备投用条件前，可关闭炉排下挡板，尽可能减少锅炉内部热负荷。降低过热蒸汽压力，减少排汽量。2. 三台锅炉因为补水时间不统一，很难做到同时启动，应该充分考虑到旁路的进入方法。如 1 号炉、2 号炉进 2 号机旁路，3 号炉进 1 号机旁路。充分灵活的利用系统。3. 给水系统恢复前，3 台锅炉电动上水门应关闭。给水泵出口门除了首先开启的泵外也应关闭。避免高压力直接输出，损害设备。给水系统中原先运的泵和阀门均可遥控直接操作。
