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1、一、相关需求和独立需求,独立需求：某种物品的需求与其他物品的需求不相关时，则称对这种物品的需求为独立需求。 相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某项物品的需求，就可准确的计算出来。,第十讲物料需求计划（ MRP ）,独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性,独立需求由企业外部市场环境决定，是随机的、不确定的，企业一般利用订货点法来处理这类独立需求，但由于相关需求的派生性，其库存变化规律与独立需求不同，则在应用订货点法处理相关需求时，存在很大的局限性。这种局限性主要在于：(1) 独立需求库存理
2、论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡的。(2) 独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。这种相关关系是由物料清单所决定的，何时需要多少则是由最终产品的生产计划所决定的。(3) 独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。,二、MRP的基本原理,（一）相关需求库存的订购，通常应用下列逻辑分析来处理：（1）要生产什么产品（时间 、品种、数量和质量）？（2）需要哪些组件或成分？（3）这些物品已在手头的有多少？（4）已经订货的有多少，它们将在何时到达？（5）还需
3、要订货多少？（6）这些物品应何时订货？,二、MRP的基本原理,采用倒排计划的方法，确定每个物料在每个时间分段上的需求量，以保证在正确的时间提供正确数量的正确的零件。工艺顺序将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 反工艺顺序如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料,二、MRP的基本原理,MRP的输入主要有三个部分：主生产计划（或产品出产计划，MPS）物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件。,主生产计划,每一项采购件的建议计划
4、 需求数量 订货日期和到货日期,每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期,库存信息,物料需求计划MRP,物料清单,我们要制造什么？,我们需要什么？,我们有什么？,采购供应计划,生产作业计划,MRP的基本逻辑,（1）主生产计划,主生产计划是企业向外界提供的产品或零部件生产计划，是MRP的驱动源。,MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产 的数量,MRP的基本输入,（1）主生产计划MPS（2）产品结构文件（3）库存状态文件,（2
5、）产品结构文件,产品结构文件又称 物料清单或物料表（Bill of Materal) 是产品结构树的数量表示。不仅能列出构成产品的所有组件，还可以反映出产品的结构层次和制造的先后顺序。,A,B(1),D(1),C(1),C(1),0层,1层,2层,产品A的结构树,LA=2周,LB=2周,LC=2周,在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：最高层为0层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件；依次类推。最低层为零件和原材料。,物料清单中物料的层次遵循低层代码的原则,低层代码规则是指在产品结构中，一个物料在物料清单中
6、可能出现在二个以上的层中，以该物料在产品结构中出现的最低层次码定为其层次码。避免多次检索、重复计算，提高运算效率、,示例,A,B（1）,C（2）,D（2）,C（2）,E（3）,D（3）,E（1）,G（3kg),D(3),E(1),H(2.5kg),G(3kg),H(2.5kg),G(3kg),H(2.5kg),思考题,库存状态文件,库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。,（3）库存状态文件,库存状态文件保存了每
7、一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。,库存状态报告 单位：件,MRP的输出内容,（1）计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要输出内容。 （2）订单执行的注意事项通知。 （3）已发出订单的变动通知。 （4）工艺装备的需求计划。 （5）库存状态数据。 其他，辅助的报告,MRP的处理逻辑,步骤1 确定0层次产品的总需求。 步骤2 减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。 步骤3 转入下一层次。利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次
8、部件的总需求。 步骤4 轮换处理各种物料，并减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量； 利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间； 如果有更多的物料层次，回到步骤3； 步骤5 完成时间表，并进行具体调整。,森博公司利用买进的部件组装有一个平面和四个腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分别为2周和3周，组装桌子的前置期为1周。公司收到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送40张。公司存货中有2张成品餐桌、40个桌腿和22个桌面。那么，应该如何订购零部件呢？ 学生分组讨论，每组派一个代表讲述讨论结果。,案例分析,【解决方案】： 订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来的对桌面和
9、桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时间，得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单如下图所示。,请确定第二个层次的参数,到目前为止，它已经经历了开环MRP闭环MRPMRPIIERP,三、MRP的发展历程,MRP在20世纪60年代出现后，很快就被人们认同和接受。,1、开环MRP,20世纪60年代，美生产管理和计算机专家怀特 (O W Wight) 首次在 IBM 公司实现了MRP的处理。狭义MRP基于两个假设：能力无限制；采购无障碍。,开环MRP的系统框图：,预测,定
10、货,设计变更,主生产计划 (MPS),库存记录,库存现状,物料需求计划 (MRP),物料表(BOM),生产指令,外购外协指令,变更指令,2、闭环MRP（广义MRP） 20世纪70年代针对狭义MRP的局限性作了两个改进：考虑能力约束（将能力需求计划纳入MRP ）；安排反馈通道（利用反馈信息实现自动调整，于是“计划反馈控制”实现了“闭环”）。闭环MRP的局限：只涉及生产管理中的物流，未涉及资金流。,闭环MRP的逻辑流程图,闭环MRP逻辑流程图,3、MRPII (Manufacturing Resource Planning),MRPII在20世纪80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一
11、种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具 它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计。,MRPII的构成及基本特征,经营计划,总帐,能力需求计划,编制粗能力计划,物料需求计划,物料清单,主生产计划,生产计划,销售计划,车间作业计划,库存管理,应收帐,作业统计与控制,应付帐,采购,外购计划,可行否,可行,不可行,MRPII的组成结构和处理逻辑,4、ERP (Enterprise Resource Planning),进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。,一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。 ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。,
