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1、竹片隧道烘干窑设计书设计人：汪田生日 期：2012-5 1一、设计条件（烘干对象）1、烘干物品：经压竹片机压过的的单块竹片。竹片的几何尺寸如下：厚度为： 5.010mm长度：1300mm 2600mm宽度：50100mm。2、竹片经干燥后达到的要求数量：24 小时烘干成 40 吨干竹材（按楠竹材的密度 750Kg/m3，共 54 方，折合每小时 2.25 方） 。经烘干后，竹片从初含水率 40%降到 10%。3、烘干用热源：饱和蒸汽，压力0.6MPa4、设计参照环境：空气温度 10，空气相对湿度80%。 2二、隧道窑的设计1、选择隧道窑的依据由干燥原理可知，竹片的烘干一般分二个阶段，第一阶段为
2、竹片的表面水分的蒸发（又称恒速干燥） ；第二阶段竹片里面的水分的干燥（又称降速干燥） 。我们知道，用空气来干燥物品，就象用海绵来吸水一样。高温干热空气（不饱和空气）就如一块没有吸水的海绵，它虽有极强的吸水能力，但它从开始吸水到吸足水分（变为饱和空气）得有一个过程，因此只有让它流经过一定的路线，才能有充分的时间吸足水分。竹片表面水分一般可用通风的方式除去，而里面的水分只有通过提高竹片温度的方法将水分烘焙出来，从而加快速度。因此对竹片的烘干应根据上述特点来组织温度和气流。因隧道式干燥窑内部的热空气，可被组织成与被烘干物品的传热传质符合上述要求的气体流向；在热空气与竹片接触过程中，热能得到充分利用；
3、同时，又便于进行连续生产。故认为采用这种方式来进行竹片烘干较合适。2、隧道窑结构的设计根据所需烘干的竹片产量（40 吨/24h）及竹片烘干的特点，经过设计，其结构及设备等的安装参见附图一。隧道窑的参数如下：(1)隧道窑的数量：1 座。(2)隧道窑的外形尺寸：343.72.6 3(3)蒸汽耗量：1500Kg/h 蒸汽压力:0.6MPa(4)风机总功率：22KW(5)每窑烘干产量：2.7 方/小时。3、窑内所用设备的设计选型（1）散热器的设计选型散热器是用来将窑内的空气加热到 110，使之能较好的烘干竹片。它的设计，主要是确定散热面积，通风阻力等。散热面积 F 的计算由 Q=KFt 计算得：烘干总
4、需热量 Q 约 80104，经上式计算，所需的换热面积为：670m2,（按竹片的含水量为 40%，气温为冬天计算）空气加热器的数量现根公司尚有 14 台 GL2-22-2.1 的空气加热器，每台的据换热面积经计算为：46.2m 2，总换热面积为：646.8 m2（2）风机的选型设计风机是用来将热空气循环，并带走竹片被烘干出来的水分。因此须根据通风要求确定它的风量、风压。为达到较好的烘干效果，一般要求经过竹片表面的风速要达到 1.5m/s 以上的流速。故根据竹片板的装板烘干方式及隧道窑的尺寸，确定风机的型号为：4-72-8C-5.5KW 数量： 4 台 4三、隧道窑烘干操作1、隧道式干燥窑干燥进
5、程简述（1）采用散热器将空气加热到 110左右，并用风机送风的方式，促使热空气在隧道式干燥窑内定向流动，热空气在加热竹片板的同时，能较快的带走从竹片里散发出来的水分。（2）在干燥窑的适当位置，开设排湿风阀孔及进风阀（可用温湿度控制器来自动控制）用来定期排出湿气，在保证烘干的产量及质量的同时，少排湿空气达到节能的目的。2、操作工艺参数现以每天（24 小时）烘干 40 吨竹片为例，来说明隧道窑干燥操作的一些参数供参考。1、隧 道 窑 热 风 循 环 后 进 窑 温 度 ： 110 （ 蒸 汽 压 力 0.6MPa 时 ） 。2、每窑放置装载小车数量：16 台。3、每台装载小车盛放竹片数量：2.7
6、方（竹片的放置见附图一） 。4、每车竹片从进窑到出窑的时间：16 小时。5、每窑每小时出料的数量：3 车（2 个窑 1 小时可烘干 720 床） 。6、回风调节阀的开启控制：按热空气的相对湿度来设定，其值依据不同季节及竹片含湿量确定。 5附页：竹片烘干热力计算一、设计条件1、竹片参数： 数量：7500 床 /天；重量：3.2Kg/床；初含水量：W 初 =40%；竹片的尺寸： 按组成竹片竹片的长度分长帘与短帘，竹片长为 2.6 米的为长帘，竹片长为 1.4 米的为短帘。用线编织成后其尺寸均为 2.61.4；组成竹片的竹片厚度为 1.2mm。2、烘干标准：在 20 小时内，使竹片水份从 W 初 4
7、0%降为 W 终 10%；3、环境参照：全年最冷月平均气温为 10；4、热源：饱和蒸汽，表压力为 6 公斤/厘米 2，温度为 164。二、隧道窑的尺寸内部尺寸：长 33 米，宽 1.45 米，高 1.75 米。三、热力计算1、竹片含水量的计算 烘房一次周转期间的水分蒸发量按下式计算：M 室 =75003.2（ ）10终初 W=75003.2（ ）4=7200（公斤/一次周转）若要求 24 小时烘干，则平均每小时的水分蒸发量：M 平 = （公斤/时） 。30247室计算用的每小时的水分蒸发量：M 计 =M 平x=3001.1=330 （公斤/时） 。2、干燥中热消耗的确定 为便于考虑干燥成本，各
8、项热消耗只按冬季条件（环境温度 10）计算。预热的热消耗量预热 7500 床竹片的热消耗量确定：Q 预 =75003.2【 0.38（1 ） 】(t 平t 冬)041=75003.2【0.380.6+0.4 】(8010)=1055040 千卡 6注：0.38 为竹材的比热，千卡/公斤度；40%为含水量。蒸发竹片水分的热消耗量蒸发 1 公斤水分的所需的热消耗量，由水的热力性质表可查得为 540 千卡/公斤（水从 80变为蒸汽所吸收的热量）隧道窑内每小时用于蒸发水分的热消耗量计算：Q 蒸 =540M 计=540330178200（千卡/小时） 。透过隧道窑壳体的热损失干燥室的壳体结构和传热系数
9、K 值墙：外墙为 24 空心砖砖墙， 砖=0.7 千卡/米时；空心墙中填烟灰，厚120，=0.25 千卡/米时。窑内表面有受热系数 内=20 千卡/米 2时，室外表面的放热系数 外=20。墙的传热系数为：K 墙 = 2015.7.01211 外内 1.33（千卡/米 2小时） 。门：用 10cm 厚的内填保温材料制作成， 门 =0.06 千卡/米时；门的传热系数：K 门 = =0.6（千卡/米 2小时） 。2016.顶棚：室顶棚用 10 毫米厚的竹模板，0.16 千卡/米时） 。顶棚的传热系数：K 顶 = （千卡/米 2小时 ） 。15.206.1透过壳体各部分外表面散热的热损失 根据上述壳体
10、结构和室的内部尺寸，干燥室的外形尺寸：长 33 米，宽 1.45 米，高 1.75 米。壳体热损失如下页表。一个隧道窑壳体热损失表序号 壳体名称 F 壳（米 2） K 壳 t1（） t 外 （） Q 壳1 侧 墙 331.752115.5 1.33 80 10 107532 门 1.451.75=2.5 0.6 10 1053 顶 棚 331.4547.9 6.15 10 206214 地 面 47.9 0.67 10 22475小计 33726 大卡/小时 73、每小时需要的热量隧道窑每小时需要的热，包括竹片升温的热量、蒸发水分的热量、隧道窑的散热（上述三项热量数值见上述计算） 。每小时需要的热量为：（105504024）178200 33844=25.610 4 Kcal/h
