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1、活动工作汇报,炼钢分厂开展,汇报内容,一、为什么要推行“TPM”工作二、如何有效推进“TPM”工作三、推进“TPM”工作具体步骤和方法四、“TPM”工作取得的初步成效五、下一步工作与措施,一、为什么要推行“TPM”工作,1、背景2017年的生产任务重，年初计划11万吨/月，下半年12.5万吨/月2016年设备问题相对较多，热停时间长公司生产管理中心力推“TPM”管理工作,2、设备管理现实困惑设备维修人员短缺与设备故障多的矛盾突出 如何盘活分厂人力资源“我使用”和“你维修”的设备分责矛盾突出 如何强化生产方爱惜设备的职责“设备老化”与“高节奏生产”的设备能力不足的问题突出 如何解决重开1#炉后的
2、设备时间与质量“生产人员不懂设备”与“设备人员不懂设备工艺要求” 如何解决全员设备技能,1、领导班子统一认识、高度重视 3月份公司决定24小时开启1#炉并提出11万吨的月产目标后，分厂领导班子认真分析“设备运行状况和设备是生产保障”的两个问题，明确提出在“设备零故障”管理理念的基础上，必须加快推进“TPM”工作，以提高设备保障能力并充分发挥有限人力资源。2、广泛宣传 4月份在分厂全体骨干中广泛宣传“TPM”工作的意义和现实需要，召开两次座谈会，听骨干意见，统一思想。3、成立推进机构 分厂层面召开办公会，成立“TPM”工作领导小组，确定“TPM”工作目标，工作推进的职责分工，推进时间进度及奖惩措
3、施。4、制定推进方案 制定炼钢分厂推进全员设备管理方案及配套管理措施，坚持每天检查、每周公布、每月评比。,二、如何有效推进“TPM”工作,三、推进“TPM”工作具体步骤和方法,1、基本步骤,检查评比,固化、优化,设备隐患排查整改,宣传发动,基本技能培训,设备环境改善,设备点检,设备方,生产方,日常点检专业点检,操检合一,多重检修体系并存,2、推进“TPM”工作方法(1)、宣传发动5月25日所有骨干培训“TPM”知识及分厂推进方案5月28日-6月3日班组长培训6月1日-6月15日设备管理部、安全生产监控部骨干深入班组，参加班前会进行宣传,(2)、基本技能的培训 5-6月培训内容与安排,强化培训五
4、月份由宋书记亲自授课，组织分厂骨干进行TPM宣讲场面,附：炼钢厂TPM知识培训资料,(3)、设备环境改善分厂出台炼钢分厂TPM管理设备卫生区域划分细则，力争做到所有的主体设备和死角卫生清理到位，为各自工作岗位创造良好工作环境和设备运行条件。设备工段实行重要设备卫生承包制，确保责任落实到人。生产工段做好区域内设备卫生清理，为设备运行创造良好条件。 运行I工段重要设备卫生承包 运行II工段重要设备卫生承包,(4)、设备点检的有效推进 优化设备人员“日常点检、专业点检、精密点检”的点检体系，完善定点检人员及点检线路。优化各级点检标准和点检要求，完善点检手段和方法。 推行生产人员的“操点合一”工作。
5、附：运行I、II工段白班区域点检员定人名单 运行I工段点检线路图 运行II工段点检线路图 操作方点检记录汇总 炼钢分厂设备隐患预报奖励办法,(5)、设备隐患排查与改进组织各部门分别对大小管坯区域设备隐患进行排查汇总，定责任人、定时间按要求进行整改。 小管坯区域设备隐患汇总 大管坯区域设备隐患汇总每月组织各专业进行联合检查，对发现的隐患限时整改。 月度专项检查和TPM评价检查项目,(6)、优化检修模式、提升检修质量 现有检修方式有：季度定修、点检定修、穿插维修。 按设备分类主要有:状态维修、预防维修、事后维修。 检修质量保证手段:检修前的项目确定会，较大项目的方案制订，检修后操作人员的验收。,(
6、7)、寻找突破口从设备卫生、排查并消除设备隐患、关键工艺设备全员管理入手，再到推行全员设备点检，等大家逐步接受了TPM理论后，即基本功扎实了再进一步推进TPM后续工作。,(8)、从部分设备着手转观念：根据对生产和质量的影响程度，列出分厂关键工艺设备清单，对关键工艺设备实行双重维护和管理，设备出问题，维修和操作都要考核，逐步转变“作、你维修”到“人人有维护好设备的责任”这一观念。,(9)、检查评比工段检查设备管理部检查联合检查：大、小管坯人员交叉检查检查通报,1、广大员工的观念转变，设备管理的责任主体“位移”、冶炼人员开始对主要限位开关和运动部件进行检查、连铸设备检修，工段骨干全程参与、行车工段
7、操作工参与行车设备检修、操作人员普遍把设备看成是自已的“饭碗”,四、“TPM”工作的初步成效,2、设备环境有所改善 冶炼工段清理2#炉出钢位轨道西侧积大块冷钢渣，存在挂钢包车损坏电缆隐患,整改后,设备环境改善示例,整改后,冶炼工段清理2#精炼炉喂丝机驱动轮积丝,冶炼工段清理2#炉出钢位轨道西侧积大块冷钢渣，存在挂钢包车损坏电缆隐患 冶炼工段清理2#精炼炉喂丝机驱动轮积丝,整改后,整改后,冶炼工段清理2#炉出钢车吊包位轨道内积渣和大块杂物易挂底盘,整改后,冶炼工段清理2#炉沉降室门口料蓝车轨道积渣严重,整改后,冶炼工段清理2#炉炉后废钢堵塞上水平支撑油缸通道,整改后,冶炼工段清理3#精炼炉平车平
8、台及轨道积石灰,整改后,3、操作人员参与检修,6月30日行车工段操作工参与大修,6月30日冶炼工段操作工参与大修清理卫生,6月30日冶炼工段操作工参与大修清理卫生,6月30日冶炼工段操作工参与大修清理卫生,冶炼工段1#炉炉底西面倾动缸到南面沿线积渣和大块废钢,连铸II工段清理二炼钢连铸坯头推坯器渣子,4、隐患及时查出（2017年1-6月）,5、设备事故、热停明显减少设备产生热停时间对比,2-4小时热停次数对比,4小时以上热停次数对比,产量对比,通过开展全员设备管理活动之后:,设备小毛病少了，稳定性提高了原来的设备热停产生大户也出现连续3个月零热停了二炼钢液压连续6个月实现零热停了行车运行从维修模式转化后的稳乱也运行 稳定了操作员工开始有关注设备运行了部分操作人员还参与到设备检修中来了,1、我们对TPM的认识还相当肤浅，推行TPM还处在初级阶段，对TPM的精髓还要化大力气去吸收。2、我们既然选择了TPM，我们就要坚持到底，不能因为各种困难与原因而半途而废。3、继续坚持原有有效措施和方法，并不断完善4、走出去，学习同行好的经验和方法，如启动“微信”点检工作,五、下一步工作与措施,
