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1、xx 有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程施 工 方 案编制：审核：批准：xx 公司2012 年 02 月xx 有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程1 目 录1. 工程概况 .22. 编制依据 .23. 人员机具计划 .24. 施工进度计划 .35. 施工技术措施 .36. 质量保证措施 .67. 安全、环境与健康（HSE）管理措施 .78. 竣工验收 .9xx 有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程2 1. 工程概况本项目工程为 xx 有限公司高架仓库直行钢爬梯安装工程，爬梯安装在高架仓库外墙( 高约 24 米)，每隔 6 米有 1 个工作平台，先将爬梯和平台在地面预制好 ,采用吊车分段吊装,吊装前
2、在爬梯和平台位置搭好棚架并确定固定位置.该工程系高空作业、施工难度大，地点在xx 脚。建设单位为 xx 有限公司，设计单位为 xx 程有限公司。2. 编制依据招标文件及有关图纸资料；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200 1；钢结构制作安装施工规程YB9254-95；钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件；3. 人员机具计划主要劳动力安排序号 劳动力组织 数 量1 铆工 4 人2 焊工 2 人3 起重工 2 人4 油漆工 2 人5 维修电工 1 人6 棚工 3 人7 辅
3、助工 3 人机具计划序号 机具名称 规格 单位 数量1 汽车吊 25t 台 12 直流焊机 10KW 台 23 冲击钻 台 2手动氧割具 套 2xx 有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程3 4 角向砂轮机 100 台 55 砂轮切割机 400 台 26 水准仪 台 14. 施工进度计划序号 项目 5 天 10 天 15 天 20 天1 施工准备2 材料采购3 钢管脚手架搭设4 除锈防腐5 爬梯制作安装6 护笼制作安装7 工程尾项工作7 竣工验收5. 施工技术措施5.1 材料准备5.1.1 检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、
4、化学成分和机械性能各项指标。5.1.2 核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。5.1.3 钢材表面质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。5.1.4 检查表面无污无锈、无刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷做报废处理。5.2 本工程的制作工艺流程放样下料制作组装焊接和焊接检验防腐处理5.3 爬梯及平台材料xx 有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程4 5.3.1 爬梯两边主直杆和平台架采用 8槽钢.平台为 4mm 花纹钢板.5.3
5、.2 护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少 5 根立杆（见图 3）。其它等效结构也可采用。5.3.3 护笼水平笼箍采用不小于 50mm6mm 的扁钢，立杆采用不小于 40mm5mm 的扁钢。5.4 放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：5.4.1 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符合之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放 1：1 实样。5.4.2 施工图中的具体技术要求，按照 1：1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真
6、实图形。5.4.3 为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预防加余量：a 自动气割切断加工余量为 3MM。b 人工气割切断的加工余量为 4MM。c 气割后需铣端或刨边者的加工余量为 4-5MM。d 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。5.5 下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气害虫等工作过程。5.5.1 检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。5.5.2 检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷5.5.3 时必须及时与技术部门联系，
7、研究决定后再进行下料。5.5.4 发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的的误差。5.6 爬梯及平台制作、安装5.6.1 认真熟悉图纸，按图约做好角度样板，经复无误后备用。5.6.2 划线时采用经过调量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。xx 有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程5 5.6.3 划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加避免积累偏差过大。5.6.4 钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合 GB 50205-2001 的规定。采用其它方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。5.6.5 制造安装工艺应
8、确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5.6.6 安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。5.6.7 固定在设备上的钢直梯当温差较大时，相邻支撑中应一对支撑完全固定，另一对支撑在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。5.6.8 梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为225mm300mm， 梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于 450mm。5.9.6 平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。5.9.7 护笼应能支撑
9、梯子预定的活载荷和恒载荷。5.9.8 护笼内侧深度由踏棍中心线起应不小于 650mm，不大于 800mm，圆形护笼的直径应为650mm800mm，其它形式的护笼内侧宽度应不小于 650mm，不大于 800mm。护笼内侧应无任何突出物（见图 3）。5.6.9 水平笼箍垂直间距应不大于 1500 mm。立杆间距应不大于 300mm，均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应不大于 0.4m2。5.6.10 护笼底部距梯段下端基准面应不小于 2100mm，不大于 3000mm。护笼的底部宜呈喇叭形，此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于 100mm。5.6.11 护笼顶部在平台或梯子顶部进、
10、出平面之上的高度应不小于 GB 4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求中规定的栏杆高度，并有进、出平台的措施或进出口。5.6.12 未能固定到梯梁上的平台以上或进、出口以上的护笼部件应固定到护栏上或直接固定到结构、建筑物或设备上。5.7 焊接和焊接检验5.7.1 焊工在焊接前，为确保焊接质量，操作人员应对所焊接的材质和焊材是否与施工方案相同。5.7.2 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有毛刺锈迹、油渍及氧化铁等。5.7.3 选用焊条材质，型号应与构件材质相匹配。 （采用 E43XX 型焊条） 。5.7.4 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝，先横缝后纵缝等，以防止焊缝裂纹及收xx 有
11、限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程6 缩变形。5.7.5 根据焊脚大小选用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊等，尽可能防止和减少焊接变形。5.7.6 焊条与电流匹配参数焊条直径（） 2.5 3.2 4.0电流（A） 50-80 100-130 160-1705.7.7 焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接铁焰，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良，角焊缝焊肢不对称，焊脚高度不够等，并及时补修。5.7.8 如有因图纸有隐蔽部位要求时，焊接后应请质检人员检查合格后，方可涂装或封闭。5.7.9 焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂，端板变形等外观质量，经质
12、检人员检查合格后，方可转下道工序。5.8 钢材防腐工序5.8.1 手工除锈:固定式钢直梯及其附件采用角磨机手工除锈，达到金属表面无锈、露出光泽为好。5.8.2 处理后钢材表面无焊渣、焊瘤、飞溅、灰沓、油污及毛刺等。5.8.3 工程构件的油漆品种、厚度、颜色稀释剂等。5.8.4 主体所有钢构件均要求刷两度铁红底漆，且每层干膜厚度达 25m 以上。5.8.5 按规定比例将油漆和稀释剂搅拌均匀，当天使用的油漆当天配置，5.8.6 刷漆完工后，应进行自检，不可有倒挂起皱，漏涂等缺陷，如有缺陷及时补漆。5.8.7 油漆涂装后 4 小时内不得淋雨，避免表面漆膜被雨水淋坏。6. 质量保证措施6.1 施工中要
13、坚持“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制，确保本工程施工质量为优良6.2 施工前要进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面“质量控制点明细表”的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入下一个工序。 6.3 过程控制按集团公司质量体系文件 Q/GDHJ109102010施工过程 QHSE 控制程序要求，本工程项目的过程控制主要流程如下：xx 有限公司高架仓库钢爬梯项目安装工程7 6.4 质量控制点：序号 控 制 点 检查等级1 材料合格证及验收 A/R2 钢构件预制 C/R3 钢构件焊接 B4 钢构件防腐 B/R5 钢结构安装 A/R注：C 级控制自检； B 级控制 自检、专职检；A 级控制自检、专职检、监理； R需提供记录资料7. 安全、环境与健康（HSE）管理措施严格执行“安全第一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。做到工完料净场地清。创建优质、高效、文明施工项目。7.1 施工现场符合下列要求：制定质量控制点（经工程监
