《BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策及对使用质量的影响》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策及对使用质量的影响（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策以及对使用质量的影响BOPP 薄膜的最终质量不仅仅取决于薄膜的制膜质量，而且还取决于薄膜的分切质量，即 BOPP 薄膜质量除了薄膜厚度公差、物理机械性能等与薄膜的制膜过程有关外，也取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件、分切机的质量、纸芯的质量等因素的影响（当然，薄膜的储存和运输质量也非常重要） ，分切过程是决定薄膜质量的重要的环节，德冠薄膜始终能在市场上保持优势，产品的分切质量在其中起到非常重要的作用。薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响，又受到分切工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切
2、中的质量问题更显得复杂。尽管我国已成为 BOPP 薄膜的生产大国，但对于薄膜分切质量控制方面，未见有专门的文章作系统概括，为使大家对分切质量问题有一个综合的认识，本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述，作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见，不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。一 收卷过松/过紧在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质量。作一个比喻，如果我们将制膜比喻是
3、生产大米的工序，则分切就是煮饭的炊事员，大米的质量固然重要，但煮饭的工夫也不能马虎，在分切的各项控制指标中，收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握，水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。（一）判断收卷松紧度的几种方法1 指压检验法：通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压，以判断收卷松紧度是否适宜。这是一种常用的检验方法，优点是快速、直观、可信性高，但需要一定的经验，且缺乏数据支持，记录困难。2 硬度测量法：通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量，以数据说话。优点是科学、量化，记录方便，减少判断差异上的争拗，缺点是只能检测到膜卷表面情况，无法反映膜卷内部事实之全部。3 目视分析法：通过目
4、视膜卷端面的颜色变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况，对于同一产品而言，端面颜色越深则表示收卷越紧，特别是近纸管处，收卷过紧的位置往往呈现黑色；对端面形态而言，星形是最好的判断依据，出现单星可能是薄膜出现边松紧现象，而出现双星则应是膜卷外紧内松原因造成。目视法的优点是快速、准确，但只能对一些个别收卷问题进行分析，不够全面。4 过程敲击法：在分切收卷过程用刚性物品对膜面进行敲击，通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度，这种方法能够由内到外全程跟踪膜卷收卷松紧度，准确度和可信度较高，但由于会对膜面造成损伤及操作上存在一定的危险性，从 2000 年起我司禁止使用该方法对膜卷松紧度进行检测，该方法目前只适用
5、于产品研发、分切控制分析等非常规场合使用。虽然目前敲击法不允许使用，但我们在日常的分切过程中，通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用，完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。由于硬度检测法在薄膜行业中较少应用，我司使用该方法的时间也较短，下面特对该检测方法进行介绍。（二）硬度检测的目的、方法和特点1目的：硬度检测法为膜卷松紧度的判定提供一种可量化的手段，为判定提供可定量的依据。产品质量特性有的是能够定量的，而有的是不能够定量的，只能定性，以往我们对薄膜收卷松紧度的判定也仅靠手感来进行，判定的尺度比较难把握，不同检验人员之间的差异较大。而在实际工作中，在测量时，通常把不定量的特性转
6、换成可定量的代用质量特性，作为评价、检验和考核的依据。膜卷硬度检测正是在这个指导思想下对分切主要质量特性进行量化控制的一种手段。但值得强调的是，不是所有质量特性都必须量化，特别是薄膜作为流程性材料质量特性，有可定量测量的特性，如厚度、拉伸强度、光泽度等，也有定性的特性，只能过程主观性的判断来测量，如折皱、印迹、色差等。2膜卷硬度的检测方法检测仪器的选用检测物体硬度的仪器有多种多样，但至目前为止尚未有一种专业检测膜卷硬度的硬度计给我们选择使用。由于各种物体之间的表面硬度差异较大，硬度计的种类繁多，选择一种通过检测能有效反映膜卷松紧度的硬度计至关重要。经过筛选比较，我司确定了以检测橡胶制品表面硬度
7、的“A 型橡胶硬度计”作为膜卷松紧度的检测辅助仪器。检测仪器的修正由于“A 型橡胶硬度计”不是膜卷的专用检测仪器，为提高仪器的检测准确性，我们根据薄膜的特性对硬度计的结构进行了修正，将压足面积增加了 5 倍。检测的方法a. 检测前应检查硬度计的指针在自由状态下指向零位。将硬度计压在玻璃板时，指针应指 100 度（压针端面与脚底面严密接触于玻璃上） ，如不指零位和 100 度时，可以轻微按动压针几次，如仍不指零位和100 度时，则不能使用。待确认硬度计符合使用要求才可再投入使用。b. 检测硬度时将硬度计放置在薄膜产品的侧面，取左、中、右三个位置，距离膜卷边缘至少 40mm 以上，两手平稳压住硬度
8、计端部，使压针垂直地压入试样，直至压足和试样完全接触时 1s 内读数，取其平均值并记录。3膜卷硬度的几个特点不同薄膜品种，手感松紧度相近但硬度数据不同，这是因为用手挤压检查时是以手指一定面积对膜卷进行挤压，是对一个面的检测，而用硬度计检测时是一个针点对膜卷进行挤压，是对一个点的检测，二者会有差异；不同薄膜品种有不同的收卷硬度指标要求，这是根据各种薄膜的特性和用途所制订的，具体要求如下：产品类型 硬 度 控 制普通光膜 88-90镭射膜 87-90单面热封 88-90热封膜双面热封 89-91消光膜 89-91珠光膜 86-89珍珠膜 86-89水晶膜 87-89其他膜型产品请参照相类似的产品收
9、卷硬度控制。膜卷的松紧度和硬度并不是完全的线性关系，示值最灵敏的是在8795 之间，当硬度低至 85 时收卷再松也对硬度无多大影响，同样，当硬度高至 97 时收卷再紧对膜卷硬度影响也越来越小。收卷硬度是量化收卷松紧度的参考指标，只反映膜卷表面的一个质量特性，并不能反映膜卷松紧度的全部，因此，关键是对膜卷松紧度的有效控制，才能有效保证产品的使用质量。（以下将以膜卷松紧度作为研讨对象）(三） 膜卷过松/过紧的产生成因1 分切参数的影响（收卷张/压力曲线设定因素等） ；2 薄膜特性的影响（挺度、厚度、单/双电晕面、爽滑度、静电等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数） ；3 收卷速度的影响（
10、当收卷速度越慢，分切过程有越多的时间将膜卷中的空气排出，则膜卷收卷越紧） ；4 产品规格的影响（宽度、长度、搭配等） ；5 分切设备性能的影响（可调性、稳定性、操作性等） ；6 操作因素的影响（专业水平、操作技能、工作责任心等，一般表现在插错气喉、收卷卡头位置调整不佳、收卷压辊不平衡等工作质量上） ；7 环境因素的影响（温度、湿度等） ；8 考核制度的影响因素（操作人员考虑到车间对二次加工复卷指标的考核，往往采取收卷宁紧勿松的应对方法，是造成膜卷收卷过紧的因素之一） 。(四） 膜卷松紧度对产品使用质量的影响1收卷过紧： 边飘/起骨：作为 BOPP 薄膜，产品厚度在合理范围波动是正常的，如收卷松
11、紧度恰当则这种厚度波动对使用质量是不会造成影响的，但当分切收卷过紧时，薄膜偏厚的位置叠加在一起会造成边厚或起骨现象，影响使用质量。收卷过紧形成的边飘或起骨往往在分切过程难以发现，但产品经过一段时间的存放后，问题就会凸现出来。另外，有几种型号产品的厚度不均缺陷很容易被显现出来，如超透明胶带膜、水晶膜、热封膜等，而边飘、起骨现象对所有薄膜产品的使用质量均会造成不同程度的影响，特别是对需要印刷加工的产品尤为突出。 粘连：收卷过紧对双面电晕产品、反电晕产品和抗粘剂含量较少的产品会产生粘连的质量隐患，而且问题只能在客户使用中发现，影响极大，且出现粘连问题的产品一般只能作报废处理，对公司造成较大的损失。
12、端面皱：由于收卷偏紧，膜卷缓冲性能下降，产品在搬运、装卸过程中对薄膜端面挤压所形成的折皱难以消除，形成端面皱，影响产品使用质量。 麻点：由于收卷过紧，靠近纸管处的薄膜受纸管表面粗糙不平的影响而出现麻点状，影响产品使用质量（使用抛光纸管会一定程度消除膜面麻点及改善起始皱纹） 。2收卷过松： 移位：由于收卷过松，膜卷使用过程容易串动而出现移位的现象，程度严重则无法使用。 抽芯：由于收卷过松，膜卷在搬卸或使用过程在靠近纸管处出现严重的端面错位现象，俗称“抽芯” ，影响产品外观及使用效果。 收卷过松生产的膜皱以及内松外紧形成的坑纹（星形）一定程度影响产品外观质量及使用效果。 端面皱：由于收卷过松，膜卷
13、在移动过程中端面的点支承力下降，极容易产生鱼鳞状的端面皱。 偏心：收卷过松导致膜卷出现偏心现象（椭圆状） ，在放卷过程产生放卷张力不均的现象而影响使用效果，特别是印刷套印效果。(五)应对方法1 合理原则：适用即为合理，指分切操作人员及质检人员依据收卷过松/过紧对不同用途产品的影响程度，因应成因，合理调整分切工艺，合理掌握膜卷的松紧程度，以满足薄膜产品的使用要求。2 宁松莫紧原则：当分切设备状态、产品规格搭配、薄膜性能特性等客观条件的影响导致收卷松紧度无法处于适当的程度时，一般情况下采用松紧度宁松莫紧的原则，因为收卷过紧所出现的问题往往令薄膜无法使用，但特殊要求的产品除外。3 主次原则：是指在分
14、切生产过程中，应遵循小集体服从大集体利益、个人利益服务公司利益的原则，避免以追求个人高产量、高分配为目的而降低分切质量，一切应以产品质量为前提，维护德冠薄膜品牌为已任，有效完成各项生产和质量指标，有效服务于企业和用户，争当薄膜的最佳供应商。4 系统管理原则：指运用系统的、科学的管理方法，将实际、理论、经验所累积的分切控制方法进行汇编，根据不同型号产品、宽度、收卷长度、季节等外部变量与分切张力、压力等分切内部变量的最佳组合进行表格文控管理，形成作业指导文件，尽量减少主观因素的影响，降低因个人能力不足或过于依赖经验所造成的影响，并须对作业指导文件进行不断的补充、优化、完善，以满足系统管理的需要。二
15、折皱（启皱、纵皱、横皱、线皱）1 折皱对使用质量的影响BOPP 薄膜俗称“玻璃纸” ，反映出薄膜具有挺度高、透明度高和光泽度好的特点，薄膜出现折皱，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破坏，这是任何用途的薄膜都不允许存在的，不仅会影响深加工产品的外观，而且会造成使用上的质量缺陷，如缺涂、缺印等。2 折皱的产生原因与对策薄膜分切引起的折皱有启皱、纵皱、横皱、线皱等多种形式，成因也各有不同，简述如下：（1）启皱：又称底皱、起始折皱等，是在纸芯初始缠绕薄膜的一段出现的折皱，由于启皱多为无规则的死皱，用户使用至启皱位置一般将薄膜作报废处理。启皱的程度大小是反映一家 BOPP 薄膜公司分切技术水平的重要指标
16、，不同企业生产的薄膜，启皱长度由几米、几十米到几百米不等，启皱越严重，则给企业和用户带来的损失越大，因此，每家薄膜公司都致力于改善分切启皱的研究。通过多年来 BOPP 行业对解决启皱这一难题进行了一系列深入细致的工作，从工艺参数的筛选和设备调整改造两个方面，摸索出一套行之有效的解决措施，收到了很好的效果，方法包括： 靠近纸芯处的折皱不能被舒展，很大程度上与分切机的接触辊压力有关，实践证明，当加大接触辊压力时折皱增多，而减少压力时折皱减少，膜卷内的空气量增多，使膜之间空隙增大从而减少摩擦，利于减少启皱； 收卷压力小则启皱少，但小的压力会造成膜卷跑偏，因此，合理地设定压力曲线则非常重要，在起动时应设定较小的压力，当容易出现启皱的一段长度过去后，应迅速增加压力，避免跑偏的出现； 在改善启皱时须考虑收卷张力的控制，如果只考虑收卷压力，则起始压力的设定值就要非常小，当遇特殊情况，中途减速会因小压力而产生跑偏等缺陷，因
