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1、干、湿法生产线产品合格率标准、月产量和各岗位异常处置的奖罚条例 （草案）A湿法生产线一、产品合格率标准及月产量1. 以班组月总产量为单位，月产品要求综合平均合格率为 98.7%；月产量标准为 38 万米；实行超出资励，低于罚处的激励制度。2. 数量以中检实际数量根据基布使用量核算。二、产品合格率及月产量奖罚设置和分配1. 产量奖以每班按月计算贝斯合格率达到平均 98.7%时，该班全体员工开始计算产量奖；月总产量达到 40 万米时，该班全体员工奖励 500 元；达到 43 万米时奖金为 1000 元。2. 成品奖是指在公司订单充足的前提下达到公司规定的数量，月总产量达到 38 万米时，开始计算成
2、品奖；月平均成品率达到 99.2%时，线上全体员工奖励 300 元；月平均成品率达到 99.3%时，线上全体员工奖励 400 元；月平均成品率达到 99.4%时，线上全体员工奖励 500 元；月平均成品率达到 99.5%时，线上全体员工奖励 600 元；月平均成品率达到 99.6%时，线上全体员工奖励 700元；月平均成品率达到 99.7%时，线上全体员工奖励 800 元；月平均成品率达到 99.8%时，线上全体员工奖励 1000 元。三、奖罚与分配1、产量奖由班长按线上员工的平时表现进行分配。2、成品奖归线上员工，班长奖金由公司另行分配。四、湿法验布、配料房的奖金设置与分配 1、湿法验布、配
3、料，分班组为 A 班、B 班。配料员工奖金金额取各自班次生产线班组的月人平均奖金；2、配料班长按平均奖金的 1.5 倍予以分配；3、因配料因素造成一次性异常损失 500 米以上取消月奖金；4、该奖金不设在生产线奖金金额内，由公司另行支付。五、中检奖金设置1、中检员工依照贝斯检验标准，在当班时间内原则上 100%完成检验数量，99.9%保证所检贝斯质量的前提下，中检主检奖励 150 元，副检奖励 100 元。2、检验贝斯根据湿法制造指示卡规定的颜色、厚度、宽幅、纹路、模量等要要求为标准，出错一次罚处 20 元/次；3、贝斯品质明显异常流入干法工序被检查出时，不得超过 5 米，超过 5 米罚处 5
4、 元/米；4、检验过程中不能确定时，需请示工艺技术人员，擅自处理造成异常损失的罚处 50 元/次；5、生产急需贝斯应安排先检，不得耽误生产，因中检原因造成下序停机待料时，罚处 50 元/次；6、小卷贝斯、干法退回的剩余贝斯，应按相同规格，颜色及时接到一起，标识好以利生产之需，当班未接罚处 10 元/次；7、认真填写贝斯卡片，按类有序存放，漏记一次罚处 20 元/次；8、准确记录贝斯检验报表，不得弄虚作假，一旦查实责任人罚处500 元/次，取消当月奖金并辞退；9、以上异常每月出现两次以上除上述规定的罚处外，取消当月奖金。六、湿法线各岗位异常处罚细则1. 工程师：承担因工艺不成熟、不现实、作业指导
5、不清楚因素导致产品品质异常。异常 300 米以下每次罚处 50100 元；异常 300500 米罚处100200 元；异常 5001000 米罚处 200500 元；超过 1000 米视具体情况进行罚处。2. 车间主任：承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在 300 米以下罚处 3050 元；异常在 300500 米每次罚处 50150 元；异常在 5001000 米罚处150300 元；异常超过 1000 米，现具体情况进行罚处。3.领班：承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围外损 1失罚处同车间主任；因未执行技术人员工艺指令
6、擅自更改作业方法造成的产品异常追 2罚全部责任；因环境卫生管理不善造成产品异常 50 元/次罚处； 3如实反馈和记录各种测试数据，漏报或漏记每单罚款 30 元； 4未将各班的工艺、测量、使用、监视、生产、记录的数据传递给 5工程师，生产部供参考，统计每单罚处 30 元。4配料：未按工艺指令单领用原材料，导致用错造成损失的按实际成本的 120%罚处；不按生产计划顺序配料，不及时送料导致主机中断，送错料造成 2生产线使用错误，每次罚款 50 元；配料未测粘度，造成粘度不对每次罚处 30 元； 3过滤不净，料桶不净，不按规定操作的每次罚处 30 元； 4剩余余料未集中，并未注明型号、数量、注意事项及
7、密封，每次 5罚处 40 元；未如实记录、填写每班每单报表，每单每人罚款 20 元。 65.验布：未按生产计划顺序、数量进行验布，每次每人罚处 20 元； 1明显有瑕疵的布限 3 米，超出部分每人罚款 50 元； 2在正常生产中，未及时供布，每次罚处 20 元； 3余布未及时归类打卷、标识退仓的，每人每次罚处 10 元； 4未如实记录、填写每班每单报表，每单罚处 20 元。 56.涂台：涂台拖线抬刀应控制在 20 米以内，超过 20 米50 米，责任人罚 1处 20 元/次；超过 50 米100 米责任人罚处 50 元/ 次；超过 100 米200 米责任人罚处 100 元/次,以此类推；特殊
8、产品应及时上竹片、打夹子，未上竹片、打夹子造成打皱， 2每米罚 3 元；布接头抬、放刀限 30 公分，超出每米罚处 5 元；未抬刀被卡断， 3每次罚款 2050 元；未及时放刀，按损失原料的 20%罚处；每单完毕后，未清理涂刀和料槽，每次罚款 2050 元。 47.挂针：在设定宽幅后未达标限 40 米，超出每米罚款 1 元； 1脱针限 10 米，超出每米罚 1 元； 2未及时取夹子，每个罚款 5 元；未及时加添润滑油，每次罚 20 元。 38.收卷：每卷卷皱限 10 米，超出每米罚款 3 元； 1产品直观明显异常（如暗孔、颗粒、暗线、凹点、掉针、油污、 2干湿度等）本岗位时限 40 米内，反馈
9、到领班，并作好标记，未反馈和做标记每次罚处 20 元；规格应 200 米检测一次，作好标记，在中检时检出规格异常超过 3200 米时罚 50 元/次；如实填写贝斯跟踪卡及本班每单生产报表，每漏 1 次罚款 20 元， 4报表如作假记录欺骗，查实后罚处 500 元/次，并视情形予以开除。B干法生产线一、产品合格率标准及月产量1、以班组月总产量为单位，月产品要求综合平均合格率为 97.8%；月产量标准为 41 万米；实行超出资励，低于罚处的激励制度。2、数量以收卷记录及成检报表参考贝斯领用量核算；二、产品合格率及月产量奖罚设置和分配1、产量奖以每班月平均合格率达到平均 97.8%时，该班全体员工开
10、始计算产量奖；月总产量达到 43 万米时，该班全体员工奖励 700 元；达到 45 万米时奖金为 1000 元，达到 50 万米时奖金为 2000 元。2、成品奖是指在公司订单充足的前提下达到公司规定的数量，月总产量达到 40 万米时，开始计算成品奖；月平均成品率达到 98.2%时，线上全体员工奖励 500 元；月平均成品率达到 98.3%时，线上全体员工奖励 600 元；月平均成品率达到 98.4%时，线上全体员工奖励700 元；月平均成品率达到 98.5%时，线上全体员工奖励 800 元；月平均成品率达到 98.6%时，线上全体员工奖励 900 元；月平均成品率达到 98.7%时，线上全体
11、员工奖励 1000 元；月平均成品率达到98.8%时，线上全体员工奖励 1100 元；月平均成品率达到 98.9%时，线上全体员工奖励 1200 元；以此类推；合格率低于标准时无产品合格率奖和无产量奖，另每低于一个百分点罚处 200 元；三、奖罚与分配1、产量奖由班长按线上员工的平时表现进行分配。2、成品奖归线上员工，班长奖金由公司另行分配。四、干法配料房的奖金设置与分配1、干法配料房的奖金取干法生产线的人月平均奖金；2、配料班长按人平均奖金的 1.5 倍予以分配；3、因配料原因造成一次性异常损失 500 米以上取消月奖金；4、该奖金不设在生产线奖金金额内，公司另行支付。五、干法线各岗位异常处
12、罚细则1.工程师：承担因工艺不成熟、不现实、作业指导不清楚因素导致产品品质异常。异常 300 米以下每次罚处 50100 元；异常 300500 米罚处100200 元；异常 5001000 米罚处 200500 元；超过 1000 米视具体情况进行罚处。2.车间主任：承担因各班对人员、设备、原料、操作、环境、测量等方面缺乏控制监督使之出现异常的损失。异常在 300 米以下罚处 3050 元；异常在 300500 米每次罚处 50150 元；异常在 5001000 米罚处150300 元；异常超过 1000 米，现具体情况进行罚处。3.领班：承担本班次各岗位员工因操作未控制造成异常超出允许范围
13、外损 1失罚处同车间主任；因未执行技术人员工艺指令擅自更改作业方法造成的产品异常追 2罚全部责任；因环境卫生管理不善造成产品异常 50 元/次罚处； 3如实反馈和记录各种测试数据，漏报或漏记每单罚款 30 元； 4承担本班离型纸的使用控制责任，因管理不善造成离型纸损坏严 5重或未经批准擅自开启新纸罚处 50 元/次。 （具体见离型纸使用管理办法）4配料：未按工艺指令单领用原材料，导致用错材料造成损失的按实际成 1本的 20%罚处；不按生产计划顺序配料，不及时送料导致主机中断，送错料造成 2生产线使用错误，每次罚款 50 元；过滤不净，料桶不净，不按规定操作的每次罚处 30 元；造成生产 3线产
14、品有色条时，按实际米数进行 20%的成本处罚；剩余余料未集中、未注明型号、数量、注意事项及密封，每次罚 4处 40 元；未如实记录、填写每班每单报表，责任人罚款 20 元/次。 55.涂台：在生产过程中，涂台拖线超过 20 米50 米时，责任人罚处 20 元/ 1次；超过 50 米100 米，责任人罚处 50 元/次；超过 100 米300米责任人罚处 100 元/次,以此类推；接头、抬刀、调刀出现问题应及时调整，出现异常超过 30 米时， 2责任人罚处 30 元/次；新纸严禁刮纸、断纸。刮纸一次，本岗位罚处 10 元/人；断纸一 3次，本岗位罚处 20 元/人。6.贴合：未按工艺指令单领取贝
15、斯，造成贴错损失，每次罚处 50 元； 1控制纸的张力及涂层的干湿度，因贴合原因造成品质下降等，每 2次罚处 20 元/人；剩余贝斯应及时送到贝斯库，并做好标记、未及时退库每次罚处 320 元/次。7.收卷：每卷卷皱限 5 米，超出每米罚款 3 元； 1产品直观明显异常（如粘贴牢度、干湿度、手感、纹路、颜色、 2表面质量、门幅等）应控制在 20 米内，及时反馈到领班，并作好标记，未反馈和做标记，在成检时发现每次罚处 50 元；切边必须整齐，保证门幅，切边不齐或造成门幅不够，按 0.5 元/ 3米罚处；如实填写生产报表，报表如作假记录欺骗，查实后罚处 500 元/次， 4并视情形予以开除。8.验纸：根据工艺指令单提前按品种，花纹验好验足纸，因供纸不及时造 1成主机停机，每次罚处 20 元/人；纸接头不牢，断纸一次，每个接头罚处 20 元； 2纸上有明显污点造成产品质量异常，验纸岗位承担损失的 20%； 3下班前，把纸包好，写清纸的品种、花纹代号、使用次数、日期， 4并摆放整齐，漏做一次每人罚处 10 元。C.奖罚的实施1.奖励部分由生产部根据统计数据进行审核后，交办公室制表，以班组为单位统一领取分发；2.罚处在异常出现后，由生产部填制产品异常分析处理单经分析责任，明晰罚处数量，交办公室汇总，在当月发工资时扣除；3.附产品异常分析处理单 ；本条例自颁布之日起试行两个月
