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1、- 1 -水泥细度检验方法（筛析法）1、试验准备试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80um 筛析试验称取试样 25g，45um 筛析试验称取试样 10g。2、负压筛析法2.1 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压 4000Pa6000pa 范围内。2.2 称取试样精确到 0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。3、水筛法3.1 筛析试验前，应检查水中无泥、砂、调整好水筛架的位置，使其能正常运
2、转，并控制喷头底面和筛网之间距离为 35mm75mm。3.2 称取试样精确至 0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架子，用水压为 0.05mpa0.02Mpa 的喷头冲洗 3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。4、手工筛析法4.1 称取水泥试样精确至 0.01g，倒入手工筛内。4.2 用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打- 2 -过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约 120 次，每 40 次向同一方向转动 60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.0
3、3g 为止，称量全部筛余物。5、对其他粉状物料、或采用 45um80um 以外规格方孔筛进行筛析试验时，应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。6、试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用 10 次后要进行清洗，金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。结果计算及处理：计算：水泥试样筛余百分数按下式计算：RtF= 100W 式中：F水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） ；Rt水泥筛余物的质量，单位为克（g） ；W水泥试样的质量，单位为克（g） ；结果计算至 0.1%.标定操作：将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动 2 分钟,用一根干燥洁净的搅
4、拌棒搅匀样品。按照 1 称量标准样品精确至 0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中不途不得有任何损失。接着按 2 或 3 或 4 进行筛析试验操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中- 3 -间不得插做其他样品试验。标定结果：二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于 0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。修正系数按下式计算：C=Fg/Ft式中：C试验筛修正系数；Fg标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%） ；Ft标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%） 。计算至 0.01合格判定：当 C 值在 0.801.
5、20 范围内时，试验筛可继续使用，C 可作为结果修正系数。当 C 值超出 0.801.20 范围时，试验筛应予淘汰。- 4 -水泥净浆标准稠度测定操作规程一、试验前的准备1、试验用水、水泥提前 24 小时放置在试验室，与室温相同。2、检查称量天平和量水仪器是否符合要求。3、检查搅拌叶与锅间隙在 2mm1mm 之间。4、开空车检查仪器运行是否正常，不正常及时处理。5、标准稠度仪校零点。6、园模、玻璃板涂油。二、试验1、称取 500g 水泥试样，量好试验所需用的拌和水。2、搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入锅内，然后在510s 内小心将 500g 水泥样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先
6、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停 15s，同时，将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间，再高速搅拌120s，停机。3、取下搅拌锅，立即将拌制好的水泥将装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试样下，降低试杆模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试样下，降低试杆直至与水泥净浆接触，拧紧螺丝杆 2S 后，突然放松，使试体杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30S 时，记录试杆距离，升起试杆后，立即- 5 -擦净，整个操作过程在 1.5min 内完成，以试杆沉入净浆并距底
7、板6mm1mm 的水泥将浆为标准稠度，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P） 。三、保养1、试验完毕，清理仪器及工作台面卫生。2、搅拌叶与锅间隙一个月检查一次。水泥凝结时间测定操作规程1、圆模放在玻璃板上，接触水泥净浆的平轻涂机油。2、用制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次并抹平，立即放入养护箱中，记录水泥全部中入水中的时间为凝结时间的起始时间。3、30min 后，进行第一次测定。测定时，从养护箱中取出试模，放到凝结时间测定仪下（测定仪事先装好试针调零） ，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 12S 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下滑或释放针30S 时指针的读数
8、。当试针沉至距底板 4mm+1mm 时，为水泥达到初凝状态；此时至记录初始的时间为初凝时间，用 min 表示。4、在测定终凝时间时，换上安装有环形附件的试针，在完成初凝时间后，立即将试模连同浆体以平移的方法，从玻璃板- 6 -上取下，翻转 180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。再次测试，当试针沉入试体 0.5mm时，即环表附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，此时至记录初始的时间为终凝时间，用 min 表示。5、在最初操作时，应轻的扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距试模壁 10mm。
9、临近初凝时每 5min 测定一次，临近终凝时每 15min 测定一次，到达初凝或终凝时立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝。每次测定不能让试针落入原孔，每次测试完毕须将试针擦净缕带试模放回养护箱内，整个过程要防止试模受振。6、试验结束后，清洁试针、圆模，涂油保养。注意事项：标准稠度和凝结时间测定仪定期校验，技术指标符合要求。水泥胶砂流动度操作规程1、将圆锥模、模套、捣棒用湿布擦过后，装好放在台面中心，用湿布盖好。2、按照强度成型制备胶砂。3、将拌好的胶砂迅速分两层装入圆锥模内，第一层装至圆锥模高度的三分之二处，用餐刀在垂直方向各划 15 次，再用捣- 7 -棒自边缘至中心均匀
10、捣压 15 次；第二次装至高出圆锥模20mm，同样划 15 次，用捣棒均匀捣压 10 次。4、取下套模，用小刀将高出圆锥的胶砂刮去并抹平，尔后将圆锥模垂直向上慢慢提起，启动跳踝 ，以每分钟一转的速率，转动 30 转。5、用卡尺在跳桌上按“+”方向测量胶砂底部扩散直径，取垂直的两直径的平均值，即为该胶砂的流动度。6、整个操作过程 5 分钟内完成。7、清扫设备及工作台面卫生，经转动部位润滑涂油。水泥安定性操作规程试饼法：1、按标准稠度用质量检验方法拌和好净浆一部分分成两等份，使呈球形，分别置于 100mm100mm 的两块玻璃上（玻璃板预先涂油） ，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向饼中央抹动，做成
11、直径 7080mm 边缘渐薄，表面光滑的试饼。2、将试饼立即放入养护箱，养护 242 小时。3、从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有找原因。4、沸煮 3 小时5 分钟（沸煮操作见“注” ）5、取出试饼，观察无裂缝，直尺检查无弯曲，敲击声音清脆，断层内部结构致密，则安定性合格，否则判为不合格。- 8 -雷氏法：1、雷氏夹检验符合要求。2、将雷氏夹置在重量为 7580g 的玻璃上（雷氏夹及玻璃板预先涂油） ，立即将拌好的净浆装满雷氏夹，装时一手扶住雷氏夹，另一手插夹具内净浆以密实，抹平后盖上另一玻璃板。3、将成型好的试件立即放入养护箱内，养护 242 小时。4、脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并
12、记录每个带试体的雷氏夹两指针尖端间距（A） ，准确至 0.5mm5、沸煮 3 小时5 分钟（沸煮操作见“注” ）6、取出试件，在膨胀仪上测量并记录指针尖端间距 C，当两个试体煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm 时，安定性合格，当 C-A 值大于 5mm 时，应重做。注：沸煮箱操作1、沸煮箱内充水 180mm，将待测试件放在试件架上（雷氏夹两针指朝上） ；2、接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱水在 30min 沸腾，3KW 电热管自动停止工作，制 1KW 电热管再加热沸腾 3 小时，沸箱自己动停止工作，此时显示器显示 210min 放放箱内水，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件。3
13、、如沸煮箱充水温度低于 20，可先启动“手动”开关至“升温区”将水升温至 20左右停止，再启动“自动”运行，如全过程用手动时，应人工控制时间。4、沸煮水用洁净淡水，用后清洗。- 9 -5、箱内无水不得加热。水泥胶砂搅拌操作规程一、试验前的准备1、砂、水泥、水提前一天置于试验室，试验时应与室温相同。2、称量天平精度达到1g，加水量器精度达到1ml。3、搅拌机搅拌叶与锅间隙在 31mm 之间。4、仪器能正常运行。5、检查每袋标准砂重量在 1350g5g 之间。二、试验1、称取试验水泥样品 4502g，量取洁净水 225ml，一袋标准砂（13505g）倒入漏斗内。2、将锅用湿润抹布擦过，把水加入锅内
14、，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3、立即启动机器，低速搅拌 30S 后，在第二个 30S 开始的同时，均匀地将砂子加入（自动） ，高速再搅拌 30S。4、停拌 90S，在第一个 15S 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。5、在高速下继续搅拌 60S（各个搅拌阶段，时间误差应在1S 内） 。- 10 -6、下落固定定架，取下砂锅，立即进行下一环节操作。三、保养1、试验结束后，清扫设备及周围卫生，检查设备各个部位，有异常及时排除。2、搅拌叶与锅间隙检测不超过一个月一次。水泥胶砂振实操作规程一、试验前的准备1、开空车检查设备是否正常，确认正常后方可进行试验。2、使用的试模满
15、足标准要求。二、试验1、将空试模和模套固定在振实台上，适当旋紧螺丝。2、用勺子直接从搅拌锅里将胶砂装入试模，每个个槽来回一次将料播平，启动机器，振实 60 次。3、将搅拌锅内剩余胶砂再装入试模，用小播料器播平再振 60次。4、移走模套，从振实台上取下试模，平移至操作台上，用抹平尺以近似 90角度架在试模模顶的一端，然后，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，用抹平尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5、清除试模周围胶砂，在试模上作标记，以确定试件相对于振- 11 -实台的位置。6、将试模小心平移至养护箱内，进行养护。三、保养试验完毕，清扫设备及周围卫生，检
16、查设备各部位，活动部位注润滑油，有问题及时排除。水泥胶砂试体脱模操作规程1、试体在养护箱内期满，依次将试模移至操作台上，按照试模上标记，对试体进行编号，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。2、用像锤将紧模螺丝敲松，取下连体试体，小心地去掉模板，按龄期将试体放在一起，并用湿布将试体覆盖，24 小时龄期的试体，要在破型试验前 20min 内脱模。3、将脱模后的试体立即移至养护室，竖直放入养护小小槽中（水槽中应先注有恒温洁净水） ，并彼此间保持一定距离，以让水与试体的六个面接触。试体上面的水深自始至终不得小于5mm。4、清理试模，并将试模涂油后摆放整齐。5、操作完毕，清扫工作面卫生。- 12 -注意事项：试模应定期检验，不符合要求的试模予以更换，试模在组装时，隔板相对位置应固定，不可混用。试件养护操作规程1、养护池养护槽水温控制 201，温度监测仪器准确，示值
