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1、模板工程施工方案的编制作者: gmhzxy 点击率: 847模板根据其型式,可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计,编制施工方案的要求,具体编制内容如下: 一、模板的材质要求(一)钢模板及其支撑的材质1、钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件中的 3 号钢标准。2、焊条应与被焊接的钢材相适应。3、定型钢模必须具有出厂合格证。4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验,符合要求后方可使用。(二)木模板及其支撑的材质1、木材应符合木结构工程施
2、工及验收规范中的承重结构选材标准,材质不宜低于等材。2、支撑木杆应使用松木或杉木,不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板的背面或截去。4、钉子长度应为模板厚度的 22.5 倍。二、模板及其支撑的设计(一)模板及其支撑的设计荷载的参用数1、模板及支架自重楼模板及其支架荷载表序号 模板构件名称 木模板定型组合钢模板1平板模板及小楞的自重 0.30KN/m2 0.50KN/m22 楼板模板（其中包括梁的模板）的自重 0.50KN/m2 0.75KN/m23楼板模板及支撑（楼层高度在 4m 以下）的自
3、重 0.75KN/m2 1.10KN/m2 2、新浇筑砼自重:普通砼采用 24KN/m3。3、钢筋自重根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为 1.1KN,梁为1.5KN 取用。4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重(1)计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为 2.5KN/m2,另应以集中荷载 2.5KN再行验算,比较两者所产生的弯矩值,取其大者。(2)计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载为 1.5KN/m2。(3)计算支架立柱及其支承结构构件时,均布活荷载为 1.0KN/m2。5、振捣砼时产生的荷载对水平面模板为 2.0KN/m2。对垂直面模板为 4.0KN/m2
4、。6、新浇筑砼对模板侧面的压力。当采用内部振捣器时,新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算,并取两式中较小值。F=0.22rt0B1B2V1/2F=24HF-新浇筑砼对模板的最大侧压力 (KN/m2)r-砼的重力密度(KN/m2)t0-新浇筑的初凝时向(h),可按实测确定,如缺乏试验资料时可采用 t0=200/T+15 计算(T 为砼的温度)。h-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(M)。B1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取 1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2。B2-砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于 3cm 时取 0.85,59cm 时取 1.0,1115cm 时取
5、 1.15。V-砼的浇筑速度(m/h)7、倾倒砼时所产生的荷载对垂直面模板产生 水平荷载采用下表倾倒砼时产生的水平荷载项次 向模板中供料方法 水平荷载（KN/m2）1 用沟槽、串筒或导管输出 22用小于 0.2m3 的运输器具倾倒23用 0.20.8m3 的运输器具倾倒44用大于 0.8m3 的运输器具倾倒68、荷载组合模板及支架的计算荷载按下表的规定进行组合计算模板及其支架的荷载组合按上述荷载项目的序号类别项次 模板构件名称计算强度时的组合计算钢度时的组合1平板和层壳的模板及其支架1+2+3+4 1+2+32梁和拱模板的底板1+2+3+5 1+2+33 梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚1
6、00mm）的侧面模板5+6 64 厚大结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板6+7 6(二)模板及其支架设计的有关规定1、风荷载对模板及支架的影响2、木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范的规定,当木材含水率小于 25%时,强度设计值可增加 30%,荷载设计值要乘以 0.9 的折减系数,但材质不宜低于级,严禁使用脆性,过分潮湿,易于变形和弯扭不直的木材。3、钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范的规定,其设计荷载值应乘以0.85 的折减系数,如采用冷弯薄壁型钢应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范的规定,其设计荷载不予折减。4、木模板受压杆件的长细比不得超过 150,钢模板受压柱
7、和桁架的长细不得超过 150,受拉时不得超过 250。5、模板应支撑在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,严禁受力后地基产生下沉。如地基系冻胀性土时,必须有土在冻结和融化时保证结构安全的措施。6、模板在荷载作用下,应有必要的强度、刚度和稳定性,并应保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。7、模板设计时应考虑安装和拆除,同时还要考虑安装钢筋浇捣砼方便。8、整体式钢筋砼梁,当跨度等于大于 4m 时,安装模板时应起拱,如无设计要求时,宜为跨度的 1/10003/1000。9、模板接缝应严密不得漏浆,并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。10、设计模板时应首先采用桁架支模、架空支模、工具式支
8、模等先进的施工方法,以便加速模板的周转。11、凡支撑高度超过 4m 的,杜绝采用木杆支撑,必须采用钢支撑体系。三、高支模(高 4m 以上)搭设和拆除的安全技术措施1、模板安装与拆除工人须持证上岗,戴好安全帽、系好安全带,应遵守高处作业安全技术措施的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置防倾覆的可靠的临时措施。3、施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支模上下。4、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护。5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并有专人看护。6、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放,在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。7、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。8、不准架设探头板式未固定的立柱。9、在架空线路下安装模板时,应停电作业,如不能停电应有隔离防护措施。10、禁止砼强度未达到设计强度时拆除底模板支架。11、拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止抛掷模板。12、模板安装与拆除应进行安全技术交底,并做好记录与签字。
