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1、江苏中能硅业科技发展有限公司自备电厂项目监理实施细则吸收塔安装编制：审核：审批：中能硅业科技发展有限公司自备电厂项目监理部 监理细则 目 录一. 工程概况二. 编制依据三. 监理范围四. 监理目标五. 施工前监理六 安全控制七. 质量控制点八. 施工验收 监理细则 一、工程概况：江苏中能硅业科技发展有限公司自备电厂项目，本期工程的主机为MW 级超临界燃煤发电机组，锅炉选用 1143 超临界直流炉，单炉膛，3501 nt一次中间再热，平衡通风煤粉锅炉。烟气脱硫采用石灰石粉-石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，不设增压风机，GGH 和烟气旁路。脱硫保证效率不小于 96.4。其原理为：除尘后的烟气，经引风机
2、进入吸收塔内与石灰石浆液逆流接触，烟气中的二氧化硫与石灰石生成亚硫酸钙，吸收净化后的烟气，经除雾器，出烟道经烟囱排入大气。石灰石浆液由制浆系统浆液循环泵供给，通过喷淋管、喷嘴，以雾状时喷出，覆盖整个吸收区。带有亚硫酸钙的石灰石浆液，在氧化区又与氧化风机鼓入的氧气反应，生成二水硫酸钙（石膏）。含有石膏颗粒的石灰石浆液，通过排浆泵，经旋流分离器分离；石膏颗粒经真空脱水后，成商品石膏；分离石膏后的石灰石浆液回用。吸收塔制作安装主要包括：本体安装、支撑梁与加强圈的安装、进出口烟道安装、塔内浆液喷淋管道、氧化空气管道、喷嘴粘结与安装、除雾器、浆液搅拌器、浆液排放管道、显示与控制系统取样管道、仪表的安装、
3、冲洗系统、支架、平台的安装、油漆、保温等。二、编制依据：1、建设单位与监理单位签订的施工监理合同2、监理单位编制的监理大纲、监理规划3、设计图纸，设计变更及吸收塔钢结构技术规范等相关文件4、DL/T5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程5、GB50128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范6、GB50341-2003立式圆筒形钢制焊油罐设计规范7、HG/T20678-2000衬里钢壳设计技术规定8、NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器9、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三.监理范围吸收塔制作、安装过程中,对塔底组合焊接筒体的组装包括外部加固圈、平台、楼梯、
4、进出烟气界面、除雾器及喷淋层支架、筒体周围法兰接口等的焊接 监理细则 和外形尺寸控制,以及筒体内部的浆液喷淋管道、氧化空气管道、除雾器、浆液搅拌器、浆液排放管道、喷嘴等安装。四监理目标1.质量: 按照有关技术要求、标准，在设备制作、安装过程中严格执行，确保安装质量符合设计要求和有关规定，达到吸收塔投运一次成功。单位工程合格率 100%、分部工程合格率 100%,分项工程合格率 100%、合格率 96%以上。2.进度:确保安装进度符合工程总目标进度。3.安全:不发生重大施工机械、火灾、环境影响事故,杜绝发生死亡、重伤人员事故,控制发生轻伤事故。五、施工前监理1.熟悉规范、标准及有关技术文件。2.
5、审核和确定质量检验项目划分表：吸收塔壳体安装、喷淋层安装、除雾器安装。3.审核、批签吸收塔施工作业导书。4.查验计量器具的有效合格证明。检查大型起吊设备有效合格证件。5.检查塔体组件的钢材（含不锈钢）、FRP 管道及管件、法兰、喷嘴与喷嘴连接支管粘结/缠绕连接材料等、其材质、规格、型号应符合图纸要求，符合技术协议的要求，并有产品合格证，质量检验证书。6.检查焊条、焊丝、焊剂的产品合格证、质量证明书应符合现行国家标准的规定。7.对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并按其要求确定焊接工艺。8.审核焊工上岗证书，必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。9.按锅炉压力
6、容器无损检测人员资格考试规则，审核无损检测人员相应的合格证书。10. 做好沉降观测点的设置。六、安全控制1、塔内焊接时，必须保持上下孔通风、透气。焊接中、焊条头严禁随地乱扔。2、交叉作业时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊 监理细则 笼等吊装。严禁在接物下方接料。3、打磨作业必须带护目镜。4、在每个作业点要安装充足的照明灯具，并能正常投入使用。5、施工中废弃物要及时清理，不得乱扔，乱抛。要集中回收到指定存放处，做到工、完、料尽、场地清。6、严禁在吊装物下通过、停留、接料人员必须按操作规程施工。7、防止工机具高处坠落伤人，小工具放进工具袋，大件工具要系保险绳。8、打磨和喷涂
7、过程中，两小时检查一次环境温度、相对湿度、钢材表面温度，并做好记录。9、用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，要符合“一机、一闸、一漏保”，漏电保护器要灵敏有效。七、质量控制吸收塔筒体1.基础验收：验收时基础表面应有明显的中心线和标高记录、基础交安记录。2.检查使用钢板的外观质量及规格,必须符合图纸要求。3.按设计图纸、排板图及批准的施工方案进行施工。4.塔体(壁板、罐底、顶板)的组装要求应符合钢制焊接常压容器规定及吸收塔钢结构技术规范要求。塔体几何尺寸的质量标准序号 项 目 允许偏差(mm) 检查方法1 筒体高度 5H(设计高度) 钢尺测量2 筒体直径(D12000mm) 1D 且
8、10 钢尺测量3 底圈壁板垂直度 3 吊线检查4 底圈壁板相邻两板上口的水平 2 平尺测量5 底圈壁板整圆上口任两点水平 6 水平连通管6 筒体垂直度 1/800 且50 吊线检查7 塔顶锥体高度 20 钢尺测量8 塔顶边缘 10 钢尺测量9 塔顶中心漂移 15 吊线检查 监理细则 10 塔顶部凹凸变形 15 样板检查11 筒体内壁局部凹凸变形 13 样板检查12 塔底的局部凹凸变形 2%L(变形部位长度) 拉线检查13 吸收塔烟气出、入口中心标高 5 钢尺测量14 烟气出、入口法兰面倾斜度 3 吊线检查15 管口法兰面至塔体中心距离 10 钢尺测量16 每两个管口法兰面之间偏差 3塔内构件及
9、支撑结构1、吸收塔内部除雾器、浆液循环管及氧化空气管的支撑梁中线到吸收塔中心之间的偏差不超过 15 mm。2.浆液循环管支撑梁之间的偏差（中心到中心）不超过 10 mm。3.除雾器、氧化空气管支撑梁之间的偏差（中心到中心）不超过 5 mm。4.除雾器、浆液循环管及氧化空气管的内部支撑梁应在同一标高上。5.吸收塔内部管道支撑件与相关管口之间的偏差不超过 5 mm。6.吸收塔内部支撑梁的水平度为 L/1500，“L”是指两支承端之间的距离。7.吸收塔检修平台支撑架应在同一标高。8.吸收塔内部除雾器、喷淋层、氧化空气管道等必须按设计图纸及制造商的要求安装,严格控制标高、尺寸、角度等。其接口必须严密。
10、塔体焊接1.吸收塔焊接应符合钢制焊接常压容器中有关规定。2.焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥沙、铁锈、水份和油污,并应干燥。3.壁板内表面应平整,错边量应符合下列规定:纵向焊接接头错边量不应大于板厚的 1/10,且1.5mm。环向焊接接头任何一点的错边量不应大于板厚的 1/5, 且3mm。4.壁板对接接头的组装间隙:环缝：板厚 814mm,间隙 b=2+2。板厚 16mm，间隙 b=31。纵缝：板厚 8mm，间隙 b=21。板厚 1016mm，间隙 b=2+1。5.焊缝表面质量应符合下列要求:焊缝成型过渡圆滑、匀直、接头良好。 监理细则 焊接接头外观检查，不得有
11、裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝咬边 h0.5,连续长度50,I0.05L。根部未焊透，单面焊 h1 且1，I0.1L。6.组装焊接后,焊接接头的角变形用 1 米长的弧形样板检查,板厚12mm 允许10mm。板厚 1225mm 允许8mm。无损探伤X 射线探伤应符合国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB-3323）的 III 级焊缝的要求。超声波探伤应符合国家标准锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）的 II 级焊缝的要求。1.底板探伤底板的所有焊缝作渗透探伤或磁粉探伤检查。2.壳体探伤2.1.安装结束后所有的内外部焊缝都要进行外观检测。外观焊缝允许偏差应符合建
12、筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）有关规定，外观检测不合格不允许作其它进一步的检测。2.2.吸收塔所有的内部焊缝在磨平后必须 100%进行着色检测。2.3.吸收塔壳体纵向焊缝按设计要求部位进行探伤。2.4.吸收塔壳体环向焊缝：每种板厚在最初焊接的 3m 焊缝的任意位置取一个射线检查点，以后对每种板厚，每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取一个射线检查点。2.5.如果在壳体对接焊缝上开孔或开孔补强，则该开孔直径 1.5 倍或开孔补强板直径范围内两侧焊缝都必须要进行射线探伤，确认焊缝合格后方可进行开孔。2.6.除丁字焊缝以外，可用超声波代替射线探伤，但其中的 20%的部位应采用射线探伤复
13、验。2.7.对验收不合格的，均应该按照国家相关规定处理，处理后需要再进行检测。2.8.其它焊缝的探伤： 监理细则 2.9.吸收塔检修平台及出、入口烟道加劲肋的角焊缝满足外观三级焊缝的检测。2.10.开孔补强板焊完后，由信号孔通入 100200kPa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗透为合格。2.11.其它图纸上要求检查焊缝严密性的中空截面焊接完后，由信号孔通入100200kPa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗透为合格。充水试验1.充水试验应在塔体无损检测试验合格及所有配件、附件安装完毕后进行。2.底座和壳体在安装结束后需要进行水压试验（充水的高度为吸收塔浆液液位最大高度），保持 48h，罐壁无渗
14、漏、无异常变形为合格。3.充水过程中，应分别在 0、1/2、3/4，设计最高液位+100 mm 为准，只有在一个阶段沉降稳定后，才能进入下一阶段。如果基础发生不允许的沉降，应停止充水，根据实际情况采取正确的措施，待处理后方可继续进行试验。4.充水试验应采取水温不低于 5的淡水。5.吸收塔的充水试验内容包括：塔底严密性、塔壁强度及严密性、基础沉降观测。基础的沉降观测从基础的浇灌开始，直到整套装置验收移交期间，要定期、按阶段对基础沉降进行观测和记录，并作为竣工数据移交业主。喷嘴1.喷淋层喷嘴连结由经销商派人按制造商工艺要求施工。2.喷嘴是脱硫系统中的关键设备之一, 喷嘴性能与布置直接影响到系统性能参数和运行可靠性。因此除严格按照设计布置外对采购的喷嘴必须提供厂方的性能数据至少包括流量、雾化角、液滴尺寸、速度等项目。3.现场检验是质量控制的一个重要组
