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1、1球磨机安装作业指导书1 概述1 1 简介不锈钢钢渣湿法处理线最主要设备是两台 3.25.4 格子球磨机和两台 3.25.4 湿式棒磨机，4 台磨机是钢渣湿法处理线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。格子球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉
2、磨作业。121 普通管磨机由以下几部分构成：a 进料装置物料通过进料装置而喂送到磨内。b 主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成 120球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并设有高压浮升装置。c 回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提
3、送到粗磨仓进行粗磨。双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。细磨仓：细磨仓靠近回料端，是专门为粉磨回料用的。内部装有双波形衬板，用螺栓与筒体固定，内装有小钢球或钢锻。筒体：筒体由钢板焊接而成，两端采用厚钢板制成的平端盖焊接结构。d 回料装置它主要是将选粉机分选出来的粗料回喂到磨机的细磨仓内，同时也把一部分热气体送入磨内。它由下料斗和回转筒组成。e 出料罩它装在磨体中部左右的卸料
4、仓外部，其上部是排风口，下部是出料口。f 传动装置分为中心传动和边缘传动。中心传动由连接管挠性轴将筒体与减速机连接在一起，使筒体回转。边缘传动，大齿圈直接装在筒体上，由小齿轮进行开式传动。g 研磨体，一般为钢球和钢锻。122 带滑履轴承管磨机进料装置由进风管、下料管、膨胀节、支架、底板组成。支承装置一般由主轴承、滑履轴承组成或双滑履轴承组成。回转部分由悬臂烘干仓、双层隔仓装置、筒体、滚圈、卸料、磨头、传动接管部件2等组成。出料罩同普通管磨机回料装置传动装置研磨体2施工程序基础部分：基础验收 埋设中心标板 基础划线 基础铲麻面 砂浆制作主轴承部分：设备出库 清洗 底座、底板画线 轴瓦试压 主轴承
5、刮研 底座安装粗找 地脚螺栓灌浆养生 主轴承安装精找磨体部分：磨体检查 磨体就位 衬板、隔仓板安装 进出料装置安装传动部分：大型减速机安装 传动接管安装 辅助传动及电机安装附件：稀油润滑及浮升装置 安装配管、油、水、气试运转2设备安装及技术要求21 基础验收由建设单位主持，有土建单位、安装单位参加共同进行验收。211 根据工艺布置图、设备图、土建图、设备实际尺寸及土建记录和交验报告，对设备基础进行验收。212 验收内容土建单位提供的中心线、标高点是否正确。基础外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置。基础外表及基础孔内所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋头必须清除，并将基础孔内碎料、杂
6、物及积水清除干净。检查基础周围回填土是否夯实、平整，是否达到开工条件。设备基础各部分的偏差应符合表一。22 基础划线221 基础验收合格后，根据土建移交的纵、横向中心线埋设中心标板，标版规格15015010，标板设置一定要牢固，并在标版或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点偏差小于 0.5mm。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。222 实测磨体长度，按磨机筒体及进出料端中空轴实测的跨距 L 修正设计尺寸，并根据表一序号 项目 允许偏差 mm 检查工具1 基础坐标位置（纵、横中心线） 20 盘尺、钢板尺、弹簧秤2 基础外形尺寸 303 基础上平面标高 020
7、水准仪4 中心线间的距离 1 盘尺、弹簧秤5 基准点标高对车间零点标高 3 水准仪相互中心位置 10 盘尺6 地脚孔 深度 200 盘尺、线坠3垂直度 5/1000 盘尺、线坠顶端标高 10 07 预埋地脚螺栓中心距 2标高 10 0 水准仪、标尺中心位置 5 盘尺、钢板尺水平度 1/1000 长水平尺、钢板尺8 预埋钢板平行度 10/1000 长水平尺、钢板尺设备图纸提供的磨机膨胀量 S，L+S=磨机主轴承座间跨距，用钢板尺加弹簧秤（15kg 拉力）定位划线，然后在进出料端基础横向中心标板上用洋冲打点，作粗测标记。323 复查磨机出料端纵向中心线与横向中心线，最后依出料端基础中心线划出传动基
8、础的纵横向中心线，操作过程中要复查跨距和各项定位尺寸，必须严格按技术要求和验收规范检测合格后在中心标板上用洋冲打点作精测标记。324 依据厂区基准标高点，返到车间，用水准仪测量出基础面标高，并标出埋设的标高点的标高，并作为车间永久标高。根据磨机到基准点的中心高度，初测进出料端和传动装置基础标高，以确定垫铁的高度。基础划线应符合表二要求序号 项目 允许偏差 mm 检查工具1 中心标板上所指示的纵向中心线与 设计图纸上的纵向中心线偏差 3 经纬仪、钢板尺、钢丝线、 线坠横向中心线距离偏差 12 两基础对角线偏差 1经纬仪、钢板尺、盘尺、弹簧秤3 基准点标高偏差 0.5 水准仪4 边缘传动磨机中心线
9、与传动中心线 平行度偏差 0.15/M 经纬仪、钢板尺、盘尺、 钢丝线、线坠33 垫铁制作331 垫铁规格平垫铁为 240150S，斜垫铁 24015016332 设置原则：由于磨机本体的重量、物料量及运行中的冲击负荷全部由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：采用混凝土基础上直接放垫铁的方法。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。对基础表面放置垫铁的位置进行研磨，直至垫铁接触点均匀为止。基础顶上上不得有任何油污。各底座相对的标高应符合要求，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%。垫铁组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，横向应尽量靠近地
10、脚螺栓（一般距螺栓50100mm）或设备筋板处，纵向平垫铁伸出设备底座 1030mm，斜垫铁两块重叠部分占全长 2/3 以上，且伸出底座 1050mm 为宜。先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过 5 块，平垫铁中最后的放在下边，最薄的放在中间，垫铁与垫铁之间，不得有松动现象，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。垫铁组在设备二次精找后，二次灌浆前应全部三面点焊牢固。34 设备开箱4341 根据设备图纸、装箱清单、安装程序和进度计划安排各部件的先后开箱。342 设备开箱应做好以下工作设备数量清点关键尺寸复查主轴承瓦座中心高；筒体及中空轴长度，大牙轮装配尺寸
11、外观质量检查作好设备开箱记录合理安放、妥善保管35 瓦座、底板划线351 划出底板枞横向中心线，并引至侧面。352 找出球心，以球心为准划出瓦座纵横向中心线。36 主轴承水压试验和刮研361 对冷却水通道进行 0.6Mpa 保压 8 分钟的水压试验，要求无渗漏。362 检查轴承合金与球面瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，特别是在接触区内不得有任何缺陷。363 对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，要求在 60包角和全瓦宽接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于 1 点/1010cm 2，对不刮瓦的重力静压轴承，按图纸和磨机安装说明要求检查侧隙。36
12、4 主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合侧间隙按表三执行表三 配合侧间隙中空轴直径(d) 800 900 1000 1200侧隙(s) 0.12-0.19 0.145-0.21 0.16-0.23 0.21-0.28中空轴直径(d) 1400 1600 1800 2000侧隙(s) 0.24-0.32 0.25-0.35 0.29-0.41 0.34-0.46dB123451-中 空 轴 轴 颈 2球 面瓦 3球 面 座 4轴 承合 金 面 配 合 接 触 区60包 角 和 全 瓦 宽 接触 区 （ 配 合 接 触 斑 痕 的分 布 区 ）0图 1 球面瓦与轴颈配合示意图配合接触斑痕的分布区，应为一条
13、连续的接触带，斑痕间距不应大于 5mm，且应均布于轴母线下部的全瓦宽，如仅在任何一边缘或仅在中间接触等斑痕分布不均时，则稍加刮削，以达到上述要求。365 球面瓦与球面座的配合接触应符合下列要求5球面接触带的周向接触包角应不小于 45；轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不得小于 10mm。接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于 5mm。37 底座、主轴承安装371 在基础上设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸确定两底座的位置，并按表四控制。表四项次 项目 允差（mm） 检查工具1 底座的十字中心线对准中心标板 0.5 直角尺、钢板尺、经纬仪2 两端底座标高 1 水准仪3 底座水平度 0.04/
14、m 水平仪、水准仪4 跨距A-B 1 钢板尺、弹簧秤5 对角线C-D 1 钢板尺、弹簧秤筒 体 实 测 )+S(设 H膨 胀 尺 寸图 2 底座安装找正示意图372 底座粗找正结束后，及时通知甲方参加隐蔽工程前的会检及签证手续，然后进行基础地脚螺栓孔的一次灌浆。373 待一次灌浆混凝土强度达到 75%以后吊装轴承座和球瓦，并进行精确找正。首先使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于0.5mm 。在轴瓦上测量两轴承的相对标高，偏差不得大于 1m，且出料端不得同于进料端，轴承合金瓦面在符合设备图纸的位置上，其水平度控制为 0.04mm/m，轴承的中心标高对基准点标高偏差不得超过 1mm
15、。将进出料端球面瓦按设备图纸上装配尺寸定位，然后参照 3.7.1 条检验瓦面的十字中心线对准中心标板，检测两瓦面横向中心线跨距和两瓦面对角线，进行综合性精调，具体见图 2 图 3。38 滑履轴承底板安置381 清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。6382 制作辅助找正工具383 在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板的误差为0.5mm。384 利用辅助找正工具找正底板将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确） 。通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足图纸要求，穿上地脚螺栓，并带上一点劲。在底板下制作砂浆垫铁（执行规范 JCJ03-90） 。待砂墩强度达到 75%，用斜垫铁和辅助工具精找底板。重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行精调。注意：底板找正必须严格遵从下列要求两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致。垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。底板与磨机横向水平线成 30倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。底板应
