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1、施工组织设计（方案）报审表工 程 名 称 ： 秦 皇 岛 佰 工 钢 铁 改 扩 建 二 期 工 程 编号：致： 秦 皇 岛 佰 工 工程处 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了秦 皇 岛 佰 工 600m高 炉 TRT发 电 循 环 给 排 水 管道 施 工 组 织 设 计 （ 方 案 ） 的 编 制 ， 并 经 我单 位 技 术 负 责 人 审 查 批 准 ，请 予 以 审 查 。附： 施工组织设计（方案）承包单位（章） 天津二十冶 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日期 审批栏：秦皇岛佰工改扩建二期
2、工程炼钢项目600m高炉 TRT 发电工程循环给排水管道施工方案批 准： 审 核：编 制： 天津二十冶秦皇岛佰工钢铁工程项目经理部2012 年 5 月 1 日施工组织设计会签单工程名称秦皇岛佰工 600 立方米高炉 TRT 发电工程方案内容编制依据、工程概况及特点施工准备及施工顺序施工方法施工机械、劳动力安排质量、安全、文明施工措施安全技术措施评审结果项目经理批准有关部门意见1、补充管道防腐（包括除锈） 、土方开挖、土方回填工序施工方案；2、补充施工进度计划针对施工方案内容对施工人员进行技术交底和安全交底，必须有交底时间、交底人和被交底人本人签字、交底内容要齐全，交底范围要清晰；目 录一、工程
3、概况及特点说明二、施工部署及工期安排三、主要工种的施工方法及技术措施四、质量管理五、劳动力、材料、机具使用计划六、安全技术措施及现场文明施工七、施工现场环境保护八、安全技术措施及管材运输秦皇岛佰工 600m高炉 TRT 工程给排水管道施工方案一、工程概况及特点：工程概况：我单位承建秦皇岛佰工改扩建 600m高炉 TRT 发电工程循环给排水管道安装，循环给回水管由高炉循环水泵房西侧皮带通廊下原有预留阀门井引出（由于阀门井已填满渣土需人工清理）管径分别为：循环给水 DN250、循环回水 DN300，工作压力为0.4MPa。埋地敷设至 600m高炉 TRT 发电主厂房 A 列 1 线处，沿发电主厂房
4、南外墙架空双管并排敷设，标高2.5m 分别引入主厂房内供1#、2#发电机组用水。引入主管均为循环供水 DN250 循环回水DN300。1#发电机组循环水主管沿 2 线西侧架空引入分别供 1#发电机组冷却器、动力油站、润滑油站冷却用水，2#发电机组循环水主管沿 8 线东侧架空引入，分别供 2#发电机组冷却器、动力油站、润滑油站冷却用水。因主厂房内管线、电缆桥架众多，需根据现场实际情况经甲方确定管道安装位置。由于主厂房循环水管道安装与图纸均不符，以上管道安装工程量需依现场实际安装签证为准。埋地管道为加强防腐，架空管道刷红丹漆两遍再刷绿色面漆两遍，支吊架防腐同管道。1.2 工程特点：工期短，现场条件
5、复杂且狭小，施工难度较大。1.3 编制依据：. GB5023698 现场设备，工业管道焊接验收规范 。 . GB502422002 建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范 。. GB502352010 工业金属管道施工质量验收规范 。. GB502682008 给水排水工程施工及质量验收规范 。. GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 。二、施工部署及工期安排：2.1 施工准备工作：按施工图纸及工期要求，综合现场条件，编制施工计划，施工机具依次进入现场，施工人员分别安排就位，同时提交材料计划报予甲方。施工用水、施工用电采用项目部提供的临时上水、临时用电。2.2 施工部署：
6、按“先深后浅” ， “先隐蔽部分后露明部分” ， “先土建后安装” ，“先室外后室内” ， “先地下后地上” ，土建和安装交叉进行的原则组织现场施工，管道先施工干管后施工支管。管道避让原则：小管让大管，有压管道让无压管道。从而有效控制管道的标高和坐标，以保证工程质量。2.3 施工顺序：按照流水施工法的原则，相同工序依次进行，不同的工序平行进行。在施工过程中，根据实际情况统筹、安排施工任务，确保连续、均衡地进行施工，以提高施工效率。2.4 进度计划：根据秦皇岛佰工改扩建二期工程总工期要求，并结合现场实际情况科学地安排施工进度。在保证合理施工的条件下，尽量缩短工期，必要时夜间加班、加点抢工期，实行
7、分班制，把一个班组拆分成两个或三个班组， 采取 24 小时工作制。三、主要工种的施工方法及技术措施：3.1 阀门及设备安装：3.1.1 阀门安装1.阀门安装前，核对阀件的型号规格是否与设计相符，并按照GB50235-97 要求，进行阀体强度、密闭性试验。2.阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。吊装时，钢丝绳应栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以防扭曲折断阀杆、手轮。3.在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。4.阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀
8、门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴要水平，直通式阀门要求阀门两端的管子要平行同心。电动阀门的电机转向要正确。3.1.2 设备安装3.1.2.1、开箱检查和保管设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：1.箱号、箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格。装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。2.设备及零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3.1.2.2、放线就位和找正调平应注意：1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边
9、缘线及标高线，划定安装的基准线。2.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为15。4.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的测量位置。3.1.2.3、垫铁1.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。2.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，
10、并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于 2，并应将各垫铁相互定位焊牢。3.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均匀压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用 0.05塞尺检查垫铁之间及垫铁与底面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外边缘；平垫铁宜露出1030；斜垫铁宜露出 1050。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。3.2 管道安装：管壁厚度大于 4时，应开 60o7
11、0 o度 V 形坡口。管道在施工前，应核准该管始终点位置，准确无误后方可施工。1.管道的检验管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。2.加工件（外协件）检验所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。(1)加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷；壁厚减薄率不得超过 15%。管道弯曲角度 的偏差不得超过3/m，当直管长度大于 3m时，其总偏差最大不得超过10。3、管道附件（采购件）检验(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件
12、必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。4、管子、管件组对(1)法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度 不得超过法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2。(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。(3)管道直线距离过长时，为了保
13、证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的 10%，且不大于 1；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2。 (5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、夹渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为 1015，高度为 24且不超过管壁厚的 2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受恶劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接前做好措施保证环境温度不低于-10。焊缝上的熔渣
14、和飞溅物必须清除。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑；焊缝咬边深度不得大于 0.5，咬边连续长度不大于 100，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的 10%。焊缝几何形状符合质量要求；施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。（3）焊缝返修焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；焊缝同一部位的返修次数不得超过 2 次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准；焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。6、管道安装(
15、1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于 100，时，每 10m 不超过 5，公称通径大于 100时，每 10m 不超过 10，全长 25m 时，总偏差不得超过 25。立管垂直度偏差，每 m 不得超过 1.5，总偏差不得超过 8。(3)管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架至少 200。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000 且不大于 2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(7)弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出
