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1、4、桥涵工程施工本工程路线长，桥梁结构形式多样，其桥梁工程具体数量见下表 1，表 2，表 3。表 1 T 梁工程数量桩（根）序号 名称 结构形式数量（榀） 1.2m1.5m所在标段1 K92+203.1 分离立交桥150mT 梁 6 6 292 K92+630 浍河特大桥 1340m 先简支后连续130 120 293 K120+663 分离立交桥 1040m 先简支后连续100 96 354 K94+270 东沟大桥 630m（右）530（左）先简支后连续 T 梁66 58 29表 2 预制空心板桥桩（根）序号 名称 结构形式板（榀） 1.2m1.5m所在标段1 K86+044 北庙公路分离
2、立交桥 316m 先简支后连续48 24 12 282 K89+280 分离式立交桥 316m 先简支后连续48 24 283 K117+504.7 分离式立交桥 316m 先简支后连续48 36 344 K88+644 分离式立交桥 116m 预应力空心板18 12 285 K91+441.8 分离式立交桥 116m 预应力空心板18 16 296 K96+051.7 分离式立交桥 116m 预应力空心板18 16 307 K121+728.3 板式通道 116m 空心板18 16 348 K122+421.6 板式通道 116m 空心板18 16 349 K124+994.5 板式通道 1
3、16m 空心板18 16 3610 K126+350 板式通道 116m 空心板18 16 3611 K100+960.2 分离式立交桥 113m 空心板18 16 3012 K108+479 板式通道 113m 空心板18 16 3313 K111+393.7 板式通道 113m 空心板18 12 3314 K113+457 板式通道 113m 空心板18 12 3315 K114+206.8 板式通道 113m 空心板18 12 3316 K116+350 板式通道 113m 空心板18 12 3417 K124+662.4 板式通道 110m 空心板18 12 3618 K87+310
4、分离式立交桥 18m 空心板18 28表 3 连续刚构桥桩（根）序号 名称 结构形式 1.2m 1.5m所在标段1 K86+625 北庙天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 282 K87+800 张言社天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 283 K89+850 武池天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 284 K97+740 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构8 4 305 K98+190 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构8 4 306 K101+382 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构8 4 307 K10
5、3+246.2 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 328 K106+118 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 329 K107+365 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 3210 K117+100 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 3411 K119+046 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 3412 K126+934.7 天桥 15m+30m+15m 钢筋砼连续刚构 8 4 3613 K95+125 天桥 11m+24m+11m 钢筋砼斜腿刚构 8 2914 K100+400 天桥 11m+2
6、4m+11m 钢筋砼斜腿刚构 8 3015 K103+860 天桥 11m+24m+11m 钢筋砼斜腿刚构 8 3216 K104+688.5 天桥 11m+24m+11m 钢筋砼斜腿刚构 8 3217 K119+570 天桥 11m+24m+11m 钢筋砼斜腿刚构 8 3418 K120+100 天桥 11m+24m+11m 钢筋砼斜腿刚构 8 3419 K123+785 天桥 11m+24m+11m 钢筋砼斜腿刚构 8 3620 K123+892.1 分离式立交桥 11m+24m+11m 钢筋砼斜腿刚构 12 36表 4 箱梁桥桩（根）序号 名称 结构形式数量（榀） 1.2m 1.5m所在
7、标段1 K87+045 洪水沟大桥 630m 先简支后连续箱梁48 60 282 K98+857.5 分离式立交桥 525m+330m先简支后连续箱梁24（30m）40(25m)24 48 313 K110+153.29 分离式立交桥 420m 先简支后连续箱梁32 24 334 K122+983 汾河大桥 2030 m 先简支后连续箱梁160 176 365K90+413.5 武池公路分离式立交桥右25m+332m+25m箱梁左25m+332m+25m预应力砼连续箱梁16 36 286 K97+280 分离式立交桥 330m 连续箱梁9 16 307 K107+853.5 分离式立交桥 29
8、m+38m+29m现浇箱梁 32 328 K117+884.5 分离式立交桥 25m+30m+25m现浇箱梁 16 8 349 K104+330 天桥 150m 钢筋砼箱式拱8 324.1 桥梁下部构造施工4.1.1 灌注桩施工本工程内共有 1.2M 桩基 448 根,1.5M 桩基 632 根,根据现场调查,本区地质基本为黄土区, 且桩长基本在 30M-50M 之间, 地下水埋藏较深,适宜挖孔施工,仅在浍河特大桥及汾河特大桥处见有地表水,经初步地质资料了解,浍河特大桥处仅少量地表水,地下水不发育,待进一步调查后再决定施工方法,汾河特大桥处地表水发达,且地层中夹有砂层及含砾层,地下水发育,故只
9、能选用钻孔灌注桩。1.1 钻孔施工工艺钻孔桩主要采用高性能澎润土泥浆护壁、气举反循环工艺施工。钻孔桩施工工艺流程框图测量放线钻孔平台搭建钻机就位护壁泥浆制备钻进成孔检测及清孔钢筋笼加工安放钢筋笼导管就位水下混凝土灌注桩头处理混凝土生产施工准备护筒定位、下沉孔内泥浆排放钻渣、泥浆外运检验合格不合格不合格品处理钻渣临时存放二次清孔筑岛、修建 钻孔桩施工工艺示意图1.2 钻机选型及施工安排根据地质情况和工艺技术要求，拟选用 GPS15 型、GF200 型气举反循环钻机。1.3 钻孔平台及护筒由于本项目钻孔桩均位于陆上。钻机平台则利用平整后的场地，铺设枕木、钢轨，以此作为钻机操作平台。钢护筒内径采用
10、170cm 和 140cm 三种，分别应用于桩径为 150cm 和120cm 钻孔桩，护筒壁厚 =8mm。护筒顶高于地下水位 2m3m，护筒入土深度根据设计桩位的地质情况，要求穿过人工填土、低液限粘土层，到达砂卵石层顶面。防止护筒过浅而造成坍孔等质量事故。钢护筒在工厂用 =8mm 钢板卷制，护筒上下两端 0.6m 范围内加 6mm 厚钢板作外加劲箍，以利于下沉。护筒加工成 6m 长一节，每节护筒两端加型钢十字撑固定，防止起吊、运输时变形。根据不同的地质情况，钢护筒采取人工挖孔埋设、静压下沉和振动下沉等多种方式。根据地层地质特性、埋设钢护筒。护筒先在桩位处挖出比护筒外径大 80cm100cm 的
11、圆坑，放坡坡度根据护筒埋设深度确定。然后在坑底填筑50cm 左右厚的粘土，分层夯实并整平。将桩位用仪器放出，将中心位置标于坑底。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，放入坑内。利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使十字线中心与坑内标志点处于同一垂线上，然后用水平尺及垂球检查，确保护筒竖直及位置准确。此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实。填筑高度以和原地面或高出地下水位 2m 为准。汾河特大桥 13#及 14#墩桩位在河道上，可采取静压下沉或振动下沉，下沉深度根据详细地质资料确定。下沉定位采用全站仪精确控制。1.4 钻孔施工6.2.4 钻机就位按照测量人员精确测放的桩中心位置，搭
12、设钻机台座，设置好泥浆制浆、泥浆循环沉淀系统后，吊安钻机就位，下钻头，测量钻杆中心并进行二次校位。1.4.1 钻孔泥浆及循环系统泥浆在钻孔桩施工中非常重要，尤其是针对本工程黄土和砂卵石土层。本工程拟采用高性能膨润土泥浆。选用优质粘土或膨润土现场调制。a.一般可选用塑性指数大于 25，粒径小于 0.074mm 的粘粒含量大于 50%的粘土制浆。当泥浆性能指标不合要求时，可在泥浆中掺入纯碱以提高性能指标，纯碱掺入量为孔中泥浆土量的 0.1-0.4%。b. 膨润土泥浆具有相对密度低粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般8kg 的膨润
13、土掺 100L 水。c. 根据需要，泥浆中可掺入外加剂（如 PHP） ，改善泥浆性能。 泥浆的性能指标根据施工区地层地质，钻孔需穿越砂层、砂粒层，必须采用优质泥浆。其泥浆主要性能见下表。钻孔泥浆主要性能表泥浆性能指标钻孔方法 地层情况相对密度 粘度(s) 含砂率(%) 胶体率(%)一般地层 1.05-1.20 16-22 8-4 96正循环易坍地层 1.20-1.45 19-28 8-4 96一般地层 1.02-1.06 16-22 4 95易坍地层 1.06-1.10 18-28 4 95泵吸反循环卵石层 1.10-1.15 20-35 4 95 泥浆的循环和净化处理每排桩位于临时道路另一侧
14、，设 4 桩共用一套泥浆循环系统。泥浆循环系统由制浆池、储浆池、沉淀池组成，并用循环槽连结。储浆池标高应高于护筒口标高。 泥浆使用注意事项本工程泥浆技术指标控制是成孔关键所在，因此必须严格控制。钻进卵砾层时可适当增大泥浆比重，钻孔过程中随时监测泥浆比重，当含砂率过高或比重降低及失水量增大时，应及时排渣或补充、更换泥浆。 废浆液及钻渣处理待排出的废泥浆干后用挖掘机配合自卸车运至业主指定排放地点排放，防止环境污染。1.4.2 钻 进钻进遵循“减压缓进，低速稳进”原则。1.4.4 钻孔工序（1）钻孔应在相邻两孔或在中距 5m 以内的任何混凝土灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
15、（2）钻孔应连续进行，不得中断。1.4.5 清 孔清孔前先用电脑孔斜仪检验孔径、孔垂直度、孔深。不符合要求则重新扫孔。（1）钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或施工水位或施工水位以上 1.52m，以防钻孔的任何塌陷。（2）清孔时，应将附着于护筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。（3）清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，不得大于 50mm。（4）清孔后立即进行检孔。清孔后的泥浆性能指标：粘度：1720s； 比重：1
16、.031.10； 含砂率：2%； 胶体率：98%。1.4.6 钻孔检查及允许偏差（1）钻孔在终孔和清孔后，对孔径和倾斜度，电子孔斜仪测定；或采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径加 100m（但不得大于钻头直径） ，长度不小于4D6D 的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。（2）如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，承包人应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。（3）钻孔应符合下表的允许偏差如表 4 所示。表 4 钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按 JTJ07198 附录 D 检查群
