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1、二次结线安装作业指导书基 本 条 件工作任务 二次结线安装 作业指导书 编 号 2010-05工作条件 室外无雨，风力6 级 工 种 变电安装类型及工作量 控制电缆 工作组成员及分工作业人员共：10 人 工作负责人（监护人）：1 人 安装工人 ： 9 人由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。作业人员职责（1） 工作负责（监护）人职责：组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。一般情况下，工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作（2）
2、 工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡” ，互相关心施工安全标准作业时间 10 个工作人员 15 天内完成制订依据 （1） 国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分） （试行） （2） 电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范 GB50171-92（3） 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.82002作 业 步 骤序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危险点分析及控制措施1. 准备工作和前期检查1.1 准备好安装所用工器具材料、配件等齐全、合格1.2 对安装图纸的审查并熟悉认真、仔细观察是否符合现场实际，如不适合应及时
3、提出开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。1.3 端子排的检查检查一般包括：（1） 端子排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；（2） 端子排序号齐全，便于更换且配线良好；（3） 强、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；（4） 用垂球校订端子排的垂直度；（5） 结合接线图纸核对端子排型号和布置是否符合设计要求，数量是否正确；（6） 电流回路应经过试验端子
4、，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子；（7） 接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危险点分析及控制措施2. 电缆的编排（1） 按施工图纸检查电缆是否齐全、有无漏放。（2） 为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。（3） 电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。（4） 电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持 l0cm 距离。（5） 由于盘柜、端子箱厂家不同，电缆孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列
5、整齐、美观。（6） 因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。二次接线前准备工作不当使用的小型电动工具外壳应可靠接地，机械转动部分应有保护罩并且转动灵活。电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关接多路线，电源线绝缘应良好。严禁将电源线绑扎在金属物上。3. 电缆头制作和对线3.1 电缆头制作（1） 电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖l0cm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。小母线电缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置以下。（2） 右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前
6、方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢恺按顺时针方向旋转，将钢恺剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取一公分屏蔽铜带，剩余剥掉。剥切用力要适度，防止损伤屏蔽层下的电缆芯线。剥电缆时，划伤手，损伤线芯剥电缆时，注意握电缆的手应在钩刀的前面，否则将有可能把手划破；剥电缆钢恺时，应带手套，避免把手划伤。当电缆剥到最后一层时，不要用力过猛，以免划伤线芯。序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危险点分析及控制措施3.1 电缆头制作（3） 将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线反向掉转1800，用铜丝继续缠绕
7、3圈，做好后，以屏蔽线接触铜带可靠、牢固、平整为宜。（4） 将塑料带重叠后，按顺时针方向，在已做好的屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗、细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套人，前沿对齐后均匀热缩。（5） 以上工作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。3.2 对线 （1） 根据图纸打出该电缆芯线编号，剥掉该电缆芯线23cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。（2） 电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆
8、编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线一方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。剥电缆时，划伤手，损伤线芯剥电缆时，注意握电缆的手应在钩刀的前面，否则将有可能把手划破；剥电缆钢恺时，应带手套，避免把手划伤。当电缆剥到最后一层时，不要用力过猛，以免划伤线芯。4 接线 （1） 将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直。无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝转紧方向旋转，将芯
9、线弯成圆圈状，使端子排螺丝刚好穿过。（2） 为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为准。并套上该电缆的编号以备后用。接线时未设防护，坠落入电缆沟内接线时，在端子箱及盘前电缆沟上，固定放好电缆盖板等耐压物品，以备接线时站在上面，防止掉入沟内。序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危险点分析及控制措施4 接线 （3） 盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。（4） 整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及
10、白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原白胶布撕去。5 封堵 用油泥按1. 5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平至无缝隙为准，用壁纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。清理盘内卫生，扫除灰尘、杂物，使内部翻洁完整。6 二次接线的质量要求（1） 严格按照已经审核的图纸施工，保证接线正确。（2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊到或压接，均应牢靠可靠。（3） 屏内导线不应有二次接头，芯线无损伤。（4） 电缆芯线、配线两端应套上号头，号头管长20mm，上面用烫号机烫印回路编号。（5）
11、 电缆进入控保屏，宜在低于最底层端子排50mm处剥开电缆皮，做好屏蔽线。然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗，最后套上热缩管加热封口。（6） 屏内电缆芯线，应排列整齐，垂直引上，每120mm绑扎一根塑料扎带，扎带应绕向一致，备芯垂直引上，至屏顶弯在侧面支架上。（7） 接线时导线铜芯弯曲方向必须与螺丝拧向，一致，弯曲半径不能大于平垫半径。（8） 接线螺丝应平、弹垫齐全，螺丝应拧紧至弹垫被压平。（9） 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危险点分析及控制措施6 二次接线的质量要求（10）电流
12、电压回路必须专用控制电缆，电缆不能有中间接头，电流回路接线不能过渡。每组电流回路只能有一个接地点，接地点应与图纸要求一致。不能几组交流回路共用一个接地线。（11）全变电所电压回路只能有一个接地点，即在主控室中央信号继电器屏N600小母线处，连一根不小于6mm 2的铜芯线，接于屏底部专用铜排（接地栓螺栓）上。（12）屏蔽电缆的屏蔽网，应在电缆两端分别接地。（13）交直流回路不得使用同一根电缆。（14）全站所有电缆头高度一致，控制电缆接线工艺一致、弯曲弧度一致；动力电缆应缠相色胶带。（15）各间隔对应直流控制信号回路，用l000V摇表，绝缘大于1M。（16）屏顶直流小母线，用1000V摇表，绝缘大
13、于l 0M；二次电流电压回路，用2500V摇表。5 结尾工作5.1 场地清理，班组自检清点材料和工具，现场应无遗留杂物，检查应仔细。5.2 填写安全记录如实、认真填写防范火灾使用易燃物品，须临时配备必要的消防器材所需工具、器材常 用 工 具 专 用 工 具名 称 数 量 名 称 数 量大口径剥线钳 3 把 电缆牌刻印机 1 台斜口钳 2 把 打号机 1 台尖嘴钳 6 把 热缩工具 2 套大平口 6 把小平口 6 把大十字花 6 把小十字花螺丝刀 6 把通灯 3 个线垂 2 个大钳子 6 把铰钳 6 把剪刀 6 把对讲机 3 对所 需 耗 材序 号 名 称 规 格 单 位 数 量1 医用胶布 白色 卷 52 电缆号牌 个 适量3 热缩管 M 若干4 白布 M 若干5 异形管 M 适量6 电缆扎头 个 若干
