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1、1行人、车辆通道安全防护棚施工方案一、编制依据1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2、 钢管脚手架扣件 （GB15831）3、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）4、 关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知 （沪建安质监（2003）第 149 号文）5、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）二、工程概况工程名称：地铁威宁路酒店安置工程工程地址：长宁区威宁路以西的商业中心，地铁二号线威宁路站出入上端建设单位：上海长宁地铁建设发展有限公司设计单位：上海大境建筑设计事务所监理单位：上海科安建设监理有限公司施工单位：上海金鹿建筑事业有限公司本工
2、程结构层数：地下三层，地上十四层，框架结构。层高：地上头层为 5.7 米、二三层为 5 米、四层为 6 米、五十四层为 3.06 米，建筑总高度：56.51 米，建筑面积：14119 平方米。本工程南侧、西侧行人车辆进出通道，为了安全生产必须搭设通道安全防护棚进行安全防护。防护棚采用（483.5mm）钢管扣件连接搭设，搭设高度：4.5 米。三、落地安全通道防护棚搭设设计（一）南侧行人、车辆安全通道防护棚搭设要求1、本工程南侧防护棚、立杆采用 4 根（立杆）钢管（483.5mm）加抱箍（水平杆） ，扣件连接组合成钢管立柱，立柱边长 400400mm，立柱纵2向间距为 3 米，立柱横向间距（跨度）
3、为 6 米。立柱底部采用 60060050木距垫板，立柱间垫板 200mm 处设置纵向扫地杆，纵向水平杆（抱箍）间距1.8 米，防护棚上下二层。绗架上下斜管及腹杆采用（483.5mm）钢管，扣件连接。腹杆与斜管夹角为 60 度，桁架高度为 0.60 米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续设置。剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立柱、水平杆连接到顶。3、防护棚檩条采用钢管（483.5mm）扣件连接，檩条间距为 0.30 米，上下 2 层，二层间距为 0.6 米，上下均满铺竹笆板，竹笆板下满铺密目网封闭严密。竹笆板四周采用 1
4、8#铅丝双股与檩条绑扎牢固。4、安全通道防护棚上部四周采用 1 米防护竹笆板封闭隔离围护。（二）西侧行人安全通道防护棚搭设要求1、本工程西侧行人安全通道防护棚，立杆采用单立管，立杆纵向间距1.8 米，立杆横向间距（跨度）3.5 米，立杆底部采用木垫板（20020050mm）.立杆距木垫板 200mm 处设置纵向扫地杆，纵向水平杆间距为 1.8 米，防护棚上下二层间距为 0.60 米。2、防护棚檩条采用钢管（483.5mm）扣件连接。檩条间距 0.30 米。上下二层间距 0.60 米，上下均满铺竹笆板，竹笆板下面密目网满封严密。竹笆板四周采用 18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。防护棚横向二尽端加斜杆
5、支撑加固。3、防护棚纵向采用剪刀撑加固，剪刀撑每三跨设置一组，剪刀撑纵向连续设置，剪刀撑竖向连续到顶。剪力撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、水平杆连接到顶。4、防护棚上部四周采用高 1 米竹笆板进行封闭围护隔离。四、安全防护棚搭设（一）施工准备1、材料准备3钢管采用现行田家标准直缝电焊钢管(GBT13793) ，其质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中 Q235-A 级规定钢管直径 48mm ，壁厚 3.5mm，杆 6500mm，扣件采用可锻锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)。脚手板采用竹笆板及绿色 2000 目密日网等材料(附墙杆的材质同钢管要求标
6、准)。2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交底。3、要求对钢管、扣件、竹笆板、密目网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。（二）搭设1、按防护棚的钢管柱的柱距、排距要求进行定位放线2、铺设垫板注意以下事项：（1）垫板应准确地放在定位线上。垫板采用统长（厚 50宽 200）长不少于 2 跨木垫板（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。3、杆件搭设防护棚搭设顺序如下：放置垫板纵向扫地杆组合钢管柱纵向水平杆桁架上、下弦杆
7、腹杆组合附墙件连接剪力撑支撑檩条竹芭板密目网。4、搭设钢管柱的安全技术措施（1）钢管外径 48或 51钢管严禁混合使用，钢管立柱边长400400，立柱纵向间距为 3 米，立柱横向间距（跨度）为 6 米，防护棚搭设高度为 4.5 米。钢管柱距垫板 200外设置纵向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣牢。4（2）钢管柱立杆应采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于 500，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的 1/3。（3）开始搭设钢管柱时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。钢管柱距地面
8、1.7 米处设置首步附墙件拉结，附墙件一端与钢管柱立杆采用直角扣件扣牢，另一端与钢结构墙面焊接牢固。（4）当搭设附墙件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑杆后，应立即设置附墙件拉结。首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于 300立柱处，附墙杆一端采用直角扣件与立杆扣牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。附墙杆间距：纵向间距 6 米，竖向间距 3.6 米。（5）立柱顶端伸出桁架高度不应小于 500。5、搭设纵向水平杆的安全技术措施（1）纵向水平杆间距不大于 1.8 米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于 2 跨，纵向水平杆接长应采用
9、对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣牢。（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与立柱内外立杆扣牢。6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施（1）桁架上、下弦杆采用长钢管，上弦杆接长采用绑接方式，二杆头平接，内加 2.5 米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距 500/只，连接每边不少于 3 只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于 100，平接口处设置在上杆上部的 1/3 处（按图 2）（2）下弦杆采用长钢管，下弦杆接长也采用绑接方式，二杆头平接，内5加
10、2.5 米钢管采用旋转扣件扣牢，旋转扣件间距 500/只，连接头每边不少于 3 只旋转扣件，各杆端伸出扣件盖板长度不少于 100，平接口处设置在下弦杆交接处的 2/4（按图 2）（3）桁架腹杆夹角 60 度，腹杆与上、下弦杆采用旋转扣件连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于 100，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用扣件扣牢，上、下弦杆伸出立柱外不少于 100。7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施（1）剪力撑应随立柱、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成 45 度夹角，剪力撑接长应采用搭接方式，采用二只旋转扣件扣牢，二只扣件间距不少于 1 米，杆端伸出扣件盖板不
11、少于 100，剪力撑搭设不少于 2 跨，剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端扣牢。（2）斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角 60 度，斜撑一端与立柱内外立杆扣件扣牢，另一端与上、下弦杆扣牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立柱，外侧长度不少于 100。（3）附墙件连接：首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300立柱处，附墙杆一端采用直角扣件与立柱内外立杆扣牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距 3.6米，水平间距 6 米。8、扣件安装的安全技术措施（1）扣件规格（48）必须与钢管外径相同。（2）
12、扣件的螺栓拧紧力矩应在 4565Nm 之内。（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。（4）各杆件的杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100。（5）在主节点处，固定横向水平杆，纵向水平杆，剪力撑，横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于 150。6（一）钢管检查1、必须有产品合格证书。2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，钢管材质检验应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GB/T228）的有关规定。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4、钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。5、钢管必须除锈，涂防锈漆、黄
13、色油漆和标识漆。6、扣件应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。7、使用旧钢管、扣件要求进行严格检查、检测。（1）旧钢管的检查：表面锈蚀深度0.5，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应各种钢管杆件的端部弯曲长度1.5 米，弯曲深度5。（2）旧扣件使用前质量检查：有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更新，新旧扣件均应进行防锈处理。8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表 1 的要求。9、安装后扣件螺栓拧紧力矩应采用力矩扳手检查，紧固力在 45N.m55N.m 范围
14、之内，应按表 2 的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。7脚手架搭设的技术要求与允许偏差 表 1项次 项 目 技术要求容许偏差（ mm） 示 意 图检查方法与工具表面 坚实平整排水 不积水垫板 不晃动不滑动1地基基础 底座 降沉 -10观察最后验收垂直度偏差Hmax20mH/200不同高度 H 时的允许偏差（mm）搭设中检查垂直度偏差的高度 20m2立杆垂直度 H2H10H20750100用经纬仪和吊线和卷尺3 间距步中偏差杆距偏差排距偏差205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端 20 水平仪或水 平尺8同跨内、外纵向水平杆高差 105 双排脚手架横向水平杆外 伸长度偏差 外伸
15、500mm 50 钢板尺脚手架搭设的技术要求与允许偏差 表 l项次 项 目 技术要求容许偏差（mm） 示 意 图检查方法与工具主节点处各扣件距主节点的距离 a150mm 钢板尺同步立杆上两个相邻对接扣件的高差 500mm 钢板尺立杆上的对接扣件距主节点的距离 h/3 钢板尺纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离L/3 钢板尺6 扣件安装扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65Nm 扭矩扳手7 剪刀撑与地面的倾角 45-60 角尺9对接 100a150150a300 卷尺8脚手板外伸长度（mm）搭接 角尺注：l、中间档次用插入法2、杆件编号说明：1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑10扣件拧紧质量、
16、抽样数目及判定标准 表 2项次检查项目安装扣件质量（个）抽检数量（n）合格判定数（A0）不合格判定数（ R0）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001200-320058132032500112351223462连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001200-3200581320325012357102346811注：1、本表 l、2 均为一般检查水平。2、本表项次 l 的合格质量水平（AQL）为 4 ，项次 2 的为 10。3、合格判定数（A0）
