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1、 - 1 -小营大桥实施性施工组织设计一、编制依据1.新建朔州至准格尔铁路工程 ZSXS-1标段投标文件。2.新建朔州至准格尔线一标段DK76+442.74 小营大桥施工图 。3.国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。4. 我工区现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验；我工区为完成本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。5.中铁十七局集团公司经认定的 ISO9001:2000质量手册和程序文件以及环境管理体系 （GB/T24001-2004）和职业健康安全管理体系 （GB/T28001-2001） 。二、工程概述1.工程概况新建朔州至
2、准格尔线一标段 DK76+442.74 小营大桥，起迄里程为 DK76+212.75DK76+672.73。全桥长 459.98米，为 13孔 32m预应力混凝土梁及 1孔 24m预应力混凝土梁。本桥为单线桥，位于-6、-5.3的坡道及直线、R=800 的曲线上，全桥采用单线 T台，单线圆端形实体墩，钻孔灌注桩基础。2.工程地质、水文情况地表大部分为新黄土（150KPa）覆盖，新黄土以下分布有细圆砾土（550KPa） 、粗圆砾土（750KPa） 、卵石土（800KPa） 、粉质粘土（150KPa） 。3.施工条件31 交通运输条件小营大桥施工场地邻近 209国道，交通条件良好。 - 2 -32
3、 水电条件水：本桥地下水及地表水对混凝土结构无侵蚀性电：生活、生产用电主要采用地方电力引入，在拌合站设置400KVA变压器并备用发电机。4.主要工程量全桥共有钻孔桩 113根，桩径 1 m，桩身 C30钢筋混凝土1912.44m3。承台 15个，合计 C30钢筋混凝土 1632.48 m3；墩身 13个，墩身 C35钢筋混凝土 3043.88 m3；三、施工部署及组织安排1.施工组织机构及施工队伍安排本桥是由第四工区直接管理和指挥生产。工程部、试验室、物资部密切配合确保证本桥在工期内保质保量的顺利完成。为便于现场组织和管理，项目部安排桥梁一队负责本桥施工。2.施工场地布置为充分利用现有的交通水
4、电条件，施工场地建设在开阔空地上，将现有的乡村小路拓宽硬化作为施工便道。搅拌站及驻地临时设施现已建设完毕，生活施工用电已经拉通，达到施工要求。3.劳力组织及配置计划根据本桥工程数量以及工期进度安排，计划安排 90人投入施工，各种劳力安排详见“表 1主要劳动力配置表” 。4.主要施工机械设备、测量试验及检测仪器配备4.1 拟投入本工程的施工机械设备投入本桥施工的机械设备详见“表 2投入本桥的主要施工机械设备表” 。4.2 投入本工程的测量试验及检测仪器为确保工程检测数据准确有效，在测量班、试验室、安质部和施工队配备相应的测量试验及检测仪器。投入本工程施工的主要测试、检测仪器详见“表 3主要试验、
5、测量、质检仪器设备表” 。 - 3 -四、总体施工方案根据总体施工进度计划，安排施工作业面，各作业面均分基础流表 1 主要劳动力配置表序号 工种 数量(人) 备 注1 钢筋工 8 202 电焊工 53 砼 工 154 架子工 5 205 模板工 5 206 砌石工 27 修理工 28 电 工 19 钻机司机 4 810 汽车起重机司机 2 塔吊司机11 挖掘机司机 112 装载机司机 113 拌合机司机 214 砼运输车司机 2生产人员合计 5516 测量人员 817 试验员 418 安全员 219 质检员 520 技术员 1021 材料员 322 管理人员 3合计 35水线、墩台身流水线进行
6、流水作业。桥梁下部结构总体按照先河床 - 4 -中墩、后陆地墩；先两端桥台、后中间墩；先桥梁主体、后附属的顺序组织施工。基础承台墩台身及附属的顺序施工。1.钻孔灌注桩采用旋挖成孔，导管法灌注水下混凝土。承台采用表 2 投入本桥的主要施工机械设备表序号 设 备 型 号 生产能力 单位 数 量 性 能1 砼搅拌机 JS500 15m3/h 台 1 良好2 冲击钻 台 3 良好3 电焊机 BX1-330 10KW 台 3 良好4 钢筋切断机 GJ5-40 3.5KW 台 2 良好5 钢筋调直机 GJ4-14/4 3.5KW 台 2 良好6 钢筋弯曲机 GJ7-40 3.5KW 台 2 良好7 砂浆搅
7、拌机 CJ200C 3m3/h 台 2 良好8 汽车起重机 QY16 16t 台 1 良好9 装载机 ZLM30 1.7m3 台 1 良好10 变压器 400KVA 台 1 良好11 插入式振动器 2N-50 台 10 良好12 发电机 GF120 120KW 台 2 良好13 潜水泵 QY15 4KW 台 5 良好14 机动翻斗车 F-1 1.0t 台 4 良好15 挖掘机 PC200 台 1 良好16 砼搅拌输送车 JC-6 台 2 良好17 塔吊 台 1 良好18 装载机 台 2 良好人工配合挖掘机开挖，组合钢模板施工。2.实体墩采用大块整体定型钢模板，汽车起重机吊装，墩身立模一次到位，
8、混凝土灌筑一次完成。托盘顶帽采用吊车安装定型钢模板，混凝土灌筑一次完成。桥台采用大型钢模板配合木模板立模灌筑混凝土。 - 5 -五、主要工程施工方法及工艺1.钻孔桩施工工艺及方法1.1 钻机场地平整表3 主要试验、测量、质检仪器设备表序号 仪器设备种类 规格型号 单位 数量 现状1 水泥胶砂振实台 ZT-96 台 1 良好2 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 台 1 良好3 水泥净浆搅拌机 SJ-160 台 1 良好4 水泥雷氏沸煮箱 FZ-31A 台 1 良好5 水泥负压筛析仪 FYS-150B 台 1 良好6 电动抗折试验机 KZJ-500 台 1 良好7 雷氏夹测定仪 LD-20 台 1 良好8
9、 恒温恒湿养护箱 YH40 台 1 良好9 万能材料试验机 WE-1000B 台 1 良好10 压力试验机 JES-2000A 台 1 良好11 抗折抗压试验机 KZY-300 台 1 良好12 混凝土回弹仪 ZC3-AA 台 1 良好13 混凝土回弹仪 HT-223 台 1 良好14 电动振动筛 6611 台 1 良好15 维勃稠度仪 台 1 良好16 砂浆稠度仪 SZ145 台 1 良好17 泥浆含砂量计 NA-1型 台 1 良好18 泥浆粘度计 1006型 台 1 良好19 泥浆比重计 NB-1型 台 1 良好20 全站仪 拓普康 台 2 良好21 水准仪 索佳 台 2 良好在旱地上清除
10、杂物，整平，夯实即可；有地面水淹没的基础，通过修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水；在浅水中，采用筑 - 6 -岛法施工，自上游开始填筑至下游，迎水面用大石块或土袋堆砌，防止河水冲刷。筑岛顶面高出施工期间可能出现的最高水位 0.51.0米，并应整平、压实。1.2 测量放线筑岛完成并整平、压实后，对桩基础平面位置进行精确测量放样。1.3 埋设护筒精确定出桩位并经监理工程师复核无误后，埋置护筒。护筒采用钢护筒，壁厚一般为 48mm，护筒内径为 135cm，高4m。埋深一般为 12m，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2.0m，并高出施工地面 0.5m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层
11、中至少 0.5m。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1.0m左右。护筒顶面位置允许偏差为 5cm，筒身斜度为 1。1.4 钻机安装就位钻机安放平稳，并安设好起吊系统装置，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。垫方木于钻机底座下面，将钻机调平并对准钻孔，使起吊后钻头竖向中轴线与桩基中轴线吻合。安装钻机时，垫平底架，保持平稳，避免产生位移和沉陷。钻机顶端用缆风绳对称拉紧。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于 5cm。1.5 泥浆制备泥浆原料选用优质黏土，有条件时，可优先采用
12、膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。用造浆机制浆，造浆后应试验全部性能指标，合格后储存于泥浆池中。钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆指标要求见“表 4 泥浆指标表” 。表4 泥浆指标表 - 7 -泥浆比重 入孔泥浆黏度粘土、粉土大漂石、卵石 岩石 一般地层松散宜坍地层含砂率 胶体率 PH值1.3 1.4 1.2 1622s 1928s 4 95% 6.51.6 泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。在钻孔桩施工时，通过泥浆泵将泥浆送入孔内，孔内泥浆经排浆地沟排入沉淀池，排
13、出的泥浆经泥浆沉淀处理器沉淀净化后，经过泥浆池与沉淀池间的泥浆槽流入泥浆池再次利用，完成泥浆循环使用。泥浆循环系统平面布置见“图 2 泥浆循环系统平面布置图” 。净净净净净 净净净净净 净净净净 净图2 泥浆循环系统平面布置图1.7 钢筋笼制作严格按照设计图纸及相关标准、规范要求进行钢筋笼的加工制作。钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋焊接长度单面焊缝不小于 10d，双面焊缝不小于 5d。主筋焊接接头面积最大百分率受拉区不超过 50%。在钢筋笼四周对称位置焊接定位钢筋（保护层厚度控制件） ，以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋笼内设撑架，防止钢筋骨架在运输和吊装时变形。 -
14、 8 -1.8 钻孔旋挖钻机钻孔时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。采用伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻渣通过进渣口进入钻筒，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。提升钻杆带动钻筒，同时向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，提钻时开始要缓慢，最后利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣。将钻渣运至弃碴场进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。1.9 清孔清孔的目的是抽换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻碴，
