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1、 11工程概况：1.1本工程为新建电厂设备安装工程，锅炉选用无锡锅炉厂生产的 110T/H次高压锅炉，其型号为 UG-110/9.8-J型。锅炉技术参数： 锅炉设计参数额定蒸发量 110t/h额定蒸汽压力（表压） 9.8MPa额定蒸汽温度 540给水温度 210排污率 1炉热效率 91.51.2锅炉结构简述：本锅炉为锅炉厂自主开发设计的生物质燃料燃烧技术的 110t/h高温高压蒸汽锅炉，可用于 25MW发电厂。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部分为支撑结构，尾部为悬吊结构。本锅炉设计燃料为软秸秆，即稻秆、麦秆、玉米秆，也可掺烧部分其他种
2、类的秸秆、树枝条等。当掺烧其他种类的秸秆时，这些秸秆必须破碎至符合本锅炉燃烧的要求。生物质燃料中含有 Cl 和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。锅炉烟气流向采用四回程“M”型，炉膛和过热器通道采用全封闭的模式水冷壁，很好的保证了锅炉的
3、严密性能。过热器采用三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛两侧墙装有点火点燃烧器。1、 锅炉布置型式 2锅炉为半露天布置,紧身封闭。抗地震烈度 7度,类场地。2、 给水和蒸汽品质锅炉给水品质必须符合 GB/T12145的规定,并满足锅炉喷水减温对水质的要求。锅炉蒸汽品质符合 GB/T12145的规定。3、 锅炉
4、燃料锅炉燃用燃料为软秸秆,包括稻秆、麦秆和玉米秆等。(一) 锅炉结构锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程“M”型布置的燃秸秆锅炉。炉膛采用模式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和过热器分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，采取底部支撑结构。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水的冷却效果减低炉排的工作温度，可以显著提高炉排的工作寿命，同时防止在炉排面上产生大量的结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。锅炉采用适合烧低灰熔
5、点的四回程结构布置，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采用全封闭的模式水冷壁结构。锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 7750mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6680mm锅筒中心线标高 27500mm锅炉宽度（两侧外柱 Z1、Z1 之间中心距离） 20200mm锅炉最大宽度（包括平台） 20800mm锅炉深度（柱 Z1与柱 Z6之间中心距离） 24460mm锅炉最大深度（包括平台） 26460mm1、 锅炉结构(1) 锅炉采用半露天、紧身封闭布置。锅炉的够架按抗地震烈度 7度、类场设计设计。炉膛、冷却室和过热器的结构为支撑结构，即所有水冷壁及附件、水冷振动炉排等的质量均由水冷壁下集
6、箱下方的钢柱支撑，这部分受热面受热后向上膨胀，所有过热器的重量由水冷壁承受。省煤器和空气预热器由钢架承受重量。过热器处烟气出口与省煤器烟气入口的连接烟道处装有膨胀节。(2) 所有的平台扶梯均支撑在钢架上。 3(3) 平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台的活荷载为 250kgf/；扶梯的活荷载为 200kgf/。(4) 省煤器入口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器出口蒸汽管上装设有汽水取样用的取样头和一次门。(5) 锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，均采取焊接结构型式。2、 锅筒(6) 锅筒内径 1600mm，壁厚 100mm，筒身直段长约 11000mm，总长约
7、12800mm。锅筒的材料为 P355GH。(7) 锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可减少热应力。(8) 锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装设先进成熟的汽水分离装置，包括完善可靠的旋风分离器、波形板分离器和弧形缓冲罩等，可保证汽水分离达到要求。锅筒内部设备结构严密、固定可靠。(9) 给水进入锅筒经给水分配管均匀分配到锅筒下部，与经过分离器分离出来的饱和水充分混合后进入下降管。同时，采用加强的标准型下降管管座，确保锅筒工作的安全性，防止管孔附近热疲劳裂纹的产生。(10) 锅筒的正常水位在锅筒中心线以下 10mm处，正常波动范围为50mm。水位超过50mm 或低于50mm 即报警，水
8、位超过120mm 或低于120mm 时为超高或超低水位报警，此时应采取紧急措施进行调节；水位极限值（MFT 值）为200mm 或200mm。锅筒上设置有可靠的电接点水位和平衡容器作指示、报警、保护用。(11) 锅筒上设有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。(12) 锅筒上设有上、下壁温测点共 8点。3、 燃烧室和水冷壁(1)炉膛四周为模式壁结构,前墙和炉膛后墙均采用 605 的管子及 =6mm 的扁钢焊接而成，节距为 80mm;所有侧墙水冷壁均采用 607 的管子及 =6mm 的扁钢焊接而成，节距为 80mm；冷却室后墙和过热室后包墙
9、均由 515 的管子及=6mm 的扁钢焊接而成，节距为 80mm。(2)在炉膛下部布置了前、后拱，有利于烟气充分挠动、布置二次风管和缩短二次风射程。炉膛防爆压力 5.8KPa设计。炉膛压力正常运行时为-300-100Pa，报警值为-300Pa 或-100Pa，低于-600Pa 或高于-50Pa 时为超低值或超高值报警，此时应采取紧急措施进行调节。 炉膛压力的极限值（MFT 值）为-1000Pa 或 40Pa。(3)炉膛断面尺寸为宽深:77506680(按水冷壁管中心线)。炉膛部份共分三个炉室,第一炉室为燃烧室,在炉膛出口处布置了屏式过热器;第二室为冷却室，在冷却室内布置了高温过热器；第三室为中
10、、低温过热器室，布置了中温过热器和低温过热器。(4)为增加燃料在炉膛内的停留时间，加强其燃烬,改善烟气在炉内的充满度,在炉膛前墙给料机上部和对应的后墙设置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和给料口下共布置了六层二次风，可以充分挠动炉内烟气，加强物料和空气的充分混合，并延长烟气在炉内的停留时间。(5)炉膛设有必要的吹灰孔、观察孔、测量孔、人孔、打焦孔和防爆门等，并布置有炉膛火焰监测工业电视等。(6)水冷壁排污、疏水设在下集箱最低处，保证水冷壁管及集箱内的积水能放净。(7)所有水冷壁管都支撑在炉排下的支撑钢架上,一起向上膨胀。(8)炉膛出口处后墙水冷壁上部用 15根 1088 的管子与前墙水冷壁和冷却
11、室顶棚共同引入集箱,再由引出管引入锅筒。(9)炉膛水冷壁布置示意图如下:上述编号中,No.1No.4 为燃烧室, No.4No.7 为冷却室, No.7No.10 为过热器室。屏式过热器放在燃烧室内，高温过热器放在冷却室中，中温和低温过热器放在过热器室。No.1No.10 均为模式水冷壁。(10) 下降管和引出管下降管和引出管的布置极其复杂,具体的数量、规格可查阅本公司提供的相关资料。炉膛、冷却室和过热器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均为20G/GB5310。水冷壁集箱的材料视强度需要有 20G/GB5310和 15CrMoG二种。整个燃烧室、冷却室和过热器室受热面均为自然循环。4
12、、 启动燃烧设备本锅炉采用油枪点火。在炉膛下部二侧墙水冷壁上各安装一只轻油燃烧器，启动时用于秸秆点火。也可以采取人工火把点火。5、 过热器和调温装置整个过热器由低温过热器、中温过热器、高温过热器和屏式过热器组成，二级喷水减温器设在中温和屏过、屏过和高过之间。饱和蒸汽自锅筒顶部由 8根 13310 连接管引入 219 的饱和蒸汽混合集箱，再由两端进入低温过热器入口集箱，经低温过热器和中温过热器受热后进入一级喷 5水减温器，蒸汽减温后进入屏式过热器，受热后再进入二级减温器，减温后进入高温过热器，最后再用 10根 897 连接管连接至集汽集箱，通过蒸汽管道进入汽轮机。因秸秆燃烧产生的 HCl、Cl
13、和灰渣中的碱金属盐对受热面有一定的高温腐蚀性，为减轻高温腐蚀，提高过热器的使用寿命，屏式过热器和高温过热器管均采用高铬高镍的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。屏式过热器和高温过热器管子规格为 346.5,材料为 SA213-TP347H；中温过热器采用 425、12Cr1MoVG 管子制造；低温过热器用 425、20G 管子制造。汽温调节采用喷水减温方式调节，减温水来自锅炉给水。屏式过热器和高温过热器均采用大节距顺列布置，屏式过热器而后高温过热器均采用“V”结构布置。纵向冲刷利于减轻受热面的结渣和积灰，且容易将灰渣清除。中、低温过热器采用顺列布置、烟气横向冲刷。6、 省煤器(1) 省煤器采用光管式,
14、分四组布置在尾部烟道内,单级、顺列布置，有利于吹灰。省煤器用 324 管子制造，材料为 20G。(2) 为保护省煤器,省煤器入口集箱与锅筒之间没有再循环管。7、 空气预热器(1) 采用卧式管式空气预热器,单级布置在尾部烟道内,分二组管箱、顺列布置。(2) 空气预热器低温段管子采用进口的耐盐酸和碱金属腐蚀的钢管制造。(3) 管子采取顺列布置,易于吹灰。13 工程特点 131 安装资格。锅炉安装是一项专业技术性较强的工作，本余热锅炉工程应由具有省级质量技术监督局颁发的锅炉安装许可证 ，且具有相应等级的单位承担。132 技术素质：锅炉安装施工人员应看懂每一张图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相
15、互之间的关系和如何衔接，所有特殊操作工种必须持证上岗，承担受压元件焊接的焊工，其施焊项目应与焊工合格证上的合格项目相对应。133 技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求施工外，还应遵循下列技术文件及标准。锅炉安装指导书电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部印发1996276 号工业金属管道工程施工及验收规范GB/T50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50236-98 6134 施工难度：本锅炉属次高压锅炉，对安装质量要求严，焊接技术要求高，场地狭窄，吊装难度大，设备需按计划进出场；安装时正值雨季，又是露天作业，必须采取防雨、防风措施。2施工准备21 大临准备211 在锅炉西侧设现场办公室 3 间，仓库 4 间。212 在锅炉两边各设置 1 个施工总电源，将电焊机、卷扬机等设备合理布置
